本实用新型专利技术涉及一种焊接夹紧装置，包括基柱，基柱顶部铰接有第一支撑臂，第一支撑臂上铰接有相交设置的第一连杆和第二连杆，第一支撑臂端部连接有第一夹臂，基柱的支撑板上铰接有气缸，支撑板底部设有可以相对支撑板滑动的基座，气缸的缸杆端部与第一连杆和第二连杆端部铰接，基柱侧部连接有第二支撑臂，第二支撑臂连接有第二夹臂，第二夹臂和第一夹臂上分别设有对向设置的螺杆，螺杆端部设有夹头，夹紧装置可调节拆换连接，通过气缸的缸杆伸缩、推动或拉动铰接的第一连杆和第二连杆，实现收拢夹紧或张开，具有夹头开度大、自动化夹紧自锁稳定的优点，使焊件保持在确定位置，提高了适用性、满足多种自动化焊接加工需求。满足多种自动化焊接加工需求。满足多种自动化焊接加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹紧装置
[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种焊接夹紧装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他材料的制造工艺和技术，包括熔焊、压焊和钎焊等，在焊接作用中采用夹紧装置使焊件保持在确定位置。现有技术中的焊接夹紧装置包括螺旋手动夹紧装置、杠杆夹紧器、气动或液压驱动的夹紧装置等，单一手动结构存在工作效率低、劳动强度大、夹紧力不稳定、适用于小批量生产的缺陷；气动或液动伸缩直线夹紧的结操作方便，但夹臂开度小、夹紧行程短、对于焊件非水平面夹紧适用性较差，同时将夹紧装置安装在三维柔性焊接平台中，仅能通过拆装夹紧装置与焊接平台的相应孔位改变夹紧位置导致调节繁琐、整体改变装置位置困难，仅通过加装模块改变装置尺寸改变装夹高度导致调节繁琐，难以满足多种自动化焊接加工需求。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种焊接夹紧装置，可调节拆换连接，通过气缸的缸杆伸缩、推动或拉动铰接的第一连杆和第二连杆，实现收拢夹紧或张开，具有夹头开度大、自动化夹紧自锁稳定的优点，提高了适用性、满足多种自动化焊接加工需求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种焊接夹紧装置，包括基柱，所述基柱顶部铰接有第一支撑臂，所述第一支撑臂上铰接有相交设置的第一连杆和第二连杆，第一支撑臂端部连接有第一夹臂，所述基柱底部设有支撑板，所述支撑板上铰接有气缸，支撑板底部设有可以相对支撑板滑动的基座，所述气缸位于基柱一侧，气缸的缸杆端部与第一连杆和第二连杆端部铰接，所述基柱侧部连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂连接有第二夹臂，所述第二夹臂和第一夹臂上分别设有对向设置的螺杆，所述螺杆与第一夹臂或第二夹臂螺纹配合且端部设有夹头。
[0006]上述焊接夹紧装置，优选地，所述第一支撑臂呈L形结构且设有若干凹口，所述第一连杆、第二连杆和基座铰接于对应凹口处，所述第一支撑臂和第一夹臂上设有若干第一连接孔。
[0007]上述焊接夹紧装置，优选地，所述支撑板底部连接有滑板，所述滑板底部设有若干滑槽，所述基座包括底板和若干滑轨，所述基座上设有与滑板连接的固定座，若干滑轨设置在基座上且与滑槽对应滑动配合，所述支撑板与滑板之间、滑板与固定座之间、底板上均设有若干第二连接孔。
[0008]上述焊接夹紧装置，优选地，所述第二支撑臂呈L形结构，第二支撑臂与第二夹臂上均设有若干第三连接孔，所述第一夹臂和第二夹臂均包括臂杆和螺套，所述螺套与臂杆端部连接且与螺杆螺纹配合，所述螺杆上设有垂直连接的手柄，所述基柱侧壁和第二支撑臂上均设有若干第四连接孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)通过调节螺杆、螺杆与螺套螺纹配合使夹头相对第一夹臂或第二夹臂调节位置，第二夹臂通过第一连接孔可相对第二支撑臂调节安装，第二支撑臂通过第四连接孔可相对基柱调节安装，基柱的支撑板通过滑板的滑槽与滑轨滑动配合安装、并以第二连接孔与固定座连接，使基柱可相对基座滑动调节安装，可调节拆换连接，满足多种焊件或焊接夹紧位置需求。
