本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓加工的冷却液分离装置，包括工作台，所述工作台上方设有方形箱体，所述方形箱体中间位置安装有隔板，所述隔板将方形箱体分为两个盛放空间，所述盛放空间内设有转动框架，所述转动框架内安装有拦截网，所述盛放空间前侧开有方形开口，所述工作台上表面一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有偏心圆，所述工作台上表面一侧安装有复位板，所述工作台上端安装有排料通道，所述排料通道下端通过柔性管道连接有出料管，所述方形箱体一侧表面安装有支撑杆，所述支撑杆上端安装有电动伸缩杆，所述出料管下端安装有连接块。本实用新型专利技术的有益效果是，可便于将螺栓与冷却液分离后收集起来，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓加工的冷却液分离装置
[0001]本技术涉及螺栓加工设备
，更具体的说，涉及一种用于螺栓加工的冷却液分离装置。
技术介绍
[0002]螺栓是生活中常见的一种紧固件，通过在螺栓上加工外螺纹，在螺母上加工内螺纹，然后将螺栓与螺母通过螺纹连接，可将移动物进行连接和固定，螺栓在加工外螺纹时，会产生大量的热，需要使用冷却液对其进行冷却，然后将加工后的螺栓上的冷却液分离后进行收集。
[0003]现有技术中，在将螺栓与冷却液进行分离时，一般直接将加工完毕的螺栓放入收集箱内，通过在收集箱内下端安装有拦截网，可将螺栓拦截，并使得冷却液落下，从而可使得螺栓与冷却液进行分离，但是其在使用时存在一些问题，其主要通过重力的作用使得冷却液下落，很多螺栓在收集箱内堆积时，冷却液下落的过慢，并且在冷却液下落的同时，会有源源不断的螺栓又加入到收集箱内，进而又使得原先已经与冷却液分离后的螺栓又沾染到冷却液，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺栓加工的冷却液分离装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于螺栓加工的冷却液分离装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧安装有导向滑道，所述工作台上方设有方形箱体，所述方形箱体下表面两侧安装有导向块，所述导向块下端伸到导向滑道内，所述方形箱体中间位置安装有隔板，所述隔板将方形箱体分为两个盛放空间，所述盛放空间内设有转动框架，所述转动框架两侧表面安装有转动轴，所述转动轴一端安装有滚动轴承，所述滚动轴承固定安装在盛放空间内两侧，所述转动框架内安装有拦截网，所述盛放空间前侧开有方形开口，所述方形开口处安装有倾斜导料通道，所述工作台上表面一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有偏心圆，所述工作台上表面一侧安装有复位板，所述复位板和方形箱体通过多个复位弹簧连接，所述工作台上端安装有排料通道，所述排料通道下端通过柔性管道连接有出料管，所述方形箱体一侧表面安装有支撑杆，所述支撑杆上端安装有电动伸缩杆，所述出料管下端安装有连接块，所述电动伸缩杆伸缩端与连接块铰接，所述转动框架上表面一侧安装有连接环，所述盛放空间内上端安装有定滑轮，所述连接环上连接有拉伸线，所述拉伸线一端绕过定滑轮与出料管下端连接。
[0006]进一步的，所述盛放空间内下端安装有拦截板，所述方形箱体内下表面通过多个伸缩弹簧与转动框架下表面连接。
[0007]进一步的，所述转动轴位于转动框架上靠近方形开口一侧的位置。
[0008]进一步的，所述转动框架上靠近方形开口的一侧安装有倾斜防护板。
[0009]进一步的，所述方形箱体下端一侧安装有排液管。
[0010]本技术的有益效果：在方形箱体内设有两个拦截网，每次只往一个拦截网上导入螺栓，在导入螺栓的同时，通过旋转电机带动偏心圆转动，可将方形箱体向一侧推动，然后在弹簧的作用下回到原位，进而可使得方形箱体振动，可便于将螺栓平摊，防止其堆积，并且在振动力的作用下，可使得螺栓更快的与冷却液进行分离，提高了工作效率，在向一个拦截网上放入适量的螺栓后，通过电动伸缩杆的伸缩，可将出料管的出口端移动到另一个拦截网上，可向另一个拦截网上导入螺栓，从而可使得原先的拦截网上不再进料，可防止已经与冷却液分离的螺栓再次沾染的冷却液，一段时间后，原先拦截网上的螺栓已经与冷却液分离干净，启动电动伸缩杆再次伸长，可将出料管再次移动，并通过连接线可将转动框架一端向上方拉动，可使得转动框架另一端向下方移动，进而可将分离后的螺栓导出，便于再次盛放螺栓并对螺栓进行冷却液分离，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种用于螺栓加工的冷却液分离装置的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的局部放大图；
