加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法技术方案

本发明专利技术公开了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，包括集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有缓存箱，所述集液箱的顶部连通有回流管，所述回流管的底端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述集液箱的内部设置有过滤机构，集液箱内壁的右侧设置有连通管，连通管的上方设置有加压组件，连通管的进口设置有第一单向阀，本发明专利技术涉及机床切削液净化技术领域。该加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，通过清渣组件的设置，在不停止设备运行的情况下，可定期对过滤网过滤下来的铁屑等杂质进行清理，有效减少铁屑等杂质在过滤机构内的堆积，有效提高系统的过滤效率和过滤效果，工作效率和自动化程度高。工作效率和自动化程度高。工作效率和自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法


[0001]本专利技术涉及机床切削液净化
，具体为加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法。

技术介绍

[0002]在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控加工技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。在数控加工中，为保证加工质量，需要进行切削液的辅助加工，切削液主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，其是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对数控设备的漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003]切削液在机械加工过程中是循环使用的，但在实际生产中，由于油管渗漏等原因，切削机床使用的润滑油、液压油不可避免地会渗入到机床切削液当中，形成切削液和油的混合物。现有的机床切削液处理系统自动化程度低，只能对切削液进行简单的过滤处理，自动化程度较低，无法将过滤下来的铁屑等杂质自动排出，导致铁屑在过滤系统中不断聚集，不仅影响系统的过滤效率和过滤效果，而且需要将设备定期停机对过滤系统进行清渣作业。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，解决了现有的机床切削液处理系统自动化程度低，只能对切削液进行简单的过滤处理，自动化程度较低，无法将过滤下来的铁屑等杂质自动排出，导致铁屑在过滤系统中不断聚集，不仅影响系统的过滤效率和过滤效果，而且需要将设备定期停机对过滤系统进行清渣作业的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：加工机床切削液精密处理系统，包括集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有缓存箱，所述集液箱的顶部连通有回流管，所述回流管的底端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述集液箱的内部设置有过滤机构，所述集液箱内壁的右侧设置有连通管，所述连通管的上方设置有加压组件，所述连通管的进口设置有第一单向阀，所述连通管的出口设置有第二单向阀，所述集液箱的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与过滤机构的输入端传动连接，所述驱动机构的输出端与加压组件的输入端传动连接，所述连通管的右端依次贯穿集液箱和缓存箱并延伸至缓存箱的内部，所述连通管位于缓存箱内部的一端设置有精滤网；
所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网的底端与集液箱内壁的底部固定连接，所述过滤网的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶端与集液箱内壁的顶部固定连接，所述集液箱内壁的顶部转动连接有安装轴，所述安装轴的表面滑动连接有防堵组件，所述安装轴的底端且位于过滤网的内部设置有清渣组件；所述防堵组件包括安装套筒，所述安装套筒的内壁与安装轴的表面滑动连接，所述安装套筒的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装套筒的一端固定连接有清刮板，所述支撑杆的底部固定连接有加强杆，所述加强杆远离支撑杆的一端与清刮板固定连接,所述清刮板的底部设置有刮渣组件，所述安装轴的表面固定连接有导轨，所述安装套筒的内圈开设有与导轨相适配的导槽；所述清渣组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过限位板与安装轴的底端固定连接，所述螺纹杆的底端设置有顶出组件，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的表面固定连接有集渣板，所述集渣板的外环面通过过滤环固定连接有安装环，所述安装环的外环面与过滤网的内壁滑动连接；所述顶出组件包括安装管，所述安装管的底端与集液箱内壁的底部固定连接，所述安装管内壁的底部转动连接有转轴，所述转轴的顶端与螺纹杆的底端固定连接，所述安装管的内壁且位于转轴的表面滑动连接有限位环，所述限位环的顶端且位于转轴的表面滑动连接有顶出管，所述顶出管的顶端贯穿安装管并延伸至安装管的外部，所述限位环的底部且位于转轴的表面固定连接有第二弹簧，所述安装管内壁的底部固定连接有铁芯，所述铁芯的表面绕设有线圈。
[0006]优选的，所述固定筒表面的底部连通有排渣管，所述排渣管贯穿集液箱并延伸至集液箱的外部。
[0007]优选的，所述过滤网的内壁开设有导向槽，所述安装环的外环面固定连接有导向块，所述安装环的外环面固定连接有密封圈，所述密封圈与过滤网的内圈滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与集液箱的右侧固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定连接有曲柄，所述曲柄的表面转动连接有摇杆。
[0009]优选的，所述曲柄远离驱动轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离曲柄的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的内部，所述连接轴位于固定筒内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述安装轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0010]优选的，所述加压组件包括加压筒，所述加压筒的底端与连通管相连通，所述加压筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆远离活塞的一端贯穿加压筒并延伸至加压筒的外部，所述顶杆的顶端与摇杆转动连接。
