一种全棉面料用高温染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全棉面料用高温染色装置，包括基台、卷染机和料门，还包括易拆转架和遮挡机构，所述易拆转架由展板、矩形槽、内凹槽、矩形板、外凸块、立架和转筒构成，所述卷染机下方的基台外端固定连接有展板，且展板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽一侧的展板内开设有内凹槽，在卷染机下方的基台处设置有易拆转架的展板，矩形板和外凸块从矩形槽和内凹槽的侧面槽口处横向滑入进行嵌合安装，此时矩形板上方立架处有转筒可以承接卷染机处全棉面料的进出料，当转筒需要拆卸时，可以将矩形板和外凸块从矩形槽和内凹槽的侧面槽口处横向滑出，便可方便的拆卸转筒。便可方便的拆卸转筒。便可方便的拆卸转筒。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉面料用高温染色装置


[0001]本技术涉及面料染色装置
，特别涉及一种全棉面料用高温染色装置。

技术介绍

[0002]全棉指含棉量为100％的衣物或者用品，一般为平布、府绸、斜纹布、劳动布等，与一般布料不同的是它具有防臭、透气、舒适等优点，尽量不要用洗衣粉，最好用透明皂，而全棉面料在染色时可以进行高温染色。
[0003]专利号CN201920934607.5的一种服装面料的染色装置，包括底座、染色桶和烘干箱，所述底座上依次安装有染色桶、滤干滚筒和烘干箱，所述烘干箱中由隔板分成温度递增的第一、第二和第三烘干室，待染色布料进入染色桶染色，再经过滤干滚筒挤出多余染料，最后进入烘干箱，依次由第一、第二和第三烘干室逐步烘干。本技术通过设置烘干箱，并把烘干箱按温度递增设计成多个烘干室，避免了染色后通过太阳暴晒晾干带来的一系列弊病的同时，也防止了突然的高温烘干损伤布料，保证布料的质量。
[0004]1、现有技术的全棉面料用高温染色装置在进行染色时，高温卷染机的外侧会安装转架，借助转架辅助全棉面料的承接取出，而这种转架大多使用螺栓锁紧安装于高温卷染机的基台处不能便捷的安装和拆卸，为此，我们提出一种全棉面料用高温染色装置。
[0005]2、现有技术的全棉面料用高温染色装置在进行染色时，高温卷染机的外侧会安装转架，借助转架辅助全棉面料的承接取出，而这种高温卷染机的进出料口上方缺乏较好的遮挡机构，进而进出料口的上方容易掉落灰尘进入高温卷染机内，为此，我们提出一种全棉面料用高温染色装置。
技术内容
[0006]本技术的主要目的在于提供一种全棉面料用高温染色装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种全棉面料用高温染色装置，包括基台、卷染机和料门，还包括易拆转架和遮挡机构，所述易拆转架由展板、矩形槽、内凹槽、矩形板、外凸块、立架和转筒构成，所述卷染机下方的基台外端固定连接有展板，且展板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽一侧的展板内开设有内凹槽，且内凹槽内横向滑入有矩形板表面的外凸块，所述矩形板横向嵌入矩形槽内，且矩形板的顶端固定连接有立架，所述立架之间安装有转筒，所述料门后方的卷染机顶端设置有遮挡机构，且遮挡机构由承接筒、嵌合柱和挡板构成。
[0009]进一步地，所述料门后方的卷染机顶端焊接有承接筒，且承接筒的筒孔内嵌入有嵌合柱，且嵌合柱的顶端焊接有挡板。
[0010]进一步地，所述基台的顶端固定连接有卷染机，且卷染机的表面安装有料门。
[0011]进一步地，所述矩形槽和内凹槽的侧面槽口开设于展板的板体一端；矩形板和外
凸块可以从矩形槽和内凹槽的侧面槽口处横向滑入。
[0012]进一步地，所述内凹槽的槽体为条形槽体，且内凹槽内的外凸块为条形块体；条形块体的外凸块可以较好的滑入条形槽体的内凹槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在卷染机下方的基台处设置有易拆转架的展板，矩形板和外凸块从矩形槽和内凹槽的侧面槽口处横向滑入进行嵌合安装，此时矩形板上方立架处有转筒可以承接卷染机处全棉面料的进出料，当转筒需要拆卸时，可以将矩形板和外凸块从矩形槽和内凹槽的侧面槽口处横向滑出，便可方便的拆卸转筒。
