一种十字异形零件铺助站角制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十字异形零件铺助站角，包括站角组件、治具组件和加固组件，所述站角组件包括环体、连接杆、弧形杆体和螺纹通孔；所述环体和弧形杆体的数量均为四个，所述连接杆的数量为八个，所述环体的外侧和两个连接杆的一端一体成型；根据零件特征设计添加合适的辅助站角再进行加工，添加时，将站角组件放置在板体上，通过螺栓穿过螺纹通孔，将站角组件的位置进行固定，然后将加工后带有辅助站角的零件特征与主体半品进行组装焊接，通过精加工去除辅助站角，与主体成型到位，完成焊接工作，本辅助站角在厂内使用，能够大幅度减少焊接零件在装夹加工时消耗的时间，提升效率，提高品质。提高品质。提高品质。

【技术实现步骤摘要】
一种十字异形零件铺助站角


[0001]本技术涉及焊接工件辅助零件
，具体为一种十字异形零件铺助站角。

技术介绍

[0002]当前焊接工件冷却水路或气路的异形十字Lid零件加工，宽度窄薄壁，装夹不便，易变形，且在与主体焊接成型时，会因薄壁受热快变形鼓起，影响加工品质及效率。
[0003]为此，提出一种十字异形零件铺助站角。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种十字异形零件铺助站角，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十字异形零件铺助站角，包括站角组件、治具组件和加固组件，所述站角组件包括环体、连接杆、弧形杆体和螺纹通孔；
[0006]所述环体和弧形杆体的数量均为四个，所述连接杆的数量为八个，所述环体的外侧和两个连接杆的一端一体成型，两个所述连接杆的另一端和两个弧形杆体的一端一体成型；
[0007]所述站角组件安装于治具组件上；
[0008]所述加固组件安装于站角组件上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述环体与连接杆的连接处设有第一拐角部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆与弧形杆体的连接处设有第二拐角部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述治具组件包括板体、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；
[0012]所述第一凹槽共开设四个，四个所述第一凹槽对称开设于板体的上表面，所述第一凹槽与环体相适配。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽共开设八个，八个所述第二凹槽对称开设于板体的上表面，所述第二凹槽与第一凹槽连通，所述第二凹槽与连接杆相适配。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凹槽共开设四个，四个所述第三凹槽对称开设于板体的上表面，所述第三凹槽与第二凹槽连通，所述第三凹槽与弧形杆体相适配。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述环体、连接杆和弧形杆体的表面均均匀开设有螺纹通孔。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述加固组件包括第一加强筋、第二加强筋和限位块；
[0017]所述环体的内侧对称一体成型有两个第一加强筋，所述第二加强筋的数量为四
个，所述第二加强筋的两端分别一体成型于两个相邻环体的外侧。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：相邻两个所述连接杆的一侧一体成型有限位块。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据零件特征设计添加合适的辅助站角再进行加工，添加时，将站角组件放置在板体上，通过螺栓穿过螺纹通孔，将站角组件的位置进行固定，然后将加工后带有辅助站角的零件特征与主体半品进行组装焊接，通过精加工去除辅助站角，与主体成型到位，完成焊接工作，本辅助站角在厂内使用，能够大幅度减少焊接零件在装夹加工时消耗的时间，提升效率，提高品质。
附图说明
[0020]图1为本技术站角组件的结构示意图；
[0021]图2为本技术一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术另一视角的结构示意图；
[0023]图4为本技术去除站角组件后的结构示意图；
[0024]图5为本技术站角组件与加固组件的连接结构示意图。
