一种管件墩口成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管件墩口成型模具，包括能够沿轴向相对运动的上模和下模，所述下模上具有容纳管件的沉孔，所述沉孔表面具有一圈凹槽，管件沿轴向与沉孔过渡配合，上模与管件的上表面抵接配合。本实用新型专利技术的优点在于：通过在下模上设置放置管件的沉孔，并在沉孔上设置用于墩口成型的凹槽，形成用于墩口加工的外模具，然后通过上模挤压下模使管件被挤压，管件在表面在凹槽所处的位置发生变形形成墩口，其他位置不变，从而实现墩口的快速加工，并且能够根据尺寸要求设计凹槽在沉孔内的位置，确保加工后的墩口的位置精度。确保加工后的墩口的位置精度。确保加工后的墩口的位置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管件墩口成型模具


[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种管件墩口成型模具。

技术介绍

[0002]对于管件类产品，有时需要加工出如图1所示外凸的墩口结构以备使用，现有技术的加工方法主要有内高压成形工艺和胀形工艺。
[0003]内高压成形工艺是将管件放入到内高压模具内，向管件内部注入高压液体，通过液体压力迫使管件变形得到墩口结构，这种方法如需要专用的内高压成形设备，模具复杂，设备成本和加工成本均较高；为了提高效率和降低单次加压的成本，通常对一个长管加工出多个墩口，然后根据尺寸要求截断得到设计管件，这就必然导致生产中有废料产生，材料利用率低，而且管件尺寸精度难以保证，不良率较高，墩口成形需要使用液体，生产现场容易脏乱，不易清理，工作环境不佳。
[0004]参考图2，胀形工艺需要专用的胀形外模具2和胀形内模具3，其中内模具3为多瓣扩口模具，内模具3的凸模上具有用于墩口成形的突起，将内模具3的凸模插入到管件1内部，通过胀形芯棒4插入到内模具3内使其膨胀将管件1的表面胀开形成墩口结构；这种方法需要使用专用的胀形成型设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件墩口成型模具，其特征在于：包括能够沿轴向相对运动的上模和下模，所述下模上具有容纳管件的沉孔，所述沉孔表面具有一圈凹槽，管件沿轴向与沉孔过渡配合，上模与管件的上表面抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种管件墩口成型模具，其特征在于：所述上模上还固定有能够插入管件内的防护芯棒，所述防护芯棒与管件过渡配合。3.根据权利要求2所述的一种管件墩口成型模具，其特征在于：所述防护芯棒朝向下模的前端向内设置有倒角或圆角。4.根据权利要求1所述的一种管件墩口成型模具，其特征在于：所述下模固定安装在一底板上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱喜双，徐睿，雷陈皓，张健，
申请(专利权)人：保隆安徽汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：