一种顺序工作自动控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顺序工作自动控制阀，涉及液压多工位自动制动控制技术领域，包括阀体，阀体左侧设有进油口，进油口的一端与液压源连接，另一端连接有油腔，油腔上侧设置有多个单向阀机构，其远离进油口的一侧设置有单向阀机构，每个单向阀机构均包括单向阀基体、单向阀基体内的活动活塞堵头、套设在活动活塞堵头上的弹簧、与弹簧顶端固定连接的弹簧座以及设置在单向阀基体顶端的出油口，所有单向阀机构的活动活塞堵头的直径按进油口方向至进油口的对侧顺序依次递减，单向阀机构的出油口的一条油路连接有执行元件，另一条油路通过控制元件与液压源连接，该实用新型专利技术实现了“不等压”多路顺序自动控制，解决了目前液压控制系统过于复杂的问题。制系统过于复杂的问题。制系统过于复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种顺序工作自动控制阀


[0001]本技术涉及液压多工位自动制动控制
，更具体的是涉及一种顺序工作自动控制阀。

技术介绍

[0002]在液压控制系统中，对于一个机构执行某个动作，可能会有多个液压执行元件按顺序完成，而这部份动作是重复顺序执行，目前的这种液压控制是通过电磁多路阀控制的阀体实现的，即通过电控系统的程序控制电磁控制阀按顺序完成动作，由于控制系统过于复杂(需设计顺序工作控制程序)，造成故障较多、维修难度较大、构成的元器件成本较高等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种顺序工作自动控制阀，以解决上述
技术介绍
中提出的目前液压系统控制单纯依靠电信号伺服控制，控制系统过于复杂、维修难度较大、构成的元器件成本较高的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顺序工作自动控制阀，包括阀体，所述阀体左侧设有进油口，所述进油口的一端与外界的液压源连接，其另一端连接有设置在阀体内部的油腔，所述油腔上侧设置有多个单向阀机构，所述油腔远离进油口的一侧设置有单向阀机构，每个单向阀机构均包括单向阀基体、设置在单向阀基体内的活动活塞堵头、套设在活动活塞堵头上的弹簧、与弹簧顶端固定连接的弹簧座以及设置在单向阀基体顶端的出油口，所有单向阀机构的活动活塞堵头的直径按进油口方向至进油口的对侧顺序依次递减，所述单向阀机构的出油口的一条油路连接有执行元件，所述单向阀机构的出油口的另一条油路通过控制元件与液压源连接。
[0005]作为优选，所述进油口和油腔之间设有进油座。
[0006]作为优选，所述单向阀基体为漏斗型结构。
[0007]作为优选，所述油腔右侧壁上的单向阀机构内的活动活塞堵头的直径与对应单向阀基体底部的通口直径一致。
[0008]作为优选，所述单向阀机构的出油口与弹簧座之间设有出油座。
[0009]作为优选，所述活动活塞堵头为柱型柄连接截面为倒梯形活塞的结构。
[0010]作为优选，所述控制元件为电磁泄压阀，所述电磁泄压阀电连接有控制器。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]其一，该技术通过设计设置在油腔侧壁上“不等压”多路顺序自动控制单向阀机构，即所有单向阀机构内的活动活塞堵头的直径按进油口方向至进油口的对侧顺序依次递减，由于单向阀机构的弹簧压紧力相同，同时由于每个活动活塞堵头在油腔的受力面积不同，因此等压强下每个单向阀机构受到的油腔压力是不同，当油腔超过一定的压力值时，压力最大的单向阀机构打开通油，油压通入执行元件完成第一个动作；第一个动作完成后，
油腔内无液压油流出，油腔又升高使第二个单向阀机构打开通油，依此顺序完成所有单向阀机构打开通油，油压通入各执行元件按顺序完成第每个动作，实现了“不等压”多路顺序自动控制，相较于目前液压系统控制单纯依靠电信号伺服控制的控制机构更为简单，维修难度小，成本较低。
[0013]其二，该技术通过设计设置在油腔侧壁上“不等压”多路顺序自动控制单向阀机构，减少了目前通过电控系统的程序控制电磁控制阀按顺序完成动作需要不停重复顺序执行的环节，通过该单向阀机构在液压系统中完成了多工步的一项工作自动按程序执行。
[0014]其三，该技术当需要自动控制的元器件增多时，只需要增设单向阀机构即可，并且满足单向阀机构内的活动活塞堵头的受力面积依次增大顺序连接，连接受力面积最大的元器件最先启动，连接受力面积最小的元器件最后启动，即可完成整个工作的执行，操作更为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体连接结构示意图；
[0017]图3为目前依靠电信号伺服控制的液压系统示意图。
[0018]图中标记为：1
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阀体，2
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进油口，3
