本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃切圆角装置，包括C型固定架，C型固定架内壁顶部的中心位置与滑竿的一端滑动套接，滑竿的另一端与齿槽板的一端固定连接，齿槽板的另一端通过横杆与支撑柱的顶部滑动插接，支撑柱的底部与托板上表面的一端固定连接，托板的另一端与C型固定架内壁的中部固定连接。该钢化玻璃切圆角装置，通过滑竿的前后移动带动转动柱前后移动，转动柱在扇形转动板内部滑动，促使扇形转动板围绕一端的转动轴做圆弧运动，达到了快速将钢化玻璃进行切割圆角，循环的对于圆角进行打磨，增加圆角美观效果，解决了传统钢化玻璃倒圆角处理时速度慢，效率低，不方便操作的问题。不方便操作的问题。不方便操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃切圆角装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种钢化玻璃切圆角装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃。
[0003]由于钢化玻璃的特性无法对成品就那些切割和加工，只能在钢化玻璃在成型前对其进行倒圆角处理，现有的对钢化玻璃倒圆角处理装置效率很差，对于容易对钢化玻璃自身造成损伤，并且倒圆角处理以后存在玻璃毛边，影响后续钢化玻璃的外观。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃切圆角装置，具备结构简单，便于操作，快速的将钢化玻璃加工过程中进行切割，避免人工了人工对于切割之前的钢化玻璃进行矫正，防止高温过程中的钢化玻璃对于操作人员造成伤害，同时能够提高对于切割钢化玻璃的效率，保障切割完成钢化玻璃有较好的外观等优点，解决了现有的对钢化玻璃倒圆角处理装置效率很差，对于容易对钢化玻璃自身造成损伤，并且倒圆角处理以后存在玻璃毛边，影响后续钢化玻璃的外观的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述结构简单，便于操作，快速的将钢化玻璃加工过程中进行切割，避免人工了人工对于切割之前的钢化玻璃进行矫正，防止高温过程中的钢化玻璃对于操作人员造成伤害，同时能够提高对于切割钢化玻璃的效率，保障切割完成钢化玻璃有较好的外观目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃切圆角装置，包括C型固定架，C型固定架内壁顶部的中心位置与滑竿的一端滑动套接，滑竿的另一端与齿槽板的一端固定连接，齿槽板的另一端通过横杆与支撑柱的顶部滑动插接，支撑柱的底部与托板上表面的一端固定连接，托板的另一端与C型固定架内壁的中部固定连接。
[0008]齿槽板通过一侧的齿牙与直齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，直齿轮的中部固定套接于转动轴中部的外圆周面，转动轴中部与从动锥齿轮的中部插接，从动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，主动锥齿轮的中部固定套接于电机输出轴一端的外圆周面，电机的底部与托板的上表面固定连接。
[0009]C型固定架内壁靠近中部的位置与承载板的一端固定连接，承载板远离C 型固定架的一端上表面与固定板的底部固定连接，固定板一侧的中部与液压伸缩杆的一端固定连接，液压伸缩杆的另一端与弧形杆一侧的中部固定连接，弧形杆的底部与承载板的上表面滑动连接。
[0010]优选的，承载板上表面的一端设置有向下的台阶，弧形杆两端设置的滑轮处位置与承载板台阶高处平行。
[0011]优选的，转动轴的两端转动套接有支撑板，支撑板远离转动轴的一端与托板的上
表面固定连接。
[0012]优选的，C型固定架内壁底部的一端固定设置有滑板，滑板四十五度斜角设置，C型固定架的中部设置有滑轮，滑轮的外圆周面延长至承载板的上表面。
[0013]优选的，滑竿一端的底部通过套管转动套接有转动柱，转动柱远离滑竿的一端与扇形转动板一端设置的弧形槽滑动连接，扇形转动板的一端通过转杆与托板上表面的中部转动连接，扇形转动板底部的一端固定该设置有圆角刀片，圆角刀片远离扇形转动板的一端与承载板垂直。
[0014]优选的，从动锥齿轮的数量为两个，两个所述从动锥齿轮均固定套接于转动轴的外圆周面，并且两个所述从动锥齿轮均为半齿牙齿轮，两个半齿牙的所述从动锥齿轮交替与主动锥齿轮啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃切圆角装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该钢化玻璃切圆角装置，通过滑竿的前后移动带动转动柱前后移动，转动柱在扇形转动板内部滑动，促使扇形转动板围绕一端的转动轴做圆弧运动，达到了快速将钢化玻璃进行切割圆角，循环的对于圆角进行打磨，增加圆角美观效果，解决了传统钢化玻璃倒圆角处理时速度慢，效率低，不方便操作的问题。
