一种化工生产用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用反应罐，涉及化工生产设备技术领域，包括反应罐本体，所述反应罐本体的内部开设有控制室和反应室，所述控制室的内部放置有呈圆形且相对称的第一固定板和第二固定板，且第一固定板位于第二固定板的上方，所述第一固定板的底面固定连接有第一齿环，所述第二固定板的上表面固定连接有第二齿环，所述控制室的内部放置有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面固定镶嵌有第一轴承。该化工生产用反应罐，通过第一齿环、第二齿环、以及第一齿轮和第二齿轮的相互啮合作用，可以使转动管和转动辊向不同方向转动带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而对反应室内的混合物进行不同方向的搅拌，增强了混合效率。增强了混合效率。增强了混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应罐


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种化工生产用反应罐。

技术介绍

[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工生产往往需要用到反应罐。
[0003]但是现有的很多化工生产用反应罐往往不能对反应罐内部的溶液进行很好的混合，从而降低了反应罐的反应效率，且反应罐在反应后的沉淀物很容易在罐体体内凝固，从而影响对反应罐的清洁。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工生产用反应罐，解决了现有反应罐混合不充分，反应效率低且不便于清除沉淀物的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的内部开设有控制室和反应室，所述控制室的内部放置有呈圆形且相对称的第一固定板和第二固定板，且第一固定板位于第二固定板的上方，所述第一固定板的底面固定连接有第一齿环，所述第二固定板的上表面固定连接有第二齿环，所述控制室的内部放置有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述控制室的内侧壁固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述控制室的内部放置有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述控制室的内侧壁上固定连接有第四固定板，所述第四固定板的底面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与第一齿环相啮合，所述第二齿轮与第二齿环相啮合，所述反应罐本体的内部放置有转动辊，所述转动辊与第一固定板固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应罐本体的上表面固定镶嵌有第三轴承，且转动辊上端的外表面与第三轴承的内圈固定连接并延伸至反应罐本体上表面的上部，通过设置第三轴承，可以提高转动辊转动时的平顺性和平稳性，并对转动辊进行限位和固定作用。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二固定板的中部固定镶嵌有第四轴承，所述转动辊外表面的中部与第四轴承的内圈固定连接，通过设置第四轴承可以提高转动辊转动时的平顺性，防止转动辊转动时带动第二固定板转动，从而影响反应罐本体的正常工作。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应罐本体的内侧壁固定连接有分隔板，
所述分隔板将控制室和反应室分隔开，所述分隔板的中部固定镶嵌有第五轴承，所述第二固定板下表面的中部通过第四轴承固定连通有转动管，所述转动管上端的外表面与第五轴承的内圈固定连接，通过设置第五轴承，可以使转动管正常转动并提高其转动时的平顺性。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述转动辊与转动管转动连接，且转动管的左右侧面均固定连接有呈L型的第一刮刀，所述转动辊底端的外表面固定连接有相对称的第二刮刀，通过设置第一刮刀和第二刮刀，可以对反应罐本体内侧壁和底壁上的沉淀物进行刮去，不仅可以在反应罐本体工作时对反应罐本体内的反应物进行更好的搅拌，而且可以在反应罐本体停止工作时进行清洁更加的方便。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述转动管的外表面固定连接有多个均匀分布的第一搅拌叶，所述转动辊外表面的下部固定连接有多个均匀分布的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下部，通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶可以对反应室内的反应物进行搅拌，使反应物进行混合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应罐本体的上部放置有电机，所述电机输出端的端面与转动辊的上端面固定连接，所述反应罐本体的左右侧面分别固定连通有进料管和出料管，所述第一固定板的上表面开设有多个均匀分布的视孔，通过设置电机，可以为转动辊的转动提供动力，通过设置进料管和出料管可以方便进料和出料，通过设置视孔，可以观察控制室内的工作情况。