一种聚合氯化铝制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种聚合氯化铝制备装置。其技术方案为：一种聚合氯化铝制备装置，包括搪玻璃反应釜，搪玻璃反应釜的外壁设置有环绕布置的夹套，夹套连接蒸汽调节组件，搪玻璃反应釜的底部设置有出料口，搪玻璃反应釜的出料口连接隔膜压滤机。本实用新型专利技术采用搪玻璃反应釜，能够用于高浓盐酸反应；并且通过向反应釜外壁的夹套内通入蒸汽控制反应釜内的温度和压力，保证反应釜内的反应环境均匀，蒸汽经过蒸汽调节组件调节压力和温度，反应条件更加精确；反应后的溶液通过隔膜压滤机除去反应剩余物和杂质，得到的溶液产品不需要稀释，使用时水溶性好，除杂效果好，隔膜压滤机可使用其它类型的压滤机或能够在液体中过滤固定杂质的装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝制备装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种聚合氯化铝制备装置。

技术介绍

[0002]工业废水一般使用聚合氯化铝(PAC)配合聚丙烯酰胺作为絮凝剂。聚合氯化铝在水处理中能够起到将污水中悬浮物絮凝并快速沉淀的效果。广泛适用于印染厂、造纸厂、皮革厂，食品加工厂等水处理领域。生产聚合氯化铝的的工艺主要有金属铝法、氢氧化铝法、三氧化二铝法、结晶氯化铝法。聚合氯化铝的絮凝效果优于硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁；絮体形成快、沉速大、反应时间短，可提高处理单元的生产强度；泥渣脱水性好；配合一定比例的聚丙烯酰胺效果更好；对废水的PH、温度、浊度、碱度等适应范围广；处理后出水PH改变小，铝与盐分残留小，成本低，用量少，且适用各种工业废水。目前市场上所售大多为聚合氯化铝粉末产品，由于制备方法、纯度等原因，产品质量不稳定、絮凝效果不太理想，使用成本高。且使用时需要稀释装置充分稀释才能使用，较为麻烦。

