一种双工位自动旋转焊接辊子端面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊子焊接技术领域，具体地说是一种双工位自动旋转焊接辊子端面装置，包括设置在操作台上的夹紧件和焊接装置，辊子经夹紧件固定，夹紧件经驱动装置沿辊子的轴心线转动；焊接装置包括机械臂和设置在机械臂上的焊枪，焊枪与辊子焊缝相对。本申请能实现自动化的对辊子焊缝进行焊接且在焊接时能一气呵成，防止存在多个接头，影响焊缝外观质量，同时能一次对两个辊子同步焊接，加快焊接速度。加快焊接速度。加快焊接速度。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动旋转焊接辊子端面装置


[0001]本技术属于辊子焊接
，具体地说是一种双工位自动旋转焊接辊子端面装置。

技术介绍

[0002]目前，辊子轴头焊接时普遍采用人工手持焊方式，将辊子立起来或者滚动焊接轴头，费时费力，而且手工焊接无法一次性完成一周焊缝，造成多个接头影响焊缝外观质量。另外，车间承接的辊皮与轴头组焊的辊子数量多，每次都是批量生产几百件甚至上千件，目前的焊接速度远远达不到加工需求，导致满足不了供货要求，而且焊接质量远远达不到生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种双工位自动旋转焊接辊子端面装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种双工位自动旋转焊接辊子端面装置，包括设置在操作台上的夹紧件和焊接装置，辊子经夹紧件固定，夹紧件经驱动装置沿辊子的轴心线转动；焊接装置包括机械臂和设置在机械臂上的焊枪，焊枪与辊子焊缝相对。
[0006]本申请在使用时，辊子经夹紧件夹住，然后调整机械臂，使得焊枪与辊子焊缝相对，然后通过驱动装置旋转夹紧件，从而夹紧件带动辊子沿轴心线转动，从而能实现自动化的对辊子焊缝进行焊接且在焊接时能一气呵成，防止存在多个接头，影响焊缝外观质量。
[0007]作为优选，所述的操作台上设置有两组夹紧件和焊接装置，两夹紧件相邻且焊接装置位于夹紧件的两侧。两组夹紧件和焊接装置能将焊接效率提高一倍，进而能更快的完成焊接任务。
[0008]作为优选，所述的操作台上转动连接有与操作台垂直的转轴，所述转轴的下部套接有从动轮，转轴的上端面与夹紧件同轴且固定连接；驱动装置包括固定连接在操作台上的驱动电机，驱动电机上套接有两主动轮，主动轮与对应侧的从动轮通过传动带传动。启动驱动电机，驱动电机转轴的转动带动主动轮的转动，主动轮通过传动带带动从动轮转轴，进而带动转轴转动，实现夹紧件的转动，进而带动辊子转动，从而实现一个驱动电机带动两个辊子同步转动。
[0009]作为优选，所述的操作台上固定连接有隔光板，所述隔光板位于两夹紧件之间。隔光板能够阻挡含有弧光、隔热、阻挡焊接飞溅火星等，保护操作人员安全
[0010]作为优选，所述的夹紧件为三爪卡盘。三爪卡盘能利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把辊子夹紧和定位在设备上。根据辊子直径尺寸适当调节卡盘的方向尺寸大小，以确保辊子径向稳定。
[0011]作为优选，所述的还包括行车，操作台设置在行车下，行车包括沿滑轨移动且能挂
住辊子的挂钩。行车满足了双工位焊辊工装的上下料。
[0012]本技术的有益效果为：本申请能实现自动化的对辊子焊缝进行焊接且在焊接时能一气呵成，防止存在多个接头，影响焊缝外观质量，同时能一次对两个辊子同步焊接，加快焊接速度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中所示：
