本实用新型专利技术属于氩弧焊设备技术，一种消音器弯管与法兰盘氩弧焊用定位顶紧装置，包括法兰盘定位支撑座，位于法兰盘定位支撑座顶板面上的法兰盘定位部，所述法兰盘定位支撑座的下板面上固定有转轴,该转轴与驱动电机的输出轴连接为一体；位于法兰盘定位支撑座一侧的消音器弯管顶紧支撑座；所述消音器弯管顶紧支撑座由背板d与底板d固定为一体形成，在背板d的外侧板面上固定有气缸或液压缸，该气缸或液压缸的活塞杆穿过背板d后与背板e固定为一体，在底板e的顶板面上固定有消音器弯管顶紧板，在消音器弯管顶紧板的顶端设置有与消音器弯管的外径匹配的顶紧槽。本实用新型专利技术提高了生产效率、降低了工人劳动强度、降低了制造成本和利于自动化生产。于自动化生产。于自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
消音器弯管与法兰盘氩弧焊用定位顶紧装置
[0001]本技术属于氩弧焊设备
，具体涉及一种提高生产效率、降低工人劳动强度、降低制造成本和利于自动化生产的消音器弯管与法兰盘氩弧焊用定位顶紧装置。
技术介绍
[0002]现有技术的消音器弯管与法兰盘氩弧焊采用人工焊接，工人一手手持焊枪进行点焊定位，另外一只手再根据经验匀速转动消音器弯管，两手配合进行焊接。具体而言，消音器弯管与法兰盘连接的时候必须采用氩弧焊打底，这样有利于焊接法兰处于O点处。焊接的过程中，首先引焊，即点焊形成定位焊缝，电弧适中保持在O点的位置，并对准间隙，可以横向焊接，工人根据经验尽量保证消音器弯管的转速和焊接的速度一致，，焊接的速度不能时快时慢，工人使焊条完全能够融入消音器弯管与法兰盘的焊缝中。最后将定位焊缝磨掉，同时将弧焊缝磨成斜坡。消音器弯管与法兰盘完全凭工人经验找基准。
[0003]综上所述，现有的人工焊接生产效率低，工人劳动强度大，制造成本高和不利于自动化生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种提高生产效率、降低工人劳动强度、降低制造成本和利于自动化生产的消音器弯管与法兰盘氩弧焊用定位顶紧装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种消音器弯管与法兰盘氩弧焊用定位顶紧装置，其中：包括法兰盘定位支撑座，位于法兰盘定位支撑座顶板面上的法兰盘定位部，所述法兰盘定位支撑座的下板面上固定有转轴,该转轴与驱动电机的输出轴连接为一体；位于法兰盘定位支撑座一侧的消音器弯管顶紧支撑座；所述消音器弯管顶紧支撑座由背板d与底板d固定为一体形成，背板d与底板d之间的夹角为90
°
，在背板d的外侧板面上固定有气缸或液压缸，该气缸或液压缸的活塞杆穿过背板d后与背板e固定为一体，在背板e的下端固定有与其一体的底板e，该底板e与底板d平行，所述背板e与背板d平行，在底板e的顶板面上固定有消音器弯管顶紧板，在消音器弯管顶紧板的顶端设置有与消音器弯管的外径匹配的顶紧槽；在底板e的底板面上固定有与至少一块滑块，该滑块位于导向杆上，该导向杆的两端固定在支撑块上，所述支撑块固定在底板d的顶板面上；
[0007]使用时，所述气缸或液压缸与高压气压源或高压液压源连通，气缸或液压缸由电控柜控制启闭，所述电控柜与驱动电机电性连接。
[0008]由于上述结构，提高了生产效率、降低了工人劳动强度、降低了制造成本和利于自动化生产。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体结构示意图；
[0010]图2为本技术的主视方向的结构示意图；
[0011]图3为本技术使用时的立体结构示意图；
[0012]图4为本技术法兰盘定位支撑座处的立体结构示意图；
[0013]图5为本技术法兰盘定位支撑座处又一实施例的立体结构示意图；
[0014]说明书附图中的附图标记包括：
[0015]图中：1、法兰盘定位支撑座；2、法兰盘定位部；3、转轴；4、驱动电机；5、消音器弯管顶紧支撑座；6、背板d；7、底板d；8、气缸或液压缸；9、活塞杆；10、背板e；11、底板e；12、消音器弯管顶紧板；13、消音器弯管；14、顶紧槽；15、高压气压源或高压液压源；16、电控柜；17、滑块；18、导向杆；19、支撑块；20、沉台孔；21、法兰盘；22、定位销；23、操作平台；24、支撑架。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：
