电动滚环设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，公开了一种电动滚环设备，包括基座、下模、上模和侧模，下模设置有两个下凹槽，下凹槽设置有两个下凸台部、两个下凸环部和下中间部，两个下凸台部和两个下凸环部对称地设置下中间部两侧，上模设置有上凹槽，上凹槽设置有两个上凸台部、两个上凸环部和上中间部，两个上凸台部和两个上凸环部对称地设置上中间部的两侧，两个侧模可相向或者背向运动地对称设置于下模的两侧，侧模包括有移动块和两个定位轴，定位轴设置有第一定位部、凸部和第二定位部，第一定位部与第二定位部通过斜面连接，凸部设置于第一定位部上。根据本实用新型专利技术的电动滚环设备，可实现多工序同步加工，提高工作效率，提供加工品质。工品质。工品质。

【技术实现步骤摘要】
电动滚环设备


[0001]本技术涉及管材生产
，特别是涉及一种电动滚环设备。

技术介绍

[0002]环套卡凸式管材连接方式，具有可反复拆卸、拆卸方便、使用效果好等特点，被广泛使用。采用卡凸式管材作为连接中介，一般在管材的两端均加工凸环，并设置有向外凸起的凸台。现有的卡凸式管材加工设备，只能单个工序逐一加工，工序复杂，工作效率低，并且引起两端加工不一致。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种电动滚环设备，可实现多工序同步加工，提高工作效率，提供加工品质。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种电动滚环设备，包括基座、下模、上模和两个侧模。
[0005]所述下模安装于所述基座上；所述下模设置有两个下凹槽，所述下凹槽设置有两个下凸台部、两个下凸环部和下中间部，两个所述下凸台部和两个所述下凸环部对称地设置所述下中间部的两侧；所述下凸台部的槽深大于所述下中间部的槽深；所述上模可上下移动地设置于所述下模的上方，并且设置有与所述下凹槽相匹配的上凹槽；所述上凹槽设置有两个上凸台部、两个上凸环部和上中间部，两个所述上凸台部和两个所述上凸环部对称地设置所述上中间部的两侧；所述上凸台部的槽深大于所述上中间部的槽深；两个所述侧模可相向或者背向运动地对称设置于所述下模的两侧；所述侧模包括有移动块和两个定位轴；所述定位轴与所述下凹槽相匹配；所述定位轴设置有第一定位部、凸部和第二定位部，所述第一定位部安装于所述移动块的靠近所述下模的一侧，所述第一定位部的直径大于所述第二定位部的直径，所述第一定位部与所述第二定位部通过斜面连接，所述凸部设置于所述第一定位部上。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述上模设置有定位凸柱，所述下模设置有与所述定位凸柱相匹配的定位凹槽，当所述下模处于下移状态时，所述定位凸柱与所述定位凹槽的槽壁抵接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述定位凸柱和所述定位凹槽的数量为六个，并且设置于所述下凹槽的背离另一个所述下凹槽的一侧。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括有润滑液喷口，所述润滑液喷口设置于所述下模的侧边。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括有触发传感器，所述触发传感器设置于所述上模上。
[0010]本技术实施例一种电动滚环设备，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0011]本技术实施例的电动滚环设备，将管材放置于下模的凹槽中，定位轴套入管
材中，上模下移与下模抵接，从而完成对管材的加工成型，管材两端形成凸环及凸台。因此，本技术实施例提成的电动滚环设备，可提高加工精度，提高产品品质。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的电动滚环设备的部分剖视图；
[0013]图2是本技术实施例的电动滚环设备的部分俯面示意图。
[0014]附图标记：
[0015]基座1；
[0016]下模2；下凹槽21；下凸台部211；下凸环部212；下中间部213；定位凹槽22；
[0017]上模3；上凹槽31；上凸台部311；上凸环部312；上中间部313；定位凸柱32；
[0018]侧模4；移动块41；定位轴42；第一定位部421；凸部422；第二定位部423。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]下面参考图1至2描述根据本技术实施例的电动滚环设备。
[0024]如图1和2所示，根据本技术实施例的电动滚环设备，包括基座1、下模2、上模3和两个侧模4。
[0025]下模2安装于基座1上，下模2设置有两个下凹槽21，下凹槽21 设置有两个下凸台部211、两个下凸环部212和下中间部213，两个下凸台部211和两个下凸环部212对称地设置下中间部213的两侧，下凸台部211的槽深大于下中间部213的槽深。上模3可上下移动地设置于下模2的上方，并且设置有与下凹槽21相匹配的上凹槽31，上凹槽31设置有两个上凸台部311、两个上凸环部312和上中间部313，两个上凸台部311和两个上凸环部312对称地设置上中间部313的两侧，上凸台部311的槽深大于上中间部313的槽深。当上模3向下移动，上模3与下模2接触时，上凹槽31与下凹槽21组成一个圆形通槽，圆形通槽的两端开口分别设置在上模3和上模3的侧面。上凸环部312和下凸环部212组成一个环形的凸环凹槽。
[0026]两个侧模4可相向或者背向运动地对称设置于下模2的两侧，侧模4包括有移动块41和两个定位轴42，定位轴42与下凹槽21相匹配，定位轴42设置有第一定位部421、凸部422
和第二定位部423，第一定位部421安装于移动块41的靠近下模2的一侧，第一定位部421的直径大于第二定位部423的直径，第一定位部421与第二定位部423 通过斜面连接，凸部422设置于第一定位部421上。定位轴42远离移动块41的一端正对着圆形通槽的端部开口，第一定位部421的长度与下凹槽21和上凹槽31的长度相对，两个第二定位部423的长度之和与下中间槽和上中间槽的长度相等，凸环凹槽的位置与凸部422的位置相对应。
[0027]当管材放置于下凹槽21中，定位轴42插入管材内，上模3下移，使得管材压紧在上模3、下模2和定位轴42之间。其中，凸环凹槽与凸部 422配合，使得管材上形成凸环。下凸台部211、上凸台部311和第一定位部421配合，下中间部213、上中间部313和第二定位部423配合，同时下凸台部211的槽深大于下中间部213的槽深、上凸台部311的槽深大于上中间部313的槽深、第一定位部421的直径大于第二定位部423的直径，从而使得管材端部形成凸台，并且第一定位部421与第二定位部423 通过斜面连接，两端凸台与管材中部之间通过斜面过度。两个下凸台部211、两个上凸台部311和两个定位轴42对称设置，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动滚环设备，其特征在于，包括：基座；下模，所述下模安装于所述基座上；所述下模设置有两个下凹槽，所述下凹槽设置有两个下凸台部、两个下凸环部和下中间部，两个所述下凸台部和两个所述下凸环部对称地设置所述下中间部的两侧；所述下凸台部的槽深大于所述下中间部的槽深；上模，所述上模可上下移动地设置于所述下模的上方，并且设置有与所述下凹槽相匹配的上凹槽；所述上凹槽设置有两个上凸台部、两个上凸环部和上中间部，两个所述上凸台部和两个所述上凸环部对称地设置所述上中间部的两侧；所述上凸台部的槽深大于所述上中间部的槽深；两个侧模，两个所述侧模可相向或者背向运动地对称设置于所述下模的两侧；所述侧模包括有移动块和两个定位轴；所述定位轴与所述下凹槽相匹配；所述定位轴设置有第一定位部、凸部和第二定位部，所述第一定位部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超雄，
申请(专利权)人：广东荣骏宝管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：