[0016]1、操作台，2、夹紧件，3、焊接装置，4、转轴，5、辊子，6、驱动电机，7、行车。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]一种双工位自动旋转焊接辊子端面装置，如图1所示。包括操作台1，操作台1上设置有两组夹紧件2和焊接装置3，两夹紧件2相邻且焊接装置3位于夹紧件2的两侧，夹紧件2为三爪卡盘，辊子5经夹紧件2的三个爪子固定且与操作台1垂直分布。
[0019]操作台1上转动连接有与操作台1垂直的转轴4，所述转轴4的下部套接有从动轮，转轴4的上端面与夹紧件2同轴且固定连接；操作台1上还设有驱动装置，驱动装置包括固定连接在操作台1上的驱动电机6，驱动电机6上套接有两主动轮，主动轮与对应侧的从动轮通过传动带传动焊接装置3包括机械臂和设置在机械臂上的焊枪，焊枪与辊子5焊缝相对。
[0020]本申请在使用时，将辊子5沿垂直与操作台1的方向放在夹紧件2的三夹爪之间并利用夹爪固定。启动驱动电机6电机电源，驱动电机6转轴4的转动带动主动轮的转动，主动轮通过传动带带动从动轮转轴4，进而带动转轴4转动，实现夹紧件2的转动，进而带动辊子5转动，从而实现一个驱动电机6带动两个辊子5同步转动，然后启动焊机电源。通过调节焊机上的按钮，来调节焊接电压和焊接电流。打开变频控制，调节焊件的旋转速度。通过调节焊接机头机械臂来调节焊枪上下位置，通过机头电动控来调节焊枪左右位置，从而对准辊子5焊缝位置进行焊接。
[0021]此装置在电机上安装变频进行速度调节，根据多次试验计算出外圈焊接速度，外圈直径320mm的变频显示焊接速度约80mm/min，焊接电压约27V，电流约170A。配合旋转平台速度稳定，焊枪角度合适。提高了焊接质量。
[0022]焊接装置3选用NBC500半自动行走小车CO2焊机，推动焊接小车，可以顺畅的装卸辊子5，而且方便调节角度、电流和电压，焊接质量好。在两台机器之间加设隔光板，实现一
人看双机。所使用的隔光板能够阻挡含有弧光、隔热、阻挡焊接飞溅火星等，保护操作人员安全。
[0023]在焊接时使用焊烟净化器具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，保障操作人员的健康。
[0024]焊接用气体采用氩气和二氧化碳的混合气体，防止焊道表面氧化和良好成型，节约了清渣时间。
[0025]在操作台1上方正中制作4米高的行车7，选用0.5T电动葫芦和槽钢制作，满足了双工位焊辊工装的上下料，这样就不用使用车间内10T行车7，保证了其他工作的进展不受影响。
[0026]本申请通过变频控制有效调节焊件的旋转速度，打破一如既往的手持焊接工艺，设备的使用让辊子5端面焊接实现自动焊接，能使轴头焊接焊缝均匀，大大提高了工件焊接成形和表面质量；本装置是利用一个电机带动两个工位动作，这样一人能够同时操作两个工位，焊接效率提高了3
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5倍，此操作在批量成产中的效益更加明显；另外此装置大幅度降低了职工的劳动强度。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动旋转焊接辊子端面装置，其特征在于：包括设置在操作台上的夹紧件和焊接装置，辊子经夹紧件固定，夹紧件经驱动装置沿辊子的轴心线转动；焊接装置包括机械臂和设置在机械臂上的焊枪，焊枪与辊子焊缝相对。2.根据权利要求1所述的双工位自动旋转焊接辊子端面装置，其特征在于：操作台上设置有两组夹紧件和焊接装置，两夹紧件相邻且焊接装置位于夹紧件的两侧。3.根据权利要求2所述的双工位自动旋转焊接辊子端面装置，其特征在于：操作台上转动连接有与操作台垂直的转轴，所述转轴的下部套接有从动轮，转轴的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽军，张英涛，李杰，魏杰，王桂玲，王娜，
申请(专利权)人：济南市白象科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：