一种仪器仪表用钣金凹槽成型装置制造方法及图纸

技术编号:33114866 阅读:14 留言:0更新日期:2022-04-17 00:07
本发明专利技术公开了一种仪器仪表用钣金凹槽成型装置,包括基座与成型模具,基座的顶面上设有成型底盘,成型底盘的中间位置设有成型腔,基座的顶面上设有一对呈平行布置的导轨,基座的上方设有移动架,基座上设有水平液压缸,水平液压缸的前部设有水平活塞杆,水平活塞杆的前端与移动架连接,移动架的正面设有竖向液压缸,竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆,竖向活塞杆的下端设有升降盘,升降盘的底面设有成型筒,成型筒安装在成型底盘的正上方。本发明专利技术通过成型筒对成型腔位置的仪器仪表用钣金进行冲压成型,大大提高了冲压重新效率。大大提高了冲压重新效率。大大提高了冲压重新效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仪器仪表用钣金凹槽成型装置


[0001]本专利技术涉及一种成型装置,特别涉及一种仪器仪表用钣金凹槽成型装置。

技术介绍

[0002]钣金,一种加工工艺,钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。现有的仪器仪表用钣金不方便对其进行凹槽成型处理,不方便对其进行冲压成型,冲压成型效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种通过成型筒对成型腔位置的仪器仪表用钣金进行冲压成型,大大提高了冲压重新效率的仪器仪表用钣金凹槽成型装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种仪器仪表用钣金凹槽成型装置,包括基座与成型模具,基座的顶面上设有成型底盘,成型底盘的中间位置设有成型腔,成型腔的顶部为开口结构,基座的顶面上设有一对呈平行布置的导轨,基座的上方设有移动架,移动架的底部两侧均设有滑块,滑块安装在导轨上;基座上设有水平液压缸,水平液压缸的前部设有水平活塞杆,水平活塞杆的前端与移动架连接,移动架的正面设有竖向液压缸,竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆,竖向活塞杆的下端设有升降盘,升降盘的底面设有成型筒,成型筒安装在成型底盘的正上方,成型筒为圆筒形形状,成型筒的下端端部边缘位置为刀锋;升降盘的顶面与竖向活塞杆的下端通过连接件连接;所述连接件包括升降柱与升降块,升降柱与升降块之间设有防护缓冲器,升降柱的两侧均设有锁槽,升降柱、护缓冲器以及升降块的两侧均设有锁块,锁块的上端安装在锁槽内,锁块的下端安装在升降块的外侧壁。
[0005]进一步地,所述成型模具包括顶板与底板,顶板与底板的四角位置之间均设有支撑柱,顶板与底板的中部之间设有对接柱,顶板上设有基板;顶板的顶面四角位置上均设有定位轴,基板的顶面四角位置上均设有定位孔,定位轴安装在定位孔内;基板上设有一对呈平行布置的输送仓,一对输送仓之间为输送腔,输送仓的对内朝向面底部设有输送槽,输送槽与所述输送腔连通,输送槽与所述输送腔内安装有辅助盘,辅助盘上设有辅助成型部,辅助成型部的中部设有辅助成型腔,辅助成型腔的顶部为开口结构;输送仓与基板之间设有锁杆,锁杆的顶部设有锁帽,锁帽安装在输送仓的顶面上,输送仓的侧部设有止动杆,止动杆的内端安装在输送槽内,止动杆的外端设有止动帽,止动帽安装在输送仓的外侧面位置。
[0006]进一步地,所述移动架包括侧座,侧座的背面设有固定板,侧座的底部与固定板的底部均安装在滑块上,侧座的正面设有定位凹槽,侧座的正面设有呈平行布置的第一固定块与第二固定块,第一固定块与第二固定块的根部安装在定位凹槽内,第一固定块与第二固定块的端部安装住竖向液压缸;竖向液压缸的上部设有第一固定架,第一固定架与竖向液压缸的上部之间设有第一固定筒,第一固定架的中部设有第一弯曲部,第一固定架的侧部安装在第一固定块的端部;竖向液压缸的下部设有第二固定架,第二固定架与竖向液压缸的下部之间设有第二固定筒,第二固定架的中部设有第二弯曲部,第二固定架的侧部安装在第二固定块的端部。
[0007]进一步地,所述基座上设有定位架,水平液压缸的前部与定位架之间设有定位盘与锁母,定位盘安装在定位架的正面,锁母安装在定位架的背面;移动架与水平活塞杆的前端之间设有连接器,所述连接器包括连接柱与对接管,连接柱与对接管通过连接管连接;连接柱、连接管以及对接管呈同轴布置。
[0008]进一步地,所述基座的底部两侧分别安装在一对呈平行布置的导向轨,导向轨的顶部设有导向槽,基座的底部两侧均设有滑块,滑块安装在导向槽内,一对导向轨的后端之间设有对接轨。
