本实用新型专利技术涉及一种特种钛合金冷却装置，包括冷却筒和旋转驱动组件，冷却筒包括筒体和密封盖，筒体侧壁中设有冷气通道，冷却通道自筒体后端分别延伸至筒体上下两端侧壁中，筒体上下两端内壁位于冷却通道位置均排列设有若干个第一出气管，冷却通道位于筒体后端外壁上设有进气口，筒体后端外壁位于进气口处设置转动座，转动座上转动设有进气管；筒体后端中心内壁上垂直设有冷气管，冷却管上下两端侧壁上排列设有若干个第二出气管；冷却管侧壁上转动设有放置架。通过筒体以及冷却管进行旋转，使得第一出气管和第二出气管能够对钛合金棒材全方位冷却作用，提高冷却气体与钛合金棒材接触面积，大大提高冷却效率。大大提高冷却效率。大大提高冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种特种钛合金冷却装置
[0001]本技术属于钛合金加工设备
，具体涉及一种特种钛合金冷却装置。
技术介绍
[0002]钛合金材料具有良好的耐蚀性、比重小、比强度高、与人体的亲和性优良等特点，由其加工而成的棒材广泛的应用于石油、化工、国防、医药卫生、航空航天等领域。在钛合金棒材的加工过程中，需要对进行热处理后的钛合金材料进行冷却处理，现有的冷却设备普遍采用采用空冷的方式进行处理，而目前的冷却设备采用将若干根钛合金棒材堆积在冷却装置内，并对钛合金棒材表面进行冷却，如此一来位于内侧的钛合金棒材无法与冷空气充分接触，大大降低了冷却面积，从而影响到冷却效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种特种钛合金冷却装置，解决了现有技术中冷却装置无法对钛合金棒材进行全方位冷却的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种特种钛合金冷却装置，包括冷却筒和驱动冷却筒旋转的旋转驱动组件，所述冷却筒包括筒体和铰接在筒体前端的密封盖，所述筒体侧壁中设有冷气通道，所述冷却通道自筒体后端分别延伸至筒体的上下两端侧壁中，且筒体上下两端内壁位于冷却通道位置均排列设有若干个第一出气管，所述第一出气管与冷却通道相连通，所述冷却通道位于筒体后端中心外壁上开设有进气口，筒体后端外壁位于所述进气口处设置转动座，所述转动座上转动设有与冷气源相连接的进气管，所述进气管通过进气口与冷却通道相连通；筒体后端中心内壁上垂直设有冷气管，所述冷气管横向设置在筒体内腔中心，冷气管一端与冷却通道相连通，另一端为封闭设置，冷却管的上下两端侧壁上排列设有若干个第二出气管，所述第二出气管均与冷却管内腔相连通；冷却管的侧壁上转动设有不少于两个用于放置钛合金棒材的放置架，所述放置架包括放置盘、转动套、内连接杆、转动环和外连接杆，所述放置盘内侧为中空结构，放置盘上均匀开设有多个放置口，放置盘的内侧中心通过多个内连接杆设置所述转动套，所述转动套通过轴承转动设置在冷却管上，放置盘的外侧通过多个外连接杆连接所述转动环，转动环外壁上转动连接有固定环，所述固定环固定设置在筒体内壁上。
[0006]进一步的，所述旋转驱动组件包括支撑座和驱动电机，所述支撑座数量为两组并分布于筒体底部两端，支撑座上转动设有滚动轮，所述驱动电机设置于筒体底部，驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，且所述筒体侧壁两端均设有环形结构的滚动槽，两个所述滚动槽分别与两组支撑座上的滚动轮相配合，筒体侧壁中部设有环形结构的齿条，所述齿条与所述驱动齿轮啮合连接，实现驱动电机通过驱动齿轮与齿条配合带动筒体在两组支撑座的滚动轮上旋转。
[0007]进一步的，所述第一出气管与第二出气管之间呈错位分布。
[0008]进一步的，所述转动环与固定环相靠近一侧对称开设有环形结构的容置槽，所述容置槽中设有若干个滚珠，使得转动环与固定环之间通过所述滚珠实现转动连接。
[0009]进一步的，每个所述放置架上放置口位置一一对应。
[0010]进一步的，每个所述放置口中可放置不少于三根钛合金棒材。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012](1)本技术采用放置盘对钛合金棒材进行放置，使得钛合金棒材横向放置在筒体内腔中，并且筒体侧壁中开设有冷气通道，筒体内侧一端设置与冷气通道相连通的冷气管，筒体外侧一端通过转动座设置进气管，使得冷却气体能够从进气管进入到冷气通道和冷气管中，从而从第一出气管和第二出气管排出，从而能够对钛合金棒材的两侧同时进行冷却，有效提高了冷却效果。