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液压源，4
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油腔，5
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单向阀基体，6
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活动活塞堵头，7
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弹簧，8
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弹簧座，9
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出油口，10
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执行元件，11
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控制元件，12
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进油座，13
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出油座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]如图1、2所示，一种顺序工作自动控制阀，包括阀体1，所述阀体1左侧设有进油口2，所述进油口2的一端与外界的液压源3连接，其另一端连接有设置在阀体1内部的油腔4，所述油腔4上侧设置有多个单向阀机构，所述油腔4远离进油口2的一侧设置有单向阀机构，每个单向阀机构均包括单向阀基体5、设置在单向阀基体5内的活动活塞堵头6、套设在活动活塞堵头6上的弹簧7、与弹簧7顶端固定连接的弹簧座8以及设置在单向阀基体5顶端的出油口9，所有单向阀机构的活动活塞堵头6的直径按进油口2方向至进油口2的对侧顺序依次递减，所述单向阀机构的出油口9的一条油路连接有执行元件10，所述单向阀机构的出油口9的另一条油路通过控制元件11与液压源3连接。
[0022]本实施例中，设置油腔4位于进油口2对侧连通的单向阀机构的出油口9为出油口9一，设置油腔4的上侧壁呈间距连通的单向阀机构的出油口9从右到左为出油口9二，出油口9三和油口9四，其对应的活动活塞堵头6直径为d1、d2、d3、d4，由于所有单向阀机构的活动活塞堵头6的直径按进油口2方向至进油口2的对侧顺序依次递减，即设置直径尺寸d4＞d3＞d2＞d1，即受力面积四＞面积三＞面积二＞面积一，当高压油通过液压源3进入油腔后，对各活动活塞堵头6的压力为F4＞F3＞F2＞F1，由于每个单向阀机构的弹簧7压紧力恒等，
当油腔4超过一定的压力值时，压力最大的单向阀机构打开通油，油压通入对应的执行元件10完成第一个动作；第一个动作完成后，油腔4内无液压油流出，继续通油的油腔4压力又升高使第二个单向阀机构打开通油，油压通入对应的执行元件10完成第二个动作；依此顺序完成所有单向阀机构打开通油，油压通入各执行元件10按顺序完成第每个动作，即当油压增高后依次出油的顺序即为出油口9四
→
出油口9三
→
出油口9二
→
出油口9一，依顺序完成对应执行元件10一、二、三、四的动作，当所有顺序执行完后，液压油继续进入油腔4使油压上升，当超过设定的压力安全值时，控制元件11工作，使液压油回流至液压源3，使油腔4油压保持恒定；
[0023]该技术通过设计设置在油腔4侧壁上“不等压”多路顺序自动控制单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺序工作自动控制阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)左侧设有进油口(2)，所述进油口(2)的一端与外界的液压源(3)连接，其另一端连接有设置在阀体(1)内部的油腔(4)，所述油腔(4)上侧设置有多个单向阀机构，所述油腔(4)远离进油口(2)的一侧设置有单向阀机构，每个单向阀机构均包括单向阀基体(5)、设置在单向阀基体(5)内的活动活塞堵头(6)、套设在活动活塞堵头(6)上的弹簧(7)、与弹簧(7)顶端固定连接的弹簧座(8)以及设置在单向阀基体(5)顶端的出油口(9)，所有单向阀机构的活动活塞堵头(6)的直径按进油口(2)方向至进油口(2)的对侧顺序依次递减，所述单向阀机构的出油口(9)的一条油路连接有执行元件(10)，所述单向阀机构的出油口(9)的另一条油路通过控制元件与液压源(3)连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，刘子聪，楚浩，袁剑平，野妙玲，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：