[0017]参见附图1至5，一种消音器弯管与法兰盘氩弧焊用定位顶紧装置，其中：包括法兰盘定位支撑座1，位于法兰盘定位支撑座1顶板面上的法兰盘定位部2，所述法兰盘定位支撑座1的下板面上固定有转轴3,该转轴3与驱动电机4的输出轴连接为一体；位于法兰盘定位支撑座1一侧的消音器弯管顶紧支撑座5；所述消音器弯管顶紧支撑座5由背板d6与底板d7固定为一体形成，背板d6与底板d7之间的夹角为90
°
，在背板d6的外侧板面上固定有气缸或液压缸8，该气缸或液压缸8的活塞杆9穿过背板d6后与背板e10固定为一体，在背板e10的下端固定有与其一体的底板e11，该底板e11与底板d7平行，所述背板e10与背板d6平行，在底板e11的顶板面上固定有消音器弯管顶紧板12，在消音器弯管顶紧板12的顶端设置有与消音器弯管13的外径匹配的顶紧槽14；在底板e11的底板面上固定有与至少一块滑块17，该滑块17位于导向杆18上，该导向杆18的两端固定在支撑块19上，所述支撑块19固定在底板d7的顶板面上；
[0018]使用时，所述气缸或液压缸8与高压气压源或高压液压源15连通，气缸或液压缸8由电控柜16控制启闭，所述电控柜16与驱动电机4电性连接。在该实施例中，所述电控柜16可以是具有PLC控制片的控制柜。在该实施例中，工人只需装卸工件，不再需要熟练有经验的工人对消音器弯管13与法兰盘21进行位置调节，提高了生产效率、降低了工人劳动强度、降低了制造成本，法兰盘定位支撑座1随驱动电机4自动化转动，利于自动化生产。
[0019]为使得结构紧凑，上述实施例中，优选地：所述高压气压源或高压液压源15、电控柜16、驱动电机4均固定在操作平台23的支撑架24和/或操作平台23的底板面上。
[0020]为保证消音器弯管顶紧板12运行的稳定性，上述实施例中，优选地：所述滑块17为四块，该四块滑块17均布在底板e11的底板面四角上，所述导向杆18为两根，靠近底板e11前侧壁处的两块滑块17位于同一根导向杆18上，靠近底板e11后侧壁处的两块滑块17位于另外一根导向杆18上。
[0021]为降低制造成本，上述实施例中，优选地：所述法兰盘定位支撑座1采用工字钢。
[0022]为快速装卸法兰盘21，上述实施例中，优选地：所述法兰盘定位部2为两根定位销
22，该两根定位销22的外径分别与法兰盘21上的两个定位安装孔的内径相匹配；所述定位销22的高度小于定位安装孔的深度。
[0023]为快速装卸法兰盘21，上述实施例中，优选地：所述法兰盘定位部2为与法兰盘21外形相匹配的沉台孔20，所述沉台孔20的深度小于法兰盘21的厚度。
[0024]上述所有部件均为市场销售产品，有关具有PLC控制片的控制柜控制的描述是便于本领域技术人员理解本方案，不是本技术欲要保护的技术点。
[0025]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消音器弯管与法兰盘氩弧焊用定位顶紧装置，其特征在于：包括法兰盘定位支撑座（1），位于法兰盘定位支撑座（1）顶板面上的法兰盘定位部（2），所述法兰盘定位支撑座（1）的下板面上固定有转轴（3）,该转轴（3）与驱动电机（4）的输出轴连接为一体；位于法兰盘定位支撑座（1）一侧的消音器弯管顶紧支撑座（5）；所述消音器弯管顶紧支撑座（5）由背板d（6）与底板d（7）固定为一体形成，背板d（6）与底板d（7）之间的夹角为90
°
，在背板d（6）的外侧板面上固定有气缸或液压缸（8），该气缸或液压缸（8）的活塞杆（9）穿过背板d（6）后与背板e（10）固定为一体，在背板e（10）的下端固定有与其一体的底板e（11），该底板e（11）与底板d（7）平行，所述背板e（10）与背板d（6）平行，在底板e（11）的顶板面上固定有消音器弯管顶紧板（12），在消音器弯管顶紧板（12）的顶端设置有与消音器弯管（13）的外径匹配的顶紧槽（14）；在底板e（11）的底板面上固定有与至少一块滑块（17），该滑块（17）位于导向杆（18）上，该导向杆（18）的两端固定在支撑块（19）上，所述支撑块（19）固定在底板d（7）的顶板面上；使用时，所述气缸或液压缸（8）与高压气压源或高压液压源（15）连通，气缸或液压缸（8）由电控柜（16）控制启闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永明，
申请(专利权)人：重庆旭隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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