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该化工生产用反应罐，通过设置第四轴承可以提高转动辊转动时的平顺性，防止转动辊转动时带动第二固定板转动，从而影响反应罐本体的正常工作，通过设置的第三固定板、第四固定板、第一支撑杆和第二支撑杆以及第一轴承和第二轴承的配合作用，可以将第一齿轮和第二齿轮固定住。
[0014]2.该化工生产用反应罐，通过设置电机，可以为转动辊的转动提供动力，通过设置进料管和出料管可以方便进料和出料，通过第一齿环、第二齿环、以及第一齿轮和第二齿轮的相互啮合作用，可以使转动管和转动辊向不同方向转动带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而对反应室内的混合物进行不同方向的搅拌，增强了混合效率，通过设置第一刮刀和第二刮刀，可以对反应罐本体内侧壁和底壁上的沉淀物进行刮去，不仅可以在反应罐本体工作时对其内部的反应物进行更好的搅拌，而且可以方便反应罐进行清洁工作。
附图说明
[0015]图1为本技术反应罐本体正视图；
[0016]图2为本技术第一固定板俯视图的剖视图；
[0017]图3为本技术控制室剖视图；
[0018]图4为本技术第二齿环俯视图的剖视图；
[0019]图5为本技术反应罐本体左视图的剖视图。
[0020]图中：1
‑
反应罐本体；2
‑
控制室；3
‑
反应室；4
‑
第一固定板；5
‑
第二固定板；6
‑
第一齿环；7
‑
第二齿环；8
‑
第一齿轮；9
‑
第一轴承；10
‑
第三固定板；11
‑
第一支撑杆；12
‑
第二齿轮；13
‑
第二轴承；14
‑
第四固定板；15
‑
第二支撑杆；16
‑
第三轴承；17
‑
第四轴承； 18
‑
转动辊；19
‑
分隔板；20
‑
第五轴承；21
‑
转动管；22
‑
第一刮刀；23
‑
第二刮刀；24
‑
第一搅拌叶；25
‑
18进行转动，从而带动与其固定连接的第一固定板4转动，第一固定板4转动带动第一齿环6转动，从而带动与其相啮合的第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动与其相啮合的第二齿轮12向不同方向转动，第二齿轮12转动带动第二齿环7转动，从而带动第二固定板 5与第一固定板4相对转动，第二固定板5转动带动转动管21进行转动，此时转动管21 和转动辊18相对转动，转动管21转动使第一搅拌叶24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应罐，包括反应罐本体(1)，其特征在于：所述反应罐本体(1)的内部开设有控制室(2)和反应室(3)，所述控制室(2)的内部放置有呈圆形且相对称的第一固定板(4)和第二固定板(5)，且第一固定板(4)位于第二固定板(5)的上方，所述第一固定板(4)的底面固定连接有第一齿环(6)，所述第二固定板(5)的上表面固定连接有第二齿环(7)，所述控制室(2)的内部放置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的上表面固定镶嵌有第一轴承(9)，所述控制室(2)的内侧壁固定连接有第三固定板(10)，所述第三固定板(10)的上表面固定连接有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)上端的外表面与第一轴承(9)的内圈固定连接，所述控制室(2)的内部放置有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的上表面固定镶嵌有第二轴承(13)，所述控制室(2)的内侧壁上固定连接有第四固定板(14)，所述第四固定板(14)的底面固定连接有第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)底端的外表面与第二轴承(13)的内圈固定连接，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(12)相啮合，所述第一齿轮(8)与第一齿环(6)相啮合，所述第二齿轮(12)与第二齿环(7)相啮合，所述反应罐本体(1)的内部放置有转动辊(18)，所述转动辊(18)与第一固定板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应罐，其特征在于：所述反应罐本体(1)的上表面固定镶嵌有第三轴承(16)，且转动辊(18)上端的外表面与第三轴承(16)的内圈固定连接并延伸至反应罐本体(1)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，
申请(专利权)人：上海炫帝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：