一种油液集中处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种油液集中处理系统及处理方法，处理系统包括油液泵抽站、纸带式过滤装置、油液收集箱、UV杀菌装置、三相分离装置、净液箱及供液装置、在线监测装置、控制系统、管路以及自动补液装置；油液经纸带式过滤装置过滤后进入油液收集箱，油液收集箱通过管路与UV杀菌装置连通，通过UV紫外线对废水中的微生物进行灭菌；UV杀菌装置通过管路与三相分离装置连通，经杀菌后的油液进入三相分离装置；三相分离装置通过管路与净液箱连通，净液箱与在线监测装置、自动补液装置连接。本发明专利技术的油液集中处理系统及处理方法可将多台机床中的油液集中进行处理，油液处理和供给互不干扰，不影响机床的正常运行，提高了油液处理的效率。提高了油液处理的效率。提高了油液处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油液集中处理系统及处理方法


[0001]本专利技术涉及油液处理领域，具体为一种油液集中处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]水基金属加工液乳化液的作用主要冷却、润滑、防锈、清洗的作用，从而保证精确的加工精度、良好的工件表面粗糙度、冲洗铁屑和延长刀具寿命等。乳化液使用过程中会出现以下问题：乳化油中含有脂肪油和不饱和脂肪酸，很容易被微生物侵蚀，被分解并破坏乳化液的平衡，产生油析，酸值增大从而可能出现：有腐败臭味产生；乳化液由乳白色变为灰褐色；pH值、防锈功能急剧下降；乳化液油水分离并生成沉渣或油泥等物质，切削性能下降。而且，使用过程中，会混入杂油(机床的导轨油和润滑油等)和金属加工过程中的碎屑等，杂质增加到一定程度，会引起酸败，加速厌氧菌的滋生，使得金属加工液产生恶臭气味，使其变质而废弃。因此需要及时的去除这些杂质，延长使用寿命。此外，在含有各种矿物质和盐的硬水中，常会妨碍乳化液进程，使乳化液迅速分离，析出大量的不溶于水的皂液从而缩短使用寿命。现有技术中，乳化液配制和浓度检测通常通过人为测量配比，浓度人工测量误差大。在使用过程中，乳化液的浓度会发生变化，很难控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种油液集中处理系统及处理方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取下述方案：
[0005]一种油液集中处理系统，包括油液泵抽站、纸带式过滤装置、油液收集箱、UV杀菌装置、三相分离装置、净液箱及供液装置、在线监测装置、控制系统、管路以及自动补液装置；油液泵抽站包括离心泵、液位控制装置和球阀，油液泵抽站将油液从机床抽至纸带式过滤装置，油液经纸带式过滤装置过滤后进入油液收集箱，油液收集箱中设置液位控制装置，油液收集箱通过管路与UV杀菌装置连通，通过UV紫外线对废水中的微生物进行灭菌；UV杀菌装置通过管路与三相分离装置连通，经杀菌后的油液进入三相分离装置，通过物理方式对油液中的浮油进行分离；三相分离装置通过管路与净液箱连通，净液箱上设置在线监测装置，净液箱内设置供液装置，供液装置将净液箱内的油液对外供给，净液箱与自动补液装置通过管路连通，自动补液装置向净液箱内补充水与浓缩油液的混合液；控制系统包括西门子PLC和触摸屏，对处理系统中的各装置工作状态进行控制和显示。
[0006]进一步地，油液泵抽站与机床的油液系统连接，净液箱与油液收集箱、机床的油液系统连接。
[0007]进一步地，纸带式过滤装置包括过滤纸、进水槽、驱动装置、进给液位开关、承载带、过滤仓和污垢收集箱。
[0008]进一步地，三相分离装置包括进给泵、调节阀、腔体、折流碰撞组件、集油槽、溢流报警器、高液位开关、低液位开关、提升泵、沉淀物排放阀、浮油排放阀和浮油和沉淀物收集
箱；其中，进给泵和调节阀依次设置在装置入口的管路中，折流碰撞组件设置在腔体中部，集油槽设置在折流组件后部偏上方，溢流报警器设置在腔体尾部顶端，高液位开关和低液位开关依次设置在腔体出口壁上，提升泵设置在腔体出口处，沉淀物排放阀设置在腔体底部，浮油排放阀设置在与集油槽连通的管道底部，沉淀物排放阀和浮油排放阀均与浮油和沉淀物收集箱顶部的管道连接。
[0009]进一步地，供液装置包括供给泵和液位测量装置，供给泵和液位测量装置设置在净液箱顶部一端。
[0010]进一步地，自动补液装置包括混液器，混液器包括水源控制阀、水管接口、吸油管法兰、浓缩液吸管、溢流阀、弯管接头、软管卡箍以及油液出液管；混液器通过水管接口与水源连接，通过浓缩液吸收管与油液浓缩液罐连接，将油和/或水补给至净液箱。
[0011]进一步地，在线监测装置包括提升泵、监测管路以及设置在管路中的pH监测仪、温度监测仪、电导率监测仪和浓度监测仪，提升泵将净液箱内的油液提升至管路中，油液流经各监测仪后循环回净液箱。
[0012]进一步地，油液为机床乳化液。
[0013]采用上述油液集中处理系统进行油液集中处理的方法，其包括以下步骤：
[0014]S1、通过油液泵抽站将机床中的油液泵抽至纸带式过滤装置；
