本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，包括裂解炉、裂解釜、输料釜、输料搅拌驱动机构、主搅拌组件和燃烧器，裂解釜设于裂解炉内，主搅拌组件设于裂解釜内，输料釜设于裂解炉内，输料釜设于裂解釜下方，输料釜与裂解釜连通，输料釜一端贯穿裂解炉侧壁延伸至裂解炉外，输料釜位于裂解炉外的一端底壁上设有出料口，输料搅拌驱动机构一部分设于裂解炉侧壁上，输料搅拌驱动机构另一部分设于输料釜内，裂解釜、输料釜和裂解炉之间设有燃烧炉膛，燃烧器设于裂解炉侧壁上。本实用新型专利技术涉及聚丙烯蜡生产技术领域，具体提供了一种可实现裂解釜内聚丙烯的受热均匀，保证聚丙烯高效快速裂解，且反应产物可彻底快速出料的聚丙烯蜡生产用裂解装置。用裂解装置。用裂解装置。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯蜡生产用裂解装置
[0001]本技术涉及聚丙烯蜡生产
，具体为一种聚丙烯蜡生产用裂解装置。
技术介绍
[0002]目前国内通过热裂解聚丙烯制取聚丙烯蜡的方法，一般采用加热的方式对原料进行加热，使其发生裂解反应。现有的聚丙烯蜡生产用裂解装置中聚丙烯受热不均匀，从而影响裂解效率；另外，现有的聚丙烯蜡生产用裂解装置中的反应产物不能完全彻底出料，从而影响聚丙烯蜡的制成率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可实现裂解釜内聚丙烯的受热均匀，保证聚丙烯高效快速裂解，且反应产物可彻底快速出料的聚丙烯蜡生产用裂解装置。
[0004]本技术提供如下的技术技术：本技术提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，包括裂解炉、裂解釜、输料釜、输料搅拌驱动机构、主搅拌组件和燃烧器，所述裂解釜设于裂解炉内，所述裂解釜上设有油气出口和烟气出口，所述裂解釜顶壁上设有加料口，所述主搅拌组件设于裂解釜内，所述输料釜设于裂解炉内，所述输料釜设于裂解釜下方，所述输料釜与裂解釜连通，所述输料釜一端贯穿裂解炉侧壁延伸至裂解炉外，所述输料釜位于裂解炉外的一端底壁上设有出料口，所述输料搅拌驱动机构一部分设于裂解炉侧壁上，所述输料搅拌驱动机构另一部分设于输料釜内，所述裂解釜、输料釜和裂解炉之间设有燃烧炉膛，所述燃烧器设于裂解炉侧壁上，所述燃烧器通过管道与燃烧炉膛连通。
[0005]进一步地，所述输料搅拌驱动机构包括输料组件、辅助搅拌组件和防护壳，所述防护壳设于裂解炉外侧壁上，所述输料组件设于输料釜内，所述辅助搅拌组件设于防护壳内，所述辅助搅拌组件与输料组件相连。
[0006]进一步地，所述输料组件包括电动升降杆、输料电机、主动齿轮、从动齿轮、输料轴和输料螺旋叶，所述电动升降杆设于防护壳底壁上，所述输料电机设于电动升降杆自由端，所述输料轴转动设于输料釜侧壁上，所述输料轴一端延伸至出料口上方，所述主动齿轮设于输料电机输出轴上，所述从动齿轮设于输料轴上，当电动升降杆带动输料电机移动时，主动齿轮和从动齿轮啮合，所述输料螺旋叶设于输料轴上。
[0007]进一步地，所述辅助搅拌组件包括辅助搅拌电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴一、驱动轴二、传动轴、驱动皮带、主动传动齿轮、从动传动齿轮、扇形驱动齿轮一、扇形驱动齿轮二和驱动齿轮，所述防护壳内设有支撑隔板，所述辅助搅拌电机设于防护壳底壁上，所述主动锥形轮设于辅助搅拌电机输出轴上，所述驱动轴一和驱动轴二均转动设于支撑隔板和防护壳侧壁之间，所述从动锥形轮设于驱动轴一上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述传动轴转动设于防护壳侧壁上，所述驱动皮带套设于驱动轴一和传动轴上，所述主动传动齿轮设于传动轴上，所述从动传动齿轮设于驱动轴二上，所述主动传动齿轮与从动
传动齿轮啮合，所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二分别设于驱动轴一和驱动轴二上，所述驱动齿轮设于输料轴上，所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二间隔与驱动齿轮啮合。
[0008]进一步地，所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二的扇形角度均小于180
°
，从而可以保证存在扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二均不与驱动齿轮啮合的状态。