[0011](2)通过气缸的缸杆收缩或伸长、缸杆通过铰接支架拉动或推动铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆通过铰接拉动或推动第一支撑臂绕与基柱的铰接位偏转，实现张开放置或取出焊件、收拢夹紧焊件，具有夹头开度大、自动化夹紧自锁稳定、第一夹臂的夹头随第一支撑臂偏转满足不同平面的焊件夹紧优点，使焊件保持在确定位置。
[0012]从而综上，提高夹紧装置的适用性、满足多种自动化焊接加工需求。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1是本技术一实施方式的前俯视结构图；
[0015]图2是本技术一实施方式的前仰视结构图；
[0016]图3是本技术一实施方式的后视结构图；
[0017]图4是本技术一实施方式的正视结构图。
[0018]图中：基柱1，第一支撑臂2，第一连杆4和第二连杆5，第一夹臂6，支撑板7，气缸8，基座9，第二支撑臂10，第二夹臂11，螺杆12，夹头13，凹口14，第一连接孔15，滑板16，滑槽17，底板91，滑轨92，固定座18，第二连接孔19，连板20，铰接座21，铰接支架22，第三连接孔23，臂杆24，螺套25，手柄26，第四连接孔27。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，为本技术所述焊接夹紧装置的一种较佳实施方式，所述焊接夹紧装置包括基柱1，所述基柱1顶部铰接有第一支撑臂2，所述第一支撑臂2上铰接有相交设置的第一连杆4和第二连杆5，第一支撑臂2端部连接有第一夹臂6，所述基柱1底部设有支撑板7，所述支撑板7上铰接有气缸8，支撑板7底部设有可以相对支撑板7滑动的基座9，所述气缸8位于基柱1一侧，气缸8的缸杆端部与第一连杆4和第二连杆5端部铰接，所述基柱1侧部连接有第二支撑臂10，所述第二支撑臂10连接有第二夹臂11，所述第二夹臂11和第一夹臂6上分别设有对向设置的螺杆12，所述螺杆12与第一夹臂6或第二夹臂11螺纹配合且端部设有夹头13。
[0023]上述焊接夹紧装置，优选地，所述第一支撑臂2呈L形结构且设有若干凹口14，所述第一连杆4、第二连杆5和基座9铰接于对应凹口14处，所述第一支撑臂2和第一夹臂6上设有若干第一连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接夹紧装置，其特征在于，包括基柱(1)，所述基柱(1)顶部铰接有第一支撑臂(2)，所述第一支撑臂(2)上铰接有相交设置的第一连杆(4)和第二连杆(5)，第一支撑臂(2)端部连接有第一夹臂(6)，所述基柱(1)底部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)上铰接有气缸(8)，支撑板(7)底部设有可以相对支撑板(7)滑动的基座(9)，所述气缸(8)位于基柱(1)一侧，气缸(8)的缸杆端部与第一连杆(4)和第二连杆(5)端部铰接，所述基柱(1)侧部连接有第二支撑臂(10)，所述第二支撑臂(10)连接有第二夹臂(11)，所述第二夹臂(11)和第一夹臂(6)上分别设有对向设置的螺杆(12)，所述螺杆(12)与第一夹臂(6)或第二夹臂(11)螺纹配合且端部设有夹头(13)。2.根据权利要求1所述一种焊接夹紧装置，其特征在于，所述第一支撑臂(2)呈L形结构且设有若干凹口(14)，所述第一连杆(4)、第二连杆(5)和基座(9)铰接于对应凹口(14)处。3.根据权利要求1所述一种焊接夹紧装置，其特征在于，所述第一支撑臂(2)和第一夹臂(6)上设有若干第一连接孔(15)。4.根据权利要求1所述一种焊接夹紧装置，其特征在于，所述支撑板(7)底部连接有滑板(16)，所述滑板(16)底部设有若干滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春勇，刘一龙，王国勇，刘玉恒，
申请(专利权)人：苏州骐骥焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。