本实用新型专利技术公开了一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，属于轴承套圈技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有转动盘，所述转动盘的上表面搭接有轴承套圈，所述轴承套圈的上表面与压板的下表面搭接。该可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，通过设置驱动机构、丝杆、打磨板、第二驱动机构、支撑架、滑孔、第一轴承和转动盘，将轴承套圈固定在转动盘和压板之间，控制驱动机构工作，相互靠近的两个打磨板与轴承套圈的内壁和外壁接触，控制转动盘转动，转动的轴承套圈被向下运动的打磨板打磨，该装置不仅可快速的对轴承套圈进行固定，还可同时对轴承套圈的内壁和外壁进行打磨，提高了轴承套圈的打磨效率。高了轴承套圈的打磨效率。高了轴承套圈的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置
[0001]本技术属于轴承套圈
，具体为一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，一般也被称为轴承内圈或轴承外圈，是轴承的重要部件之一，轴承套圈在加工过程中需要进行打磨，轴承套圈的内壁和外壁在进行打磨时，工作人员首先使用夹具对轴承套圈进行固定，然后对轴承套圈的外壁进行打磨，当外壁打磨完成后，工作人员再重新对轴承套圈进行固定，然后对其内壁进行打磨，轴承套圈需要反复进行固定才能对其内壁和外壁进行打磨，操作较为麻烦，降低了打磨装置对轴承套圈的打磨效率，因此需要一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，解决了轴承套圈的内壁和外壁在进行打磨时，工作人员首先使用夹具对轴承套圈进行固定，然后对轴承套圈的外壁进行打磨，当外壁打磨完成后，工作人员再重新对轴承套圈进行固定，然后对其内壁进行打磨，轴承套圈需要反复进行固定才能对其内壁和外壁进行打磨，操作较为麻烦，降低了打磨装置对轴承套圈的打磨效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面设置有转动盘，所述转动盘的上表面搭接有轴承套圈，所述轴承套圈的上表面与压板的下表面搭接，所述压板的上表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承卡接在活动板的上表面，所述活动板的左侧面固定连接有固定块，所述固定块的下表面通过第一电动推杆与底板的上表面固定连接。
[0007]所述活动板的上表面开设有第一滑孔，所述活动板的上表面设置有四个导向机构，四个导向机构的相对面设置有同一个调节板，所述调节板的正面和背面均卡接有第二轴承，所述第二轴承内设置有同一个丝杆，所述丝杆的正面与驱动机构的输出轴固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个打磨板。
[0008]所述打磨板设置在第二滑孔内，所述第二滑孔开设在调节板的下表面，两个打磨板分别设置在第一滑孔和第一轴承内，所述调节板的上表面与第二电动推杆的底端固定连接，所述第二电动推杆的顶端与支撑架内壁的上表面固定连接，所述支撑架的下表面与活动板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述活动板的下表面固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导向机构包括导向套，所述导向套的左侧面与调节板的右侧面固定连接，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与活动板的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述活动板的上表面设置有两个复位机构，两个复位机构的底端设置有同一个活动架。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述活动架的下表面与底板的上表面搭接，所述活动架的上表面与防护罩的下表面固定连接，所述防护罩的上表面与活动板的下表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述活动架的上表面固定连接有四个磁铁，所述磁铁设置在活动板的正下方，所述活动板的材质设置为磁性材料。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述复位机构包括滑套，所述滑套卡接在活动板的上表面，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与活动架的上表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑杆的下表面和滑套的上表面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，通过设置驱动机构、丝杆、打磨板、第二驱动机构、支撑架、滑孔、第一轴承和转动盘，控制第一电动推杆工作，轴承套圈固定在转动盘和压板之间，控制驱动机构工作，相互靠近的两个打磨板与轴承套圈的内壁和外壁接触，控制转动盘转动，转动的转动盘带动轴承套圈转动，转动的轴承套圈被向下运动的打磨板打磨，该装置不仅可快速的对轴承套圈进行固定，还可同时对轴承套圈的内壁和外壁进行打磨，提高了轴承套圈的打磨效率。