[0009]进一步地，所述主搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设于裂解釜顶壁上，所述搅拌轴转动设于裂解釜顶壁上且与搅拌电机输出轴相连，所述搅拌叶设于搅拌轴上，所述搅拌叶转动设于裂解釜内。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，通过输料釜的设置，既满足了产物的彻底出料，又与裂解釜配合，实现了原料的搅拌均匀，提高了裂解效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置的输料搅拌驱动机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置的扇形驱动齿轮一、扇形驱动齿轮二和驱动齿轮的结构示意图。
[0015]其中，1、裂解炉，2、裂解釜，3、输料釜，4、输料搅拌驱动机构，5、主搅拌组件，6、燃烧器，7、油气出口，8、烟气出口，9、加料口，10、出料口，11、燃烧炉膛，12、防护壳，13、电动升降杆，14、输料电机，15、主动齿轮，16、从动齿轮，17、输料轴，18、输料螺旋叶，19、搅拌叶，20、辅助搅拌电机，21、主动锥形轮，22、从动锥形轮，23、驱动轴一，24、驱动轴二，25、传动轴，26、驱动皮带，27、主动传动齿轮，28、从动传动齿轮，29、扇形驱动齿轮一，30、扇形驱动齿轮二，31、驱动齿轮，32、支撑隔板，33、搅拌电机，34、搅拌轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1所示，本技术采取的技术技术如下：一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，包括裂解炉1、裂解釜2、输料釜3、输料搅拌驱动机构4、主搅拌组件5和燃烧器6，裂解釜2设于裂解炉1内，裂解釜2上设有油气出口7和烟气出口8，裂解釜2顶壁上设有加料口9，主搅拌组件5设于裂解釜2内，输料釜3设于裂解炉1内，输料釜3设于裂解釜2下方，输料釜3与裂解釜2连通，输料釜3一端贯穿裂解炉1侧壁延伸至裂解炉1外，输料釜3位于裂解炉1外的一
端底壁上设有出料口10，输料搅拌驱动机构4一部分设于裂解炉1侧壁上，输料搅拌驱动机构4另一部分设于输料釜3内，裂解釜2、输料釜3和裂解炉1之间设有燃烧炉膛11，燃烧器6设于裂解炉1侧壁上，燃烧器6通过管道与燃烧炉膛11连通。
[0019]如图1、图2所示，输料搅拌驱动机构4包括输料组件、辅助搅拌组件和防护壳12，防护壳12设于裂解炉1外侧壁上，输料组件设于输料釜3内，辅助搅拌组件设于防护壳12内，辅助搅拌组件与输料组件相连。
[0020]如图1、图2所示，输料组件包括电动升降杆13、输料电机14、主动齿轮15、从动齿轮16、输料轴17和输料螺旋叶18，电动升降杆13设于防护壳12底壁上，输料电机14设于电动升降杆13自由端，输料轴17转动设于输料釜3侧壁上，输料轴17一端延伸至出料口10上方，主动齿轮15设于输料电机14输出轴上，从动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：包括裂解炉、裂解釜、输料釜、输料搅拌驱动机构、主搅拌组件和燃烧器，所述裂解釜设于裂解炉内，所述裂解釜上设有油气出口和烟气出口，所述裂解釜顶壁上设有加料口，所述主搅拌组件设于裂解釜内，所述输料釜设于裂解炉内，所述输料釜设于裂解釜下方，所述输料釜与裂解釜连通，所述输料釜一端贯穿裂解炉侧壁延伸至裂解炉外，所述输料釜位于裂解炉外的一端底壁上设有出料口，所述输料搅拌驱动机构一部分设于裂解炉侧壁上，所述输料搅拌驱动机构另一部分设于输料釜内，所述裂解釜、输料釜和裂解炉之间设有燃烧炉膛，所述燃烧器设于裂解炉侧壁上，所述燃烧器通过管道与燃烧炉膛连通。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：所述输料搅拌驱动机构包括输料组件、辅助搅拌组件和防护壳，所述防护壳设于裂解炉外侧壁上，所述输料组件设于输料釜内，所述辅助搅拌组件设于防护壳内，所述辅助搅拌组件与输料组件相连。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：所述输料组件包括电动升降杆、输料电机、主动齿轮、从动齿轮、输料轴和输料螺旋叶，所述电动升降杆设于防护壳底壁上，所述输料电机设于电动升降杆自由端，所述输料轴转动设于输料釜侧壁上，所述输料轴一端延伸至出料口上方，所述主动齿轮设于输料电机输出轴上，所述从动齿轮设于输料轴上，所述输料螺旋叶设于输料轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚海锋，乡永乐，
申请(专利权)人：广东泰利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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