[0017]2、该钢化玻璃切圆角装置，结构简单，便于操作，快速的将钢化玻璃加工过程中进行切割，避免人工了人工对于切割之前的钢化玻璃进行矫正，防止高温过程中的钢化玻璃对于操作人员造成伤害，同时能够提高对于切割钢化玻璃的效率，保障切割完成钢化玻璃有较好的外观。
附图说明
[0018]图1为本技术右前方三维剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术左前方三维剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术正面结构示意图；
[0021]图4为本技术左前方整体三维结构示意图；
[0022]图5为本技术右侧结构示意图。
[0023]其中：1C型固定架、2滑板、3承载板、4圆角刀片、5扇形转动板、6 转动柱、7滑竿、8转动轴、9直齿轮、10从动锥齿轮、11齿槽板、12主动锥齿轮、13电机、14支撑柱、15托板、16液压伸缩杆、17固定板、18弧形杆、19支撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种钢化玻璃切圆角装置，包括C型固定架1，C型固定架1内壁底部的一端固定设置有滑板2，滑板2四十五度斜角设置，C型固定架1的中部设置有滑轮，滑轮的外圆周面延长至承载板3的上表面，通过设置滑板2方便切割下来的钢化玻璃材料集中滑
落，C型固定架1中部的滑轮，滑轮的转动便于放置钢化玻璃，C型固定架1内壁顶部的中心位置与滑竿7 的一端滑动套接，滑竿7一端的底部通过套管转动套接有转动柱6，转动柱6 远离滑竿7的一端与扇形转动板5一端设置的弧形槽滑动连接，扇形转动板5 的一端通过转杆与托板15上表面的中部转动连接，扇形转动板5底部的一端固定该设置有圆角刀片4，圆角刀片4远离扇形转动板5的一端与承载板3垂直，通过在滑竿7的一侧滑动设置，方便通过滑竿7的移动带动扇形转动板5 做弧形运动，从而通过扇形转动板5底部的圆角刀片4对于钢化玻璃进行倒圆角处理，滑竿7的另一端与齿槽板11的一端固定连接，齿槽板11的另一端通过横杆与支撑柱14的顶部滑动插接，支撑柱14的底部与托板15上表面的一端固定连接，托板15的另一端与C型固定架1内壁的中部固定连接。
[0026]齿槽板11通过一侧的齿牙与直齿轮9外圆周面一侧的齿牙啮合，直齿轮9的中部固定套接于转动轴8中部的外圆周面，转动轴8的两端转动套接有支撑板19，支撑板19远离转动轴8的一端与托板15的上表面固定连接，通过支撑板19增加转动轴8转动过程中的稳定性，转动轴8中部与从动锥齿轮10 的中部插接，从动锥齿轮10的数量为两个，两个所述从动锥齿轮10均固定套接于转动轴8的外圆周面，并且两个所述从动锥齿轮10均为半齿牙齿轮，两个半齿牙的所述从动锥齿轮10交替与主动锥齿轮12啮合，通过设置两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃切圆角装置，包括C型固定架(1)，其特征在于：所述C型固定架(1)内壁顶部的中心位置与滑竿(7)的一端滑动套接，滑竿(7)的另一端与齿槽板(11)的一端固定连接，齿槽板(11)的另一端通过横杆与支撑柱(14)的顶部滑动插接，支撑柱(14)的底部与托板(15)上表面的一端固定连接，托板(15)的另一端与C型固定架(1)内壁的中部固定连接；齿槽板(11)通过一侧的齿牙与直齿轮(9)外圆周面一侧的齿牙啮合，直齿轮(9)的中部固定套接于转动轴(8)中部的外圆周面，转动轴(8)中部与从动锥齿轮(10)的中部插接，从动锥齿轮(10)外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮(12)外圆周面一侧的齿牙啮合，主动锥齿轮(12)的中部固定套接于电机(13)输出轴一端的外圆周面，电机(13)的底部与托板(15)的上表面固定连接；C型固定架(1)内壁靠近中部的位置与承载板(3)的一端固定连接，承载板(3)远离C型固定架(1)的一端上表面与固定板(17)的底部固定连接，固定板(17)一侧的中部与液压伸缩杆(16)的一端固定连接，液压伸缩杆(16)的另一端与弧形杆(18)一侧的中部固定连接，弧形杆(18)的底部与承载板(3)的上表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切圆角装置，其特征在于：所述承载板(3)上表面的一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝金林，
申请(专利权)人：宁夏民江钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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