[0013]图3是本技术所述一种用于螺栓加工的冷却液分离装置侧视方向的剖视示意图；
[0014]图4是图3中B处的局部放大图；
[0015]图中，1、工作台；2、导向滑道；3、方形箱体；4、导向块；5、隔板；6、盛放空间；7、转动框架；8、转动轴；9、滚动轴承；10、拦截网；11、方形开口；12、倾斜导料通道；13、旋转电机；14、偏心圆；15、复位板；16、复位弹簧；17、排料通道；18、柔性管道；19、出料管；20、支撑杆；21、电动伸缩杆；22、连接块；23、连接环；24、定滑轮；25、拉伸线；26、拦截板；27、伸缩弹簧；28、倾斜防护板；29、排液管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种用于螺栓加工的冷却液分离装置，包括工作台1，工作台1上表面两侧安装有导向滑道2，工作台1上方设有方形箱体3，方形箱体3下表面两侧安装有导向块4，导向块4下端伸到导向滑道2内，方形箱体3中间位置安装有隔板5，隔板5将方形箱体3分为两个盛放空间6，盛放空间6内设有转动框架7，转动框架7两侧表面安装有转动轴8，转动轴8一端安装有滚动轴承9，滚动轴承9固定安装在盛放空间6内两侧，转动框架7内安装有拦截网10，盛放空间6前侧开有方形开口11，方形开口11处安装有倾斜导料通道12，工作台1上表面一侧安装有旋转电机13，旋转电机13旋转端安装有偏心圆14，工作台1上表面一侧安装有复位板15，复位板15和方形箱体3通过多个复位弹簧16连接，工作台1上端安装有排料通道17，排料通道17下端通过柔性管道18连接有出料管19，方形箱体3一侧表面安装有支撑杆20，支撑杆上端安装有电动伸缩杆21，出料管19下端安装有连接块22，电动伸缩杆21伸缩端与连接块22铰接，转动框架7上表面一侧安装有连接环23，盛放空间6内上端安装有定滑轮24，连接环23上连接有拉伸线25，拉伸线25一端绕过定滑轮24与出料管19下端连接。
[0017]为了便于对转动框架7进行定位，在盛放空间6内下端安装有拦截板26，方形箱体3
内下表面通过多个伸缩弹簧27与转动框架7下表面连接。
[0018]为了便于转动框架7向一侧转动，转动轴8位于转动框架7上靠近方形开口11一侧的位置。
[0019]为了防止螺栓掉落，在转动框架7上靠近方形开口11的一侧安装有倾斜防护板28。
[0020]为了便于将冷却液排出，在方形箱体3下端一侧安装有排液管29。
[0021]本技术的有益效果：在方形箱体内设有两个拦截网，每次只往一个拦截网上导入螺栓，在导入螺栓的同时，通过旋转电机带动偏心圆转动，可将方形箱体向一侧推动，然后在弹簧的作用下回到原位，进而可使得方形箱体振动，可便于将螺栓平摊，防止其堆积，并且在振动力的作用下，可使得螺栓更快的与冷却液进行分离，提高了工作效率，在向一个拦截网上放入适量的螺栓后，通过电动伸缩杆的伸缩，可将出料管的出口端移动到另一个拦截网上，可向另一个拦截网上导入螺栓，从而可使得原先的拦截网上不再进料，可防止已经与冷却液分离的螺栓再次沾染的冷却液，一段时间后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓加工的冷却液分离装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面两侧安装有导向滑道（2），所述工作台（1）上方设有方形箱体（3），所述方形箱体（3）下表面两侧安装有导向块（4），所述导向块（4）下端伸到导向滑道（2）内，所述方形箱体（3）中间位置安装有隔板（5），所述隔板（5）将方形箱体（3）分为两个盛放空间（6），所述盛放空间（6）内设有转动框架（7），所述转动框架（7）两侧表面安装有转动轴（8），所述转动轴（8）一端安装有滚动轴承（9），所述滚动轴承（9）固定安装在盛放空间（6）内两侧，所述转动框架（7）内安装有拦截网（10），所述盛放空间（6）前侧开有方形开口（11），所述方形开口（11）处安装有倾斜导料通道（12），所述工作台（1）上表面一侧安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）旋转端安装有偏心圆（14），所述工作台（1）上表面一侧安装有复位板（15），所述复位板（15）和方形箱体（3）通过多个复位弹簧（16）连接，所述工作台（1）上端安装有排料通道（17），所述排料通道（17）下端通过柔性管道（18）连接有出料管（19），所述方...
【专利技术属性】
技术研发人员：高占海，
申请(专利权)人：邯郸市固峰紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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