一种金属切割机床的切削液回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切割机床技术领域，公开了一种金属切割机床的切削液回收机构，包括载板，所述载板内中部开设有储液槽，所述储液槽内放置有撑台，且撑台与载板固定连接，所述载板顶部后侧固定安装有L型板，所述L型板顶外壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部传动连接有龙门架。本实用新型专利技术通过设置有回转接头和转动座，可通过龙门架带动喷头移动，由于橡胶波纹管具有弹性特性，波纹管自适应伸缩，可使喷头朝向不同区域的切割刀喷淋切削液，同时回转接头的设置，可使通管自适用转动，进而避免因波纹管一端转动引起的一侧拉伤损坏状况，提升波纹管使用寿命。提升波纹管使用寿命。提升波纹管使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机床的切削液回收机构


[0001]本技术涉及金属切割机床
，具体为一种金属切割机床的切削液回收机构。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的金属切割机床的切削液回收机构的喷头多为定向喷淋切削液，切削液喷淋至高速旋转的切割刀上，切削液受惯性作用四处喷溅，切削液无法沿切割刀流至切割刀的各个区域，极易出现切割刀切削液喷淋盲区，不利于切割刀局部散热，直接影响切削液冷却防护效果等等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属切割机床的切削液回收机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属切割机床的切削液回收机构，包括载板；
[0006]所述载板内中部开设有储液槽，所述储液槽内放置有撑台，且撑台与载板固定连接，所述载板顶部后侧固定安装有L型板，所述L型板顶外壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部传动连接有龙门架，所述龙门架左外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴右侧传动连接有切割刀，所述L型板右侧顶部固定安装有储液箱，所述储液箱前壁底部连通设置有通管，所述通管通过回转接头与储液箱连接，所述龙门架右壁前侧放置有喷头，所述喷头通过转动座与龙门架转动连接，所述喷头内端和通管一端外侧均固定安装有限位环，所述限位环一侧放置有压环，两组所述压环之间放置有波纹管，且压环与波纹管连通设置，所述压环两侧均固定安装有耳板，所述耳板内贯穿有螺栓，且螺栓通过螺纹与限位环上预设的螺孔旋接，所述储液槽右侧连通设置有支管一端，所述支管右侧连通设置有水泵，所述支管顶端与储液箱连通设置。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述压环与限位环之间放置有密封圈。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述撑台上表面中部开设有工件卡槽。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述储液槽内靠近支管的外侧固定置有滤网罩，且滤网罩与载板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆电机和驱动电机通过法兰盘分别与L型板和龙门架固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种金属切割机床的切削液回收机构，通过设置有回转接头和转动座，可通过龙门架带动喷头移动，由于橡胶波纹管具有弹性特性，波纹管自适应伸缩，可使喷头朝向不同区域的切割刀喷淋切削液，同时回转接头的设置，可使通管自适用转动，进而避免因波纹管一端转动引起的一侧拉伤损坏状况，提升波纹管使用寿命。
[0013]2.本技术一种金属切割机床的切削液回收机构，通过设置有压环和螺栓，可通过螺栓与限位环的螺孔旋接，使耳板和压环可拆式装配，进而可对易损坏波纹管组件单独更换，降低后期维护检修成本。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种金属切割机床的切削液回收机构的整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金属切割机床的切削液回收机构的压环与限位环连接部分侧视截面结构示意图。