[0015]S2、通过纸带式过滤装置对油液进行过滤，过滤后的油液进入油液收集箱；
[0016]S3、油液收集箱内的油液进入UV杀菌装置，通过UV紫外线对废水中的微生物进行灭菌；
[0017]S4、UV杀菌装置中经过杀菌后的油液进入三相分离装置，通过物理方式对油液中的浮油进行分离，去除浮油和沉淀；
[0018]S5、三相分离装置中经过分离后的油液进入净液箱，净液箱内的油液经提升泵进入监测管路，对油液进行监测；
[0019]S6、监测达标后通过供液装置将油液输出。
[0020]进一步地，步骤S5中，通过控制系统的显示屏，实时显示油液pH、温度、电导率、浓度和流量监控。
[0021]进一步地，步骤S6中，根据监控的信息选择所需油和/或水，通过混液器将浓缩油液和/或水补给至净液箱。
[0022]进一步地，通过混液器将浓缩油液与水按比例混合，其中浓缩油液的混合比例为0
‑
20体积％。
[0023]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术的油液集中处理系统及处理方法可将多台机床中的油液集中进行处理，油液处理和供给互不干扰，不影响机床的正常运行，提高了油液处理的效率。同时，通过纸带式过滤装置将杂质过滤，通过UV杀菌装置进行杀菌，通过三相分离装置进行高效物理分离，去除油液中的浮油和沉淀，最后，通过对于净液箱内油液的指标监测，可实时监测油液的各项指标，对油液的处理状态进行监控和调整，通过自动补液装置，对处理后尚未满足使用要求的油液进行浓缩液和水的补充，可自动调整混合比例，提高油液，特别是乳化液的精确配比，减小人工配比的误差和时间成本，提高油液使用寿命2
‑
3倍。
附图说明
[0024]图1为油液集中处理系统结构示意图
[0025]图2为纸带式过滤装置结构示意图
[0026]图3为三相分离装置结构示意图
[0027]图4为混液器结构示意图
[0028]附图标记：1、机床，2、纸带式过滤装置，3、油液收集箱，4、UV杀菌装置，5、三相分离装置，6、净液箱，7、混液器，8、浓缩油液，9、水源，10、过滤纸，11、进给液位开关，12、过滤仓，13、液位测量仪，14、供给泵，15、进水槽，16、驱动装置，17、承载带，19、进给泵，20、调节阀，21、折流碰撞组件，22集油槽，23、沉淀物排放阀，24、浮油排放阀，25、浮油和沉淀物收集箱，26、高液位开关，27、低液位开关，28、提升泵，29、溢流报警器，30、腔体，31、水源控制阀，32、浓度调节器，33、水管接口，34、吸油管法兰，35、浓缩液吸管，36、溢流阀，37、弯管接头，38、软管卡箍，39、油液出液管
具体实施方式
[0029]实施例
[0030]如图1所示，一种油液集中处理系统，包括油液泵抽站、纸带式过滤装置2、油液收集箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油液集中处理系统，包括油液泵抽站、纸带式过滤装置、油液收集箱、UV杀菌装置、三相分离装置、净液箱及供液装置、在线监测装置、控制系统、管路以及自动补液装置；油液泵抽站包括离心泵、液位控制装置和球阀，油液泵抽站将油液从机床抽至纸带式过滤装置，油液经纸带式过滤装置过滤后进入油液收集箱，油液收集箱中设置液位控制装置，油液收集箱通过管路与UV杀菌装置连通，通过UV紫外线对废水中的微生物进行灭菌；UV杀菌装置通过管路与三相分离装置连通，经杀菌后的油液进入三相分离装置，通过物理方式对油液中的浮油进行分离；三相分离装置通过管路与净液箱连通，净液箱上设置在线监测装置，净液箱内设置供液装置，供液装置将净液箱内的油液对外供给，净液箱与自动补液装置通过管路连通，自动补液装置向净液箱内补充水与浓缩油液的混合液；控制系统包括西门子PLC和触摸屏，对处理系统中的各装置工作状态进行控制和显示。2.根据权利要求1所述的油液集中处理系统，其特征在于，油液泵抽站与机床的油液系统连接，净液箱与油液收集箱、机床的油液系统连接。3.根据权利要求1所述的油液集中处理系统，其特征在于，纸带式过滤装置包括过滤纸、进水槽、驱动装置、进给液位开关、承载带、过滤仓和污垢收集箱。4.根据权利要求1所述的油液集中处理系统，其特征在于，三相分离装置包括进给泵、调节阀、腔体、折流碰撞组件、集油槽、溢流报警器、高液位开关、低液位开关、提升泵、沉淀物排放阀、浮油排放阀和浮油和沉淀物收集箱；其中，进给泵和调节阀依次设置在装置入口的管路中，折流碰撞组件设置在腔体中部，集油槽设置在折流组件后部偏上方，溢流报警器设置在腔体尾部顶端，高液位开关和低液位开关依次设置在腔体出口壁上，提升泵设置在腔体出口处，沉淀物排放阀设置在腔体底部，浮油排放阀设置在与集油槽连通的管道底部，沉淀物排放阀和浮油排放阀均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，潘凯，丁金明，尚京凯，王慕雪，李旭东，
申请(专利权)人：北京航天三发高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：