一种染色热压一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种染色热压一体机,包括箱体，以及设置于箱体内的染色机构、热压机构和导向组件；热压机构设于染色机构一侧；热压机构包括热压组件和压紧组件，热压组件包括热压板和固定杆，热压板通过固定杆平行设于箱体的侧面上，且固定杆的数量为两根；压紧组件包括压筒和第二伸缩杆，第二伸缩杆的数量为两根，两根第二伸缩杆一端垂直设于染色机构上临近热压板的侧面上，另一端均设在压筒上，且两根第二伸缩杆上均环设有第二弹簧；压筒呈圆柱状，且与第二伸缩杆转动连接；本实用新型专利技术保证了卷染出的纺织品干燥和平坦，提高了纺织品的染色速度和效率。染色速度和效率。染色速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种染色热压一体机


[0001]本技术涉及染色机
，具体为一种染色热压一体机。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高，国内外对丝绸、棉布、合成纤维等纺织物的要求也在不断提高，尤其是在对外贸易中，纺织物的各项参数，如缩水程度﹑色差、拉力、手感、抗皱能力等性能要求也越来越高，纺织物的这些性能与纺织物在进行染色时的各种指标，如张力、线速度等都非常相关，因此传统的纺织技术已经存在越来越多的缺陷。
[0003]染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。而如今企业的生产要根据市场需求来进行研发，各种新产品的涉及也要适应市场的情况，很多时候还需要不断地接受客户的各种要求来进行产品结构的调整。企业生产的重点是多品种、小批量.快节奏的迎合国内外市场的需求，在客户与企业的业务接洽中，客户往往提供一小块布样，交货期一般指定的比较急，目前的纺织技术还停留在传统的平幅染色技术，速度慢、效率低，不能够适应大批量的订单和短时间的交货任务需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种染色热压一体机，以解决上述技术背景中染色速度慢、效率低的缺点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染色热压一体机，包括箱体，以及设置于箱体内的染色机构、热压机构和导向组件；所述热压机构设于所述染色机构一侧；
[0006]所述热压机构包括热压组件和压紧组件，所述热压组件包括热压板和固定杆，所述热压板通过所述固定杆平行设于箱体的侧面上，且固定杆的数量为两根；所述压紧组件包括压筒和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的数量为两根，两根所述第二伸缩杆一端垂直设于染色机构上临近热压板的侧面上，另一端均设在所述压筒上，且两根所述第二伸缩杆上均环设有第二弹簧；所述压筒呈圆柱状，且与第二伸缩杆转动连接。
[0007]优选地，所述热压板从外到内依次设置有加热层、保温层和挡板，所述挡板与固定杆连接；所述加热层位于临近压筒的位置；所述保温层位于加热层和挡板之间。
[0008]优选地，所述染色机构包括染色组件和拉伸组件，所述染色组件包括壳体，所述壳体呈长方体结构，壳体的顶部开设有染色槽；所述染色槽呈长方体结构，且染色槽内设有染色液；所述拉伸组件包括连接杆、卷染筒和第一伸缩杆，所述卷染筒的数量为两个，两个所述卷染筒均通过所述第一伸缩杆设于染色槽的底部；所述第一伸缩杆上均环设有第一弹簧，并位于临近染色槽底部的一端设有转轴，且通过所述转轴与染色槽的底部连接。
[0009]优选地，所述导向组件包括第一导向筒、第二导向筒和第三导向筒，所述第一导向筒和所述第二导向筒分别设于壳体顶部相互远离的位置，且第二导向筒位于临近热压板的
位置；所述第三导向筒位于压筒的下方，且设于箱体的底部。
[0010]优选地，所述箱体底部还设有支撑脚，所述箱体的侧面上还开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别位于临近第一导向筒和第三导向筒的位置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种染色热压一体机，具备以下有益效果：
