一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统，包括进棒区、存储区、冷却区、铝棒搬运小车、送棒区以及控制中心，进棒区包括铝棒架，存储区包括第一存棒架，冷却区包括第二存棒架以及风冷组件，铝棒搬运小车用于搬运铝棒，送棒区用于停放铝棒搬运小车，控制中心用于生成调度指令并根据调度指令控制铝棒搬运小车动作以将位于铝棒架上的的铝棒搬运至第一存棒架、将位于第一存棒架上的铝棒搬运至铝棒加热炉、将从铝棒加热炉退出的铝棒搬运至第二存棒架以及将位于第二存棒架的铝棒搬运至第一存棒架。本发明专利技术不仅可以提高铝棒的运输效率，还可以避免工作人员进入铝棒运输处理区域，提高铝棒运输过程的安全性能。提高铝棒运输过程的安全性能。提高铝棒运输过程的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统


[0001]本专利技术涉及铝棒生产线
，具体而言，涉及一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统。

技术介绍

[0002]随着高铁、散热器和工业化轻型化的快速发展，工业铝型材在生产制造装备领域的应用前景十分庞大，市场对工业铝型材的需求量也迅猛增长。
[0003]工业铝型材一般先通过高压力的大吨位挤压机进行挤压，再通过特制的冷却装置进行淬火处理而成。工业铝型材不同的产品需要用不同系列的铝棒制成。铝棒大概可以分为8个大系，分别为1000系列、2000系列、3000系列、4000系列、5000系列、6000系列、7000系列以及8000系列。
[0004]在生产铝型材前后，需要对铝棒进行存储和运输。现有技术中，一般采用机械手实现铝棒的存储和运输。由于机械手采用桁架搭建方式，其在设计上只能允许一只机械手在运动，无法通过增加机械手数量的方式来提高运输效率，故而其铝棒运输效率较低，有待提高。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决现有技术一般采用机械手实现铝棒的存储和运输，无法通过增加机械手数量的方式来提高运输效率，铝棒运输效率较低的问题，本专利技术提供了一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统，其具体技术方案如下：
[0006]一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统，其包括进棒区、存储区、冷却区、铝棒搬运小车、送棒区以及控制中心。
[0007]所述进棒区包括用于存放铝棒的铝棒架，所述存储区包括用于存放铝棒的第一存棒架。
[0008]所述冷却区包括用于存放铝棒的第二存棒架以及用于对存放在所述第二存棒架上的铝棒进行冷却降温的风冷组件。
[0009]所述铝棒搬运小车用于搬运所述铝棒，所述送棒区位于所述进棒区的一侧且用于停放所述铝棒搬运小车。
[0010]所述控制中心与所述铝棒搬运小车通信连接，用于生成调度指令并根据所述调度指令控制所述铝棒搬运小车动作以将位于所述铝棒架上的的铝棒搬运至所述第一存棒架、将位于第一存棒架上的铝棒搬运至铝棒加热炉、将从所述铝棒加热炉退出的铝棒搬运至所述第二存棒架以及将位于所述第二存棒架的铝棒搬运至所述第一存棒架。
[0011]由于整个过程根据所述调度指令控制所述铝棒搬运小车动作对铝棒进行运输，所述铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统取代了现有技术中通过机械手夹取运输铝棒的工作方式。通过增加多个铝棒搬运小车，所述智能铝棒存储物流系统不仅可以提高铝棒的运输效率，还可以避免工作人员进入铝棒运输处理区域，提高铝棒运输过程的安全性能。
[0012]进一步地，所述进棒区还包括自动进给轨道、正对底座以及第一停靠卡位。
[0013]所述自动进给轨道安装在所述正对底座的两侧。
[0014]所述正对底座位于所述铝棒架的下方且与所述铝棒架可拆卸地连接。
[0015]所述第一停靠卡位位于所述正对底座的一侧。
[0016]进一步地，所述第一存棒架包括多个仓位并且所述存棒架上设有多个第一二维码标签，多个所述第一二维码标签与多个所述仓位一一对应。
[0017]进一步地，所述冷却区还包括温度传感器。
[0018]所述温度传感器安装在所述第二存棒架上且用于检测存放在所述第二存棒架上的铝棒的实际温度。
[0019]进一步地，所述送棒区包括第二停靠卡位。
[0020]所述第二停靠卡位包括第二倒角轨道以及第二防撞缓冲条。
[0021]其中，所述第二防撞缓冲条安装在所述第二倒角轨道上，所述第二倒角轨道与所述铝棒搬运小车相匹配。
[0022]进一步地，所述铝棒上粘贴有第二二维码标签。
[0023]进一步地，所述控制中心通过无线蓝牙方式与所述铝棒搬运小车通信连接。
[0024]进一步地，所述铝棒搬运小车上安装有用于扫描所述第一二维码标签以及所述第二二维码标签的摄像头。
附图说明
[0025]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0026]图1是本专利技术一实施例中一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术一实施例中一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统的进棒区的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术一实施例中一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统的存储区的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术一实施例中一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统的冷却区的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、进棒区；2、存储区；3、冷却区；4、送棒区；5、铝棒加热炉；10、铝棒架；11、自动进给轨道；12、正对底座；20、第一存棒架；21、仓位；30、第二存棒架；31、风冷组件；40、第二停靠卡位。
具体实施方式
[0032]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0036]如图1至图4所示，本专利技术一实施例中的一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统，其包括进棒区1、存储区2、冷却区3、铝棒搬运小车、送棒区4以及控制中心。
[0037]所述进棒区1包括用于存放铝棒的铝棒架10，所述存储区2包括用于存放铝棒的第一存棒架20。
[0038]所述冷却区3包括用于存放铝棒的第二存棒架30以及用于对存放在所述第二存棒架30上的铝棒进行冷却降温的风冷组件31。
[0039]所述铝棒搬运小车用于搬运所述铝棒，所述送棒区4位于所述进棒区1的一侧且用于停放所述铝棒搬运小车。
[0040]所述控制中心与所述铝棒搬运小车通信连接，用于生成调度指令并根据所述调度指令控制所述铝棒搬运小车动作以将位于所述铝棒架10上的的铝棒搬运至所述第一存棒架20、将位于第一存棒架20上的铝棒搬运至铝棒加热炉5、将从所述铝棒加热炉5退出的铝棒搬运至所述第二存棒架30以及将位于所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统，其特征在于，所述智能铝棒存储物流系统包括：进棒区，包括用于存放铝棒的铝棒架；存储区，包括用于存放铝棒的第一存棒架；冷却区，包括用于存放铝棒的第二存棒架以及用于对存放在所述第二存棒架上的铝棒进行冷却降温的风冷组件；铝棒搬运小车，用于搬运所述铝棒；送棒区，位于所述进棒区的一侧且用于停放所述铝棒搬运小车；控制中心，与所述铝棒搬运小车通信连接，用于生成调度指令并根据所述调度指令控制所述铝棒搬运小车动作以将位于所述铝棒架上的的铝棒搬运至所述第一存棒架、将位于第一存棒架上的铝棒搬运至铝棒加热炉、将从所述铝棒加热炉退出的铝棒搬运至所述第二存棒架以及将位于所述第二存棒架的铝棒搬运至所述第一存棒架。2.如权利要求1所述的一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统，其特征在于，所述进棒区还包括：自动进给轨道，安装在所述正对底座的两侧；正对底座，位于所述铝棒架的下方且与所述铝棒架可拆卸地连接；第一停靠卡位，位于所述正对底座的一侧。3.如权利要求1所述的一种铝挤压生产线用的智能铝棒存储物流系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇喜，陈美凤，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：