[0013](2)驱动电机通过驱动齿轮与齿条配合可带动筒体以及冷却管进行旋转，使得第一出气管和第二出气管能够对钛合金棒材进行全方位冷却作用，提高冷却气体与钛合金棒材的接触面积，从而大大提高冷却效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中A
‑
A向剖视图。
[0016]冷却筒1、筒体2、冷却通道21、进气口211、转动座22、进气管23、第一出气管24、冷气管25、第二出气管26、滚动槽27、齿条28、放置架3、放置盘31、放置口311、转动套32、内连接杆33、转动环34、容置槽341、滚珠342、外连接杆35、固定环36、密封盖4、支撑座5、滚动轮6、驱动电机7、驱动齿轮71、钛合金棒材8。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0018]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
2所示，一种特种钛合金冷却装置，包括冷却筒1和驱动冷却筒1旋转的旋转驱动组件，所述冷却筒1包括筒体2和铰接在筒体2前端的密封盖4，所述筒体2侧壁中设有冷气通道，所述冷却通道21自筒体2后端分别延伸至筒体2的上下两端侧壁中，且筒体2上下两端内壁位于冷却通道21位置均排列设有若干个第一出气管24，所述第一出气管24与冷却通道21相连通，所述冷却通道21位于筒体2后端中心外壁上开设有进气口211，筒体2后端外壁位于所述进气口211处设置转动座22，所述转动座22上转动设有与冷气源相连接的进气管23，所述进气管23通过进气口211与冷却通道21相连通；筒体2后端中心内壁上垂直设有冷
气管25，所述冷气管25横向设置在筒体2内腔中心，冷气管25一端与冷却通道21相连通，另一端为封闭设置，冷却管的上下两端侧壁上排列设有若干个第二出气管26，所述第二出气管26均与冷却管内腔相连通；冷却管的侧壁上转动设有不少于两个用于放置钛合金棒材8的放置架3，所述放置架3包括放置盘31、转动套32、内连接杆33、转动环34和外连接杆35，所述放置盘31内侧为中空结构，放置盘31上均匀开设有多个放置口311，放置盘31的内侧中心通过多个内连接杆33设置所述转动套32，所述转动套32通过轴承转动设置在冷却管上，放置盘31的外侧通过多个外连接杆35连接所述转动环34，转动环34外壁上转动连接有固定环36，所述固定环36固定设置在筒体2内壁上。
[0020]进一步的，所述旋转驱动组件包括支撑座5和驱动电机7，所述支撑座5数量为两组并分布于筒体2底部两端，支撑座5上转动设有滚动轮6，所述驱动电机7设置于筒体2底部，驱动电机7的输出轴上设有驱动齿轮71，且所述筒体2侧壁两端均设有环形结构的滚动槽27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种钛合金冷却装置，其特征在于，包括冷却筒(1)和驱动冷却筒(1)旋转的旋转驱动组件，所述冷却筒(1)包括筒体(2)和铰接在筒体(2)前端的密封盖(4)，所述筒体(2)侧壁中设有冷气通道，所述冷却通道(21)自筒体(2)后端分别延伸至筒体(2)的上下两端侧壁中，且筒体(2)上下两端内壁位于冷却通道(21)位置均排列设有若干个第一出气管(24)，所述第一出气管(24)与冷却通道(21)相连通，所述冷却通道(21)位于筒体(2)后端中心外壁上开设有进气口(211)，筒体(2)后端外壁位于所述进气口(211)处设置转动座(22)，所述转动座(22)上转动设有与冷气源相连接的进气管(23)，所述进气管(23)通过进气口(211)与冷却通道(21)相连通；筒体(2)后端中心内壁上垂直设有冷气管(25)，所述冷气管(25)横向设置在筒体(2)内腔中心，冷气管(25)一端与冷却通道(21)相连通，另一端为封闭设置，冷却管的上下两端侧壁上排列设有若干个第二出气管(26)，所述第二出气管(26)均与冷却管内腔相连通；冷却管的侧壁上转动设有不少于两个用于放置钛合金棒材(8)的放置架(3)，所述放置架(3)包括放置盘(31)、转动套(32)、内连接杆(33)、转动环(34)和外连接杆(35)，所述放置盘(31)内侧为中空结构，放置盘(31)上均匀开设有多个放置口(311)，放置盘(31)的内侧中心通过多个内连接杆(33)设置所述转动套(32)，所述转动套(32)通过轴承转动设置在冷却管上，放置盘(31)的外侧通过多个外连接杆(35)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻孜，苏峻，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：
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