一种凸轮盘车削加工用固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮盘车削加工用固定工装，包括固定箱，所述固定箱内腔底部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠表面的底部螺纹连接有滑套，所述滑套的两侧均固定连接有第一活动座，第一活动座远离滑套的一侧通过活动轴活动连接有连杆，连杆远离第一活动座的一端通过活动轴活动连接有第二活动座。本实用新型专利技术通过固定箱、驱动电机、丝杠、滑套、第一活动座、连杆、第二活动座、移动板、第三活动座、竖杆、竖板、横板和限位块的配合使用，具备自动限位功能的优点，能够有效的解决现有的凸轮盘车削加工用固定工装，多采用手动的形式进行固定，效率低下，无法满足生产需求的问题。无法满足生产需求的问题。无法满足生产需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮盘车削加工用固定工装


[0001]本技术涉及固定工装
，具体为一种凸轮盘车削加工用固定工装。

技术介绍

[0002]凸轮盘与凸轮是一套组件，由数控铣削床加工而成，凸轮盘是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，凸轮盘在车削加工的过程中需要用到固定工装，然而现有的凸轮盘车削加工用固定工装，多采用手动的形式进行固定，效率低下，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种凸轮盘车削加工用固定工装，具备自动限位功能的优点，解决了现有的凸轮盘车削加工用固定工装，多采用手动的形式进行固定，效率低下，无法满足生产需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮盘车削加工用固定工装，包括固定箱，所述固定箱内腔底部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠表面的底部螺纹连接有滑套，所述滑套的两侧均固定连接有第一活动座，所述第一活动座远离滑套的一侧通过活动轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一活动座的一端通过活动轴活动连接有第二活动座，所述第二活动座的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有第三活动座，所述第三活动座的顶部通过活动轴活动连接有竖杆，所述固定箱顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内腔通过活动轴活动连接有横板，所述竖杆的顶部延伸至固定箱的外部通过活动轴与横板活动连接，两个横板相对的一侧均固定连接有限位块，所述移动板内腔的中心处开设有通槽，通槽的直径大于丝杠的直径。
[0005]优选的，所述固定箱内腔底部的两侧均固定连接有套管，所述套管内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部延伸至套管的外部并与移动板固定连接。
[0006]优选的，所述固定箱的顶部固定连接有固定台，所述固定台的内腔开设有放置槽。
[0007]优选的，所述固定箱正面顶部的左侧固定连接有固定连接有控制器，所述控制器通过导线与驱动电机电性连接。
[0008]优选的，所述固定箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支座。
[0009]优选的，所述丝杠的顶部通过轴承与固定箱的内壁活动连接，所述移动板的两端
均与固定箱的内壁滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过固定箱、驱动电机、丝杠、滑套、第一活动座、连杆、第二活动座、移动板、第三活动座、竖杆、竖板、横板和限位块的配合使用，具备自动限位功能的优点，能够有效的解决现有的凸轮盘车削加工用固定工装，多采用手动的形式进行固定，效率低下，无法满足生产需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置弹簧，能够便于对移动板进行缓冲支撑，起到保护移动板的目的，通过设置固定台和放置槽，能够方便放入待车削的加工件，通过设置控制器，能够方便控制驱动电机的启停，达到方便操作的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术套管剖视图。
[0016]图中：1、固定箱；2、驱动电机；3、丝杠；4、滑套；5、第一活动座；6、连杆；7、第二活动座；8、移动板；9、第三活动座；10、竖杆；11、竖板；12、横板；13、限位块；14、套管；15、弹簧；16、滑动板；17、支撑柱；18、固定台；19、控制器；20、支腿。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种凸轮盘车削加工用固定工装，包括固定箱1，固定箱1内腔底部的中心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有丝杠3，丝杠3表面的底部螺纹连接有滑套4，滑套4的两侧均固定连接有第一活动座5，第一活动座5远离滑套4的一侧通过活动轴活动连接有连杆6，连杆6远离第一活动座5的一端通过活动轴活动连接有第二活动座7，第二活动座7的顶部固定连接有移动板8，移动板8顶部的两侧均固定连接有第三活动座9，第三活动座9的顶部通过活动轴活动连接有竖杆10，固定箱1顶部的两侧均固定连接有竖板11，竖板11的内腔通过活动轴活动连接有横板12，竖杆10的顶部延伸至固定箱1的外部通过活动轴与横板12活动连接，两个横板12相对的一侧均固定连接有限位块13，移动板8内腔的中心处开设有通槽，通槽的直径大于丝杠3的直径，固定箱1内腔底部的两侧均固
定连接有套管14，套管14内腔的底部固定连接有弹簧15，过设置弹簧15，能够便于对移动板8进行缓冲支撑，起到保护移动板8的目的，弹簧15的顶部固定连接有滑动板16，滑动板16的顶部固定连接有支撑柱17，支撑柱17的顶部延伸至套管14的外部并与移动板8固定连接，固定箱1的顶部固定连接有固定台18，通过设置固定台18和放置槽，能够方便放入待车削的加工件，固定台18的内腔开设有放置槽，固定箱1正面顶部的左侧固定连接有固定连接有控制器19，通过设置控制器19，能够方便控制驱动电机2的启停，达到方便操作的目的，控制器19通过导线与驱动电机2电性连接，固定箱1底部的两侧均固定连接有支腿20，支腿20的底部固定连接有支座，丝杠3的顶部通过轴承与固定箱1的内壁活动连接，移动板8的两端均与固定箱1的内壁滑动连接，通过固定箱1、驱动电机2、丝杠3、滑套4、第一活动座5、连杆6、第二活动座7、移动板8、第三活动座9、竖杆10、竖板11、横板12和限位块13的配合使用，具备自动限位功能的优点，能够有效的解决现有的凸轮盘车削加工用固定工装，多采用手动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮盘车削加工用固定工装，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）内腔底部的中心处固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有丝杠（3），所述丝杠（3）表面的底部螺纹连接有滑套（4），所述滑套（4）的两侧均固定连接有第一活动座（5），所述第一活动座（5）远离滑套（4）的一侧通过活动轴活动连接有连杆（6），所述连杆（6）远离第一活动座（5）的一端通过活动轴活动连接有第二活动座（7），所述第二活动座（7）的顶部固定连接有移动板（8），所述移动板（8）顶部的两侧均固定连接有第三活动座（9），所述第三活动座（9）的顶部通过活动轴活动连接有竖杆（10），所述固定箱（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（11），所述竖板（11）的内腔通过活动轴活动连接有横板（12），所述竖杆（10）的顶部延伸至固定箱（1）的外部通过活动轴与横板（12）活动连接，两个横板（12）相对的一侧均固定连接有限位块（13），所述移动板（8）内腔的中心处开设有通槽，通槽的直径大于丝杠（3）的直径。2.根据权利要求1所述的一种凸轮盘车削加工用固定工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁，
申请(专利权)人：滕州市创博数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：