[0015]2、本技术通过在料门后方的卷染机处设置有遮挡机构的承接筒，将挡板下方的嵌合柱嵌入承接筒的筒孔内进行嵌合安装，此时挡板遮挡在料门的上方，当料门打开漏出进出料口时，卷染机的上方有挡板进行遮挡，可以阻止料门处的进出料口处掉入灰尘和杂物。
附图说明
[0016]图1为本技术一种全棉面料用高温染色装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种全棉面料用高温染色装置的易拆转架爆炸图。
[0018]图中：1、基台；2、卷染机；3、料门；4、易拆转架；401、展板；402、矩形槽；403、内凹槽；404、矩形板；405、外凸块；406、立架；407、转筒；5、遮挡机构；501、承接筒；502、嵌合柱；503、挡板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种全棉面料用高温染色装置，包括基台1、卷染机2和料门3，还包括易拆转架4和遮挡机构5，所述易拆转架4由展板401、矩形槽402、内凹槽403、矩形板404、外凸块405、立架406和转筒407构成，所述卷染机2下方的基台1外端固定连接有展板401，且展板401的表面开设有矩形槽402，所述矩形槽402一侧的展板401内开设有内凹槽403，且内凹槽403内横向滑入有矩形板404表面的外凸块405，所述矩形板404横向嵌入矩形槽402内，且矩形板404的顶端固定连接有立架406，所述立架406之间安装有转筒407，所述料门3后方的卷染机2顶端设置有遮挡机构5，且遮挡机构5由承接筒501、嵌合柱502和挡板503构成。
[0021]其中，所述料门3后方的卷染机2顶端焊接有承接筒501，且承接筒501的筒孔内嵌入有嵌合柱502，且嵌合柱502的顶端焊接有挡板503。
[0022]其中，所述基台1的顶端固定连接有卷染机2，且卷染机2的表面安装有料门3。
[0023]其中，所述矩形槽402和内凹槽403的侧面槽口开设于展板401的板体一端；矩形板404和外凸块405可以从矩形槽402和内凹槽403的侧面槽口处横向滑入。
[0024]其中，所述内凹槽403的槽体为条形槽体，且内凹槽403内的外凸块405为条形块体；条形块体的外凸块405可以较好的滑入条形槽体的内凹槽403内。
[0025]需要说明的是，本技术为一种全棉面料用高温染色装置，在卷染机2下方的基台1处设置有易拆转架4的展板401，矩形板404和外凸块405从矩形槽402和内凹槽403的侧
面槽口处横向滑入进行嵌合安装，此时矩形板404上方立架406处有转筒407可以承接卷染机2处全棉面料的进出料，当转筒407需要拆卸时，可以将矩形板404和外凸块405从矩形槽402和内凹槽403的侧面槽口处横向滑出，便可方便的拆卸转筒407，在料门3后方的卷染机2处设置有遮挡机构5的承接筒501，将挡板503下方的嵌合柱502嵌入承接筒501的筒孔内进行嵌合安装，此时挡板503遮挡在料门3的上方，当料门3打开漏出进出料口时，卷染机2的上方有挡板503进行遮挡，可以阻止料门3处的进出料口处掉入灰尘和杂物。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全棉面料用高温染色装置，包括基台(1)、卷染机(2)和料门(3)，其特征在于：还包括易拆转架(4)和遮挡机构(5)，所述易拆转架(4)由展板(401)、矩形槽(402)、内凹槽(403)、矩形板(404)、外凸块(405)、立架(406)和转筒(407)构成，所述卷染机(2)下方的基台(1)外端固定连接有展板(401)，且展板(401)的表面开设有矩形槽(402)，所述矩形槽(402)一侧的展板(401)内开设有内凹槽(403)，且内凹槽(403)内横向滑入有矩形板(404)表面的外凸块(405)，所述矩形板(404)横向嵌入矩形槽(402)内，且矩形板(404)的顶端固定连接有立架(406)，所述立架(406)之间安装有转筒(407)，所述料门(3)后方的卷染机(2)顶端设置有遮挡机构(5)，且遮挡机构(5)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁家定，余金辉，张益明，齐霖冲，
申请(专利权)人：宁波太平洋印染有限公司，
类型：新型
国别省市：