技术实现思路

[0003]针对上述市场上的聚合氯化铝粉末质量不稳定，需要充分稀释的问题，本技术提供一种用于高浓盐酸和氢氧化铝粉末制备聚合氯化铝溶液的聚合氯化铝制备装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种聚合氯化铝制备装置，包括搪玻璃反应釜，搪玻璃反应釜的外壁设置有环绕布置的夹套，夹套连接蒸汽调节组件，搪玻璃反应釜的底部设置有出料口，搪玻璃反应釜的出料口连接隔膜压滤机。本技术采用搪玻璃反应釜，能够用于高浓盐酸反应；并且通过向反应釜外壁的夹套内通入蒸汽控制反应釜内的温度和压力，保证反应釜内的反应环境均匀，蒸汽经过蒸汽调节组件调节压力和温度，反应条件更加精确；反应后的溶液通过隔膜压滤机除去反应剩余物和杂质，得到的溶液产品不需要稀释，使用时水溶性好，除杂效果好，隔膜压滤机可使用其它类型的压滤机或能够在液体中过滤固定杂质的装置。
[0005]优选地，搪玻璃反应釜的上方设置有投料口，投料口上方设置有尾气处理组件，尾气处理组件连接尾气处理组件。浓盐酸挥发性较强，投料过程中，氢氧化铝粉末也会四处飘散，尾气处理组件和尾气处理组件可以用于除去挥发气体和粉末，减少污染。
[0006]优选地，尾气处理组件包括风机，风机的进风口连接风筒，风筒连接集气罩，集气罩设置在搪玻璃反应釜的投料口上方，尾气处理组件包括尾气处理塔，风机的出风口连接尾气处理塔。通过耐腐蚀的风机将挥发的气体和飘散的粉末输送至尾气处理塔中处理。
[0007]优选地，隔膜压滤机连接调质罐。检测反应溶液的盐基度、氧化铝含量、 PH值等是否符合标准。
[0008]优选地，调质罐连接成品罐。将合格的反应溶液装入成品罐，再由成品罐分入各个包装中。
[0009]优选地，尾气处理塔包括喷淋器和除雾器，喷淋器和除雾器的顶部设置有碱性溶
液。喷淋器和除雾器用于将风机收集的气体和粉末溶入液体中，并通过碱液中和酸性物质。
[0010]优选地，蒸汽调节组件包括蒸汽分气缸。使用蒸汽分气缸控制分配进入夹套的蒸汽，以此控制反应釜内的反应环境。
[0011]本技术具有以下有益效果：1、采用搪玻璃反应釜，能够用于高浓酸化学反应；2、反应釜通过外壁的夹套内的蒸汽调节内部的环境，精确控制反应发生的条件；3、产品为溶液，不需要稀释，水溶性好，提高除杂效果，并且通过隔膜压滤机对反应溶液进行除杂，保证纯度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0014]图中，1、第一化工泵，2、尾气处理塔，3、风机，4、盐酸罐，5、第二化工泵，6、风筒，7、搪玻璃反应釜，8、集气罩，9、第三化工泵，10、隔膜压滤机，11、第四化工泵，12、蒸汽分气缸，13、调质罐，14、第五化工泵，15、成品罐，16、第六化工泵，17、夹套，18，搅拌组件。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种聚合氯化铝制备装置，包括盐酸罐4，盐酸罐4内有高浓度盐酸，高浓盐酸的底部的出料口设置有第二化工泵5，并与搪玻璃反应釜7的顶部的投料口连接，搪玻璃反应釜7的投料口采用高压机械密封，保证内部压力和反应环境的稳定性，搪玻璃反应釜7内设置有搅拌轴和搅拌叶片组成的搅拌组件，搪玻璃反应釜7的外壁设置有环绕布置的夹套17，夹套17连接蒸汽分气缸12；搪玻璃反应釜7的底部的出料口通过第三化工泵 9连接隔膜压滤机10，用于除去反应后溶液中的剩余物和杂质，隔膜压滤机 10通过第四化工泵11连接调质罐13，调质罐13通过第五化工泵14连接成品罐15，成品罐15的底部出口连接第六化工泵16。搪玻璃反应釜7的投料口上方还设置有集气罩8，集气罩8通过风筒6连接耐腐蚀风机3的进气口，风机3的出气口连接尾气处理塔2，尾气处理塔2包括顶部的三层喷淋器和除雾器，底部设置有碱性溶液。
[0017]本技术的工作原理为，先后将纯水、高浓盐酸和氢氧化铝粉末按照一定质量比加入搪玻璃反应釜7中，投料时风机3运转，在投料口处形成负压，把散逸的氯化氢气体、飘散的氢氧化铝粉尘利用风机3抽送到尾气处理塔2中进行无害化处理、同时搪玻璃反应釜7内的搅拌组件18运行，投料完成后封闭搪玻璃反应釜7的投料口，经过蒸汽分气缸12调整蒸汽压力后通入搪玻璃反应釜7外壁的夹套17内，开始升温。升温过程密切关注搪玻璃反应釜7及其夹套17内的压力，反应期间搪玻璃反应釜7的搅拌组件18 一直运行。反应完成后，
关闭蒸汽分气缸12，缓慢降低搪玻璃反应釜7内的压力，压力降低至0Mpa时打开搪玻璃反应釜7底部出料口的阀门，让搪玻璃反应釜7内反应得到的聚合氯化铝溶液通过第三化工泵9进入隔膜压滤机 10内去除反应剩余杂质，过滤后聚合氯化铝溶液通过第四化工泵11送至调质罐13，检测盐基度、氧化铝含量、PH值等。检验氧化铝含量(10
±
0.5％)、盐基度(41.6
‑
48.6％)、PH值(4.5
‑
5)等指标是否符合标准，符合标准通过第五化工泵14打入成品罐15，不符合标准，计算后在下一反应釜制备中调整物料质量比，下一反应釜制备产品与调质罐内产品混合搅拌后调整符合工艺指标产品。
[0018]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝制备装置，其特征在于，包括搪玻璃反应釜(7)，所述搪玻璃反应釜(7)的外壁设置有环绕布置的夹套(17)，所述夹套(17)连接蒸汽调节组件，所述搪玻璃反应釜(7)的底部设置有出料口，所述搪玻璃反应釜(7)的出料口连接隔膜压滤机(10)。2.如权利要求1所述聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述搪玻璃反应釜(7)的顶部设置有投料口，所述投料口上方设置有尾气处理组件，所述尾气处理组件连接尾气处理组件。3.如权利要求2所述聚合氯化铝制备装置，其特征在于，所述尾气处理组件包括风机(3)，所述风机(3)的进风口连接风筒(6)，所述风筒(6)连接集气罩(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于好军，宋连海，田式友，许学强，白圣伟，李国明，
申请(专利权)人：东营华泰清河实业有限公司，
类型：新型
国别省市：