[0009]本专利技术的有益效果是:水平液压缸通过水平活塞杆控制移动架进行水平移动,移动架通过滑块沿着导轨进行稳定地水平移动调节,移动架的水平移动带动竖向液压缸、竖向活塞杆、升降盘、成型筒、升降柱、升降块以及防护缓冲器进行水平移动微调,使成型筒调节到成型腔的正上方,同时,竖向液压缸通过竖向活塞杆控制升降盘与成型筒进行竖直升降调节,操作者将待处理的仪器仪表用钣金放置在成型底盘的成型腔位置;通过升降柱与升降块对防护缓冲器的下端与上端进行防护,通过锁块对升降柱、护缓冲器以及升降块进行牢固安装;防护缓冲器提高了升降块的缓冲效果,防护缓冲器通过升降块同时提高升降盘与成型筒的缓冲效果,提高成型筒的使用寿命;竖向液压缸通过竖向活塞杆控制成型筒竖直升降,通过成型筒对成型腔位置的仪器仪表用钣金进行冲压成型,大大提高了冲压重新的效率。
附图说明
[0010]为了易于说明,本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0011]图1为本专利技术仪器仪表用钣金凹槽成型装置的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术所述成型模具的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术所述防护缓冲器的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]如图1与图3所示,一种仪器仪表用钣金凹槽成型装置,包括基座1与成型模具2,基座1的顶面上设有成型底盘3,成型底盘3的中间位置设有成型腔4,成型腔4的顶部为开口结构,基座1的顶面上设有一对呈平行布置的导轨5,基座1的上方设有移动架7,移动架7的底部两侧均设有滑块6,滑块6安装在导轨5上;基座1上设有水平液压缸8,水平液压缸8的前部
设有水平活塞杆9,水平活塞杆9的前端与移动架7连接,移动架7的正面设有竖向液压缸10,竖向液压缸10的下部设有竖向活塞杆11,竖向活塞杆11的下端设有升降盘12,升降盘12的底面设有成型筒13,成型筒13安装在成型底盘3的正上方,成型筒13为圆筒形形状,成型筒13的下端端部边缘位置为刀锋;升降盘12的顶面与竖向活塞杆11的下端通过连接件连接;所述连接件包括升降柱14与升降块15,升降柱14与升降块15之间设有防护缓冲器16,升降柱14的两侧均设有锁槽17,升降柱14、护缓冲器16以及升降块15的两侧均设有锁块18,锁块18的上端安装在锁槽17内,锁块18的下端安装在升降块15的外侧壁。
[0016]本专利技术仪器仪表用钣金凹槽成型装置,水平液压缸8通过水平活塞杆9控制移动架7进行水平移动,移动架7通过滑块6沿着导轨5进行稳定地水平移动调节,移动架7的水平移动带动竖向液压缸10、竖向活塞杆11、升降盘12、成型筒13、升降柱14、升降块15以及防护缓本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪器仪表用钣金凹槽成型装置,包括基座与成型模具,基座的顶面上设有成型底盘,成型底盘的中间位置设有成型腔,成型腔的顶部为开口结构,基座的顶面上设有一对呈平行布置的导轨,基座的上方设有移动架,移动架的底部两侧均设有滑块,滑块安装在导轨上;其特征在于:基座上设有水平液压缸,水平液压缸的前部设有水平活塞杆,水平活塞杆的前端与移动架连接,移动架的正面设有竖向液压缸,竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆,竖向活塞杆的下端设有升降盘,升降盘的底面设有成型筒,成型筒安装在成型底盘的正上方,成型筒为圆筒形形状,成型筒的下端端部边缘位置为刀锋;升降盘的顶面与竖向活塞杆的下端通过连接件连接;所述连接件包括升降柱与升降块,升降柱与升降块之间设有防护缓冲器,升降柱的两侧均设有锁槽,升降柱、护缓冲器以及升降块的两侧均设有锁块,锁块的上端安装在锁槽内,锁块的下端安装在升降块的外侧壁。2.根据权利要求1所述的仪器仪表用钣金凹槽成型装置,其特征在于:成型模具包括顶板与底板,顶板与底板的四角位置之间均设有支撑柱,顶板与底板的中部之间设有对接柱,顶板上设有基板;顶板的顶面四角位置上均设有定位轴,基板的顶面四角位置上均设有定位孔,定位轴安装在定位孔内。3.根据权利要求2所述的仪器仪表用钣金凹槽成型装置,其特征在于:基板上设有一对呈平行布置的输送仓,一对输送仓之间为输送腔,输送仓的对内朝向面底部设有输送槽,输送槽与所述输送腔连通,输送槽与所述输送腔内安装有辅助盘,辅助盘上设有辅助成型部,辅助成型部的中部设有辅助成型腔,辅助成型腔的顶部为开口结构。4.根据权利要求2所述的仪器仪表用钣金凹槽成型装置,其特征在于:输送仓与基板之间设有锁杆,锁杆的顶部设有锁帽,锁帽安装在输送仓的顶面上,输...

【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ五一IntClB二一D一七零二
申请(专利权)人:苏州创辰控制技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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