[0017]图中：1、载板；2、储液槽；3、切割刀；4、驱动电机；5、L型板；6、喷头；7、推杆电机；8、龙门架；9、储液箱；10、回转接头；11、通管；12、限位环；13、波纹管；14、水泵；15、支管；16、撑台；17、耳板；18、压环；19、螺栓；20、转动座。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种金属切割机床的切削液回收机构，包括载板1；
[0019]所述载板1内中部开设有储液槽2，所述储液槽2内放置有撑台16，且撑台16与载板1固定连接，所述载板1顶部后侧固定安装有L型板5，所述L型板5顶外壁固定安装有推杆电机7，所述推杆电机7的传动轴底部传动连接有龙门架8，所述龙门架8左外壁固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的传动轴右侧传动连接有切割刀3，所述L型板5右侧顶部固定安装有储液箱9，所述储液箱9前壁底部连通设置有通管11，所述通管11通过回转接头10与储液箱9连接，所述龙门架8右壁前侧放置有喷头6，所述喷头6通过转动座20与龙门架8转动连接，所述喷头6内端和通管11一端外侧均固定安装有限位环12，所述限位环12一侧放置有压环18，两组所述压环18之间放置有波纹管13，且压环18与波纹管13连通设置，所述压环18两侧均固定安装有耳板17，所述耳板17内贯穿有螺栓19，且螺栓19通过螺纹与限位环12上预设的螺孔旋接，所述储液槽2右侧连通设置有支管15一端，所述支管15右侧连通设置有水泵14，所述支管15顶端与储液箱9连通设置，通过设置有回转接头10和转动座20，在切割期间龙门架8上下移动时，可通过龙门架8带动喷头6移动，由于橡胶波纹管13具有弹性特性，波纹管13自适应伸缩，可使喷头6朝向不同区域的切割刀3喷淋切削液，进而提升切削液冷却效果，同时回转接头10的设置，可使通管11自适用转动，进而避免因波纹管13一端转动引起的一侧拉伤损坏状况，提升波纹管13使用寿命，通过设置有压环18和螺栓19，可通过螺栓19与限位环12的螺孔旋接，使耳板17和压环18可拆式装配，进而可对易损坏波纹管13组件单独更换，降低后期维护检修成本。
[0020]本实施例中(如图2所示)，所述压环18与限位环12之间放置有密封圈，可通过密封
圈提升连接密封效果，以防出现切削液泄漏状况。
[0021]本实施例中(如图1所示)，所述撑台16上表面中部开设有工件卡槽，用于工件的卡接限位，提升工件切割定位效率。
[0022]本实施例中(如图1所示)，所述储液槽2内靠近支管15的外侧固定置有滤网罩，且滤网罩与载板1固定连接，用于切削液内残渣的过滤，起到防堵作用。
[0023]本实施例中(如图1所示)，所述推杆电机7和驱动电机4通过法兰盘分别与L型板5和龙门架8固定连接，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。
[0024]工作原理：需要说明的是，本技术为一种金属切割机床的切削液回收机构，包括载板1、储液槽2、切割刀3、驱动电机4、L型板5、喷头6、推杆电机7、龙门架8、储液箱9、回转接头10、通管11、限位环12、波纹管13、水泵14、支管15、撑台16、耳板17、压环18、螺栓19、转动座20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种金属切割机床的切削液回收机构使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机床的切削液回收机构，其特征在于：包括载板(1)；所述载板(1)内中部开设有储液槽(2)，所述储液槽(2)内放置有撑台(16)，且撑台(16)与载板(1)固定连接，所述载板(1)顶部后侧固定安装有L型板(5)，所述L型板(5)顶外壁固定安装有推杆电机(7)，所述推杆电机(7)的传动轴底部传动连接有龙门架(8)，所述龙门架(8)左外壁固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的传动轴右侧传动连接有切割刀(3)，所述L型板(5)右侧顶部固定安装有储液箱(9)，所述储液箱(9)前壁底部连通设置有通管(11)，所述通管(11)通过回转接头(10)与储液箱(9)连接，所述龙门架(8)右壁前侧放置有喷头(6)，所述喷头(6)通过转动座(20)与龙门架(8)转动连接，所述喷头(6)内端和通管(11)一端外侧均固定安装有限位环(12)，所述限位环(12)一侧放置有压环(18)，两组所述压环(18)之间放置有波纹管(13)，且压环(18)与波...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢熊焰，
申请(专利权)人：滕州市创博数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：