[0025]图中：10、站角组件；11、环体；12、连接杆；13、弧形杆体；14、螺纹通孔；111、第一拐角部；121、第二拐角部；20、治具组件；21、板体；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、第三凹槽；30、加固组件；31、第一加强筋；32、第二加强筋；33、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种十字异形零件铺助站角，包括站角组件10、治具组件20和加固组件30，站角组件10包括环体11、连接杆12、弧形杆体13和螺纹通孔14；
[0029]环体11和弧形杆体13的数量均为四个，连接杆12的数量为八个，环体11的外侧和两个连接杆12的一端一体成型，两个连接杆12的另一端和两个弧形杆体13的一端一体成型；
[0030]站角组件10安装于治具组件20上；
[0031]加固组件30安装于站角组件10上。
[0032]本实施例中，具体的：环体11与连接杆12的连接处设有第一拐角部111，通过在环体11与连接杆12的连接处设置第一拐角部111，可以加强环体11与连接杆12连接的稳定性。
[0033]本实施例中，具体的：连接杆12与弧形杆体13的连接处设有第二拐角部121，通过在连接杆12与弧形杆体13的连接处设置第二拐角部121，可以加强连接杆12与弧形杆体13连接的稳定性。
[0034]本实施例中，具体的：治具组件20包括板体21、第一凹槽22、第二凹槽23和第三凹
槽24；
[0035]第一凹槽22共开设四个，四个第一凹槽22对称开设于板体21的上表面，第一凹槽22与环体11相适配；通过以上设置，用于收纳环体11。
[0036]本实施例中，具体的：第二凹槽23共开设八个，八个第二凹槽23对称开设于板体21的上表面，第二凹槽23与第一凹槽22连通，第二凹槽23与连接杆12相适配；通过以上设置，可以收纳连接杆12。
[0037]本实施例中，具体的：第三凹槽24共开设四个，四个第三凹槽24对称开设于板体21的上表面，第三凹槽24与第二凹槽23连通，第三凹槽24与弧形杆体13相适配；通过以上设置，用于收纳弧形杆体13。
[0038]本实施例中，具体的：环体11、连接杆12和弧形杆体13的表面均均匀开设有螺纹通孔14，在将环体11、连接杆12和弧形杆体13放置在第一凹槽22、第二凹槽23、和第三凹槽24内后，通过外界螺栓将环体11、连接杆12和弧形杆体13的位置固定，同时，使得工件厚度增加，提升加工抗变形能力，加之锁在专用治具上加工，减少装夹不便和加工中压板干涉。
[0039]本实施例中，具体的：加固组件30包括第一加强筋31、第二加强筋32和限位块33；
[0040]环体11的内侧对称一体成型有两个第一加强筋31，第二加强筋32的数量为四个，第二加强筋32的两端分别一体成型于两个相邻环体11的外侧；通过设置第一加强筋31和第二加强筋32，能够在生产站角组件10时，提高站角组件10的稳定性，在安装站角组件10时，去除第一加强筋31和第二加强筋32。
[0041]本实施例中，具体的：相邻两个连接杆12的一侧一体成型有限位块33；通过以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字异形零件铺助站角，包括站角组件(10)、治具组件(20)和加固组件(30)，其特征在于：所述站角组件(10)包括环体(11)、连接杆(12)、弧形杆体(13)和螺纹通孔(14)；所述环体(11)和弧形杆体(13)的数量均为四个，所述连接杆(12)的数量为八个，所述环体(11)的外侧和两个连接杆(12)的一端一体成型，两个所述连接杆(12)的另一端和两个弧形杆体(13)的一端一体成型；所述站角组件(10)安装于治具组件(20)上；所述加固组件(30)安装于站角组件(10)上。2.根据权利要求1所述的十字异形零件铺助站角，其特征在于：所述环体(11)与连接杆(12)的连接处设有第一拐角部(111)。3.根据权利要求1所述的十字异形零件铺助站角，其特征在于：所述连接杆(12)与弧形杆体(13)的连接处设有第二拐角部(121)。4.根据权利要求1所述的十字异形零件铺助站角，其特征在于：所述治具组件(20)包括板体(21)、第一凹槽(22)、第二凹槽(23)和第三凹槽(24)；所述第一凹槽(22)共开设四个，四个所述第一凹槽(22)对称开设于板体(21)的上表面，所述第一凹槽(22)与环体(11)相适配。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏优平，徐进，左鹏，
申请(专利权)人：富曜半导体昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：