[0018]2、该可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，通过设置滑套、滑杆、弹簧、防护罩和活动架，当需要对轴承套圈进行打磨时，工作人员向下拉动活动架，活动架带动磁铁与活动板脱离，活动架在弹簧弹力的作用下向下运动进而与底板的上表面接触，因防护罩设置为折叠布，防护罩和活动板相互配合可对轴承套圈在打磨过程中产生的废屑进行阻挡，使得轴承套圈打磨时产生的废屑不易飞溅到该装置的周围，使得飞溅的废屑不易对该装置周围的工作人员造成伤害，飞溅的废屑不易对该装置周围的环境造成影响。
[0019]3、该可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，通过设置滑套和滑杆，因滑套内滑动连接有滑杆，滑套和滑杆相互配合可对活动架进行限位，使得活动架在运动时不会发生晃动，使得活动架可在滑杆的作用下平稳的进行运动。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术调节板仰视立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术驱动机构立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术活动板立体的结构示意图；
[0024]图5为本技术活动架立体的结构示意图；
[0025]图中：1底板、2转动盘、3轴承套圈、4压板、5第一轴承、6活动板、7第一滑孔、8第一
电动推杆、9伸缩杆、10复位机构、101滑套、102滑杆、103弹簧、11活动架、12防护罩、13磁铁、14导向机构、141导向套、142导向杆、15调节板、16第二滑孔、17打磨板、18丝杆、19第二轴承、20驱动机构、21第二电动推杆、22支撑架、23固定块。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，包括底板1，底板1的上表面设置有转动盘2，转动盘2的上表面搭接有轴承套圈3，轴承套圈3的上表面与压板4的下表面搭接，压板4的上表面固定连接有第一轴承5，第一轴承5卡接在活动板6的上表面，活动板6的左侧面固定连接有固定块23，固定块23的下表面通过第一电动推杆8与底板1的上表面固定连接。
[0028]活动板6的上表面开设有第一滑孔7，活动板6的上表面设置有四个导向机构14，四个导向机构14的相对面设置有同一个调节板15，调节板15的正面和背面均卡接有第二轴承19，第二轴承19内设置有同一个丝杆18，丝杆18的正面与驱动机构20的输出轴固定连接，丝杆18的外表面螺纹连接有两个打磨板17，通过设置打磨板17，当打磨板17与轴承套圈3接触时，打磨板17可对转动的轴承套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)的上表面搭接有轴承套圈(3)，所述轴承套圈(3)的上表面与压板(4)的下表面搭接，所述压板(4)的上表面固定连接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)卡接在活动板(6)的上表面，所述活动板(6)的左侧面固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的下表面通过第一电动推杆(8)与底板(1)的上表面固定连接；所述活动板(6)的上表面开设有第一滑孔(7)，所述活动板(6)的上表面设置有四个导向机构(14)，四个导向机构(14)的相对面设置有同一个调节板(15)，所述调节板(15)的正面和背面均卡接有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)内设置有同一个丝杆(18)，所述丝杆(18)的正面与驱动机构(20)的输出轴固定连接，所述丝杆(18)的外表面螺纹连接有两个打磨板(17)；所述打磨板(17)设置在第二滑孔(16)内，所述第二滑孔(16)开设在调节板(15)的下表面，两个打磨板(17)分别设置在第一滑孔(7)和第一轴承(5)内，所述调节板(15)的上表面与第二电动推杆(21)的底端固定连接，所述第二电动推杆(21)的顶端与支撑架(22)内壁的上表面固定连接，所述支撑架(22)的下表面与活动板(6)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可双面同时磨削的轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述活动板(6)的下表面固定连接有两个伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端与底板(1)的上表面固定连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东新，李颖，刘玉英，王玉久，
申请(专利权)人：瓦房店永兴轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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