[0011]优选的，所述刮渣组件包括固定框，所述固定框的内部滑动连接有连接板，所述连接板位于固定框外部的一侧固定连接有清扫刷，所述固定框内壁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定框的一端与连接板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述缓存箱的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵的进口连通有进液管，所述进液管远离循环泵的一端贯穿缓存箱并延伸至缓存箱的内部，所述循环泵的出口连通有输液管。
[0013]本专利技术还公开了加工机床切削液精密处理系统的切削液循环净化方法，具体包括以下步骤：S1、使用后的切削液从回流管4流进集液箱，通过控制面板打开驱动电机，驱动电机正向转动时，系统进入清堵程序，通过连接轴65带动第一锥齿轮一起转动，第一锥齿轮转动带动安装轴和螺纹杆一起转动，安装轴转动通过安装套筒和支撑杆带动清刮板转动，清刮板转动对过滤网内表面附着的铁屑等杂质进行清刮，清理下来的铁屑在集渣板上堆积，驱动电机正转过程中线圈通电铁芯产生磁力吸引限位环克服第二弹簧的弹力向下滑动，进而使螺纹套管脱离螺纹杆；S2、驱动电机工作通过驱动轴带动曲柄转动，曲柄转动通过摇杆和顶杆带动活塞往复运动，活塞向上运动时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，经过滤网过滤后的切削液，进入连通管内，活塞向下运动时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，切削液再经过精滤网过滤后进入缓存箱内，循环泵工作通过进液管和输液管将过滤后的切削液泵送至机床的切削液喷头；S3、工作一段时间需要排渣时，先打开排渣管，驱动电机反向转动，螺纹杆反向转动，同时线圈断电，铁芯的磁力消失，限位环在第二弹簧的作用下向上运动通过顶出管推动螺纹套管向上运动与螺纹杆配合，并在螺纹杆的带动下向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工机床切削液精密处理系统，包括集液箱（1）、循环泵（11）和第一弹簧（3454），所述集液箱（1）的右侧固定连接有缓存箱（2），其特征在于：所述集液箱（1）的顶部连通有回流管（4），所述回流管（4）的底端贯穿集液箱（1）并延伸至集液箱（1）的内部，所述集液箱（1）的内部设置有过滤机构（3），所述集液箱（1）内壁的右侧设置有连通管（7），所述连通管（7）的上方设置有加压组件（5），所述连通管（7）的进口设置有第一单向阀（9），所述连通管（7）的出口设置有第二单向阀（10），所述集液箱（1）的右侧设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）的输出端与过滤机构（3）的输入端传动连接，所述驱动机构（6）的输出端与加压组件（5）的输入端传动连接，所述连通管（7）的右端依次贯穿集液箱（1）和缓存箱（2）并延伸至缓存箱（2）的内部，所述连通管（7）位于缓存箱（2）内部的一端设置有精滤网（8）；所述过滤机构（3）包括过滤网（31），所述过滤网（31）的底端与集液箱（1）内壁的底部固定连接，所述过滤网（31）的顶部固定连接有固定筒（32），所述固定筒（32）的顶端与集液箱（1）内壁的顶部固定连接，所述集液箱（1）内壁的顶部转动连接有安装轴（33），所述安装轴（33）的表面滑动连接有防堵组件（34），所述安装轴（33）的底端且位于过滤网（31）的内部设置有清渣组件（35）；所述防堵组件（34）包括安装套筒（341），所述安装套筒（341）的内壁与安装轴（33）的表面滑动连接，所述安装套筒（341）的表面固定连接有支撑杆（342），所述支撑杆（342）远离安装套筒（341）的一端固定连接有清刮板（343），所述支撑杆（342）的底部固定连接有加强杆（344），所述加强杆（344）远离支撑杆（342）的一端与清刮板（343）固定连接，所述清刮板（343）的底部设置有刮渣组件（345），所述安装轴（33）的表面固定连接有导轨（346），所述安装套筒（341）的内圈开设有与导轨（346）相适配的导槽（347）；所述清渣组件（35）包括螺纹杆（351），所述螺纹杆（351）的顶端通过限位板（352）与安装轴（33）的底端固定连接，所述螺纹杆（351）的底端设置有顶出组件（353），所述螺纹杆（351）的表面螺纹连接有螺纹套管（354），所述螺纹套管（354）的表面固定连接有集渣板（355），所述集渣板（355）的外环面通过过滤环（356）固定连接有安装环（357），所述安装环（357）的外环面与过滤网（31）的内壁滑动连接；所述顶出组件（353）包括安装管（3531），所述安装管（3531）的底端与集液箱（1）内壁的底部固定连接，所述安装管（3531）内壁的底部转动连接有转轴（3532），所述转轴（3532）的顶端与螺纹杆（351）的底端固定连接，所述安装管（3531）的内壁且位于转轴（3532）的表面滑动连接有限位环（3533），所述限位环（3533）的顶端且位于转轴（3532）的表面滑动连接有顶出管（3534），所述顶出管（3534）的顶端贯穿安装管（3531）并延伸至安装管（3531）的外部，所述限位环（3533）的底部且位于转轴（3532）的表面固定连接有第二弹簧（3535），所述安装管（3531）内壁的底部固定连接有铁芯（3536），所述铁芯（3536）的表面绕设有线圈（3537）。2.根据权利要求1所述的加工机床切削液精密处理系统，其特征在于：所述固定筒（32）表面的底部连通有排渣管（36），所述排渣管（36）贯穿集液箱（1）并延伸至集液箱（1）的外部。3.根据权利要求1所述的加工机床切削液精密处理系统，其特征在于：所述过滤网（31）的内壁开设有导向槽（37），所述安装环（357）的外环面固定连接有导向块（38），所述安装环（357）的外环面固定连接有密封圈（39），所述密封圈（39）与过滤网（31）的内圈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的加工机床切削液精密处理系统，其特征在于：所述驱动机构（6）包括驱动电机（61），所述驱动电机（61）与集液箱（1）的右侧固定连接，所述驱动电机（61）的输出轴固定连接有驱动轴（62），所述驱动轴（62）远离驱动电机（61）的一端贯穿集液箱（1）并延伸至集液箱（1）的内部，所述驱动轴（62）远离驱动电机（61）的一端固定连接有曲柄（63），所述曲柄（63）的表面转动连接有摇杆（64）。5.根据权利要求4所述的加工机床切削液精密处...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏萍，雷声，沈江湧，
申请(专利权)人：杭州吉宝传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：