[0012]本技术包括箱体，以及设置于箱体内的染色机构、热压机构和导向组件；热压机构设于染色机构一侧；热压机构包括热压组件和压紧组件，热压组件包括热压板和固定杆，热压板通过固定杆平行设于箱体的侧面上，且固定杆的数量为两根；压紧组件包括压筒和第二伸缩杆，第二伸缩杆的数量为两根，两根第二伸缩杆一端垂直设于染色机构上临近热压板的侧面上，另一端均设在压筒上，且两根第二伸缩杆上均环设有第二弹簧；压筒呈圆柱状，且与第二伸缩杆转动连接；通过设置热压组件和压紧组件，通过压紧组件将纺织品按压在热压板上，通过热压板的加热层、保温层来完成热力平压，加热层和挡板之间用保温层隔离，从而保证了卷染出的纺织品干燥、平坦，提高了纺织品的染色速度和效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中热压板横截面结构示意图。
[0016]图中：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、壳体，5、支撑脚，6、染色槽，7、第一导向筒，8、挡板，9、连接杆，10、卷染筒，11、第一伸缩杆，12、第二导向筒，13、第二伸缩杆，14、压筒，15、热压板，16、固定杆，17、第三导向筒，18、加热层，19、保温层。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种染色热压一体机技术方案：一种染色热压一体机，包括箱体1，以及设置于箱体1内的染色机构、热压机构和导向组件；热压机构设于染色机构一侧；
[0019]热压机构包括热压组件和压紧组件，热压组件包括热压板15和固定杆16，热压板15通过固定杆16平行设于箱体1的侧面上，且固定杆16的数量为两根；压紧组件包括压筒14和第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的数量为两根，两根第二伸缩杆13一端垂直设于染色机构上临近热压板15的侧面上，另一端均设有压筒14，且两根第二伸缩杆13上均环设有第二弹簧；压筒14呈圆柱状，且与第二伸缩杆 13转动连接，便于纺织品在压筒14上进行移动，便于热压板15对纺织品进行热力平压；通过设置热压组件和压紧组件，通过压紧组件将纺织品按压在热压板 15上，通过热压板15的加热层18、保温层19来完成热力平压，加热层18和挡板8 之间用保温层19隔离，从而保证了卷染出的纺织品干燥、平坦，提高了纺织品的染色速度和效率。
[0020]热压板1从外到内依次设置有加热层18、保温层19和挡板8，挡板8与固定杆 16连接；加热层18位于临近压筒14的位置；保温层19位于加热层18和挡板8之间，通过加热层18和保温层19便于对纺织品进行热力平压。
[0021]染色机构包括染色组件和拉伸组件，染色组件包括壳体4，壳体4呈长方体结构，壳体4的顶部开设有染色槽6；染色槽6呈长方体结构，且染色槽6内设有染色液；拉伸组件包括连接杆9、卷染筒10和第一伸缩杆11，卷染筒10的数量为两个，两个卷染筒10均通过第一伸缩杆11设于染色槽6的底部；第一伸缩杆11上均环设有第一弹簧，并位于临近染色槽6底部的一端设有转轴，且通过转轴与染色槽6的底部连接，增大了纺织品与染色液的接触面积，提高了纺织品的染色速度和效率。
[0022]导向组件包括第一导向筒7、第二导向筒12和第三导向筒17，第一导向筒7 和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色热压一体机，其特征在于，包括箱体(1)，以及设置于箱体(1)内的染色机构、热压机构和导向组件；所述热压机构设于所述染色机构一侧；所述热压机构包括热压组件和压紧组件，所述热压组件包括热压板(15)和固定杆(16)，所述热压板(15)通过所述固定杆(16)平行设于箱体(1)的侧面上，且固定杆(16)的数量为两根；所述压紧组件包括压筒(14)和第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的数量为两根，两根所述第二伸缩杆(13)一端垂直设于染色机构上临近热压板(15)的侧面上，另一端均设在所述压筒(14)上，且两根所述第二伸缩杆(13)上均环设有第二弹簧；所述压筒(14)呈圆柱状，且与第二伸缩杆(13)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种染色热压一体机，其特征在于：所述热压板(15)从外到内依次设置有加热层(18)、保温层(19)和挡板(8)，所述挡板(8)与固定杆(16)连接；所述加热层(18)位于临近压筒(14)的位置；所述保温层(19)位于加热层(18)和挡板(8)之间。3.根据权利要求1所述的一种染色热压一体机，其特征在于：所述染色机构包括染色组件和拉伸组件，所述染色组件包括壳体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国新，
申请(专利权)人：无锡鑫润纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：