一种反应效率高的化工生产用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应效率高的化工生产用反应罐，包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板之间固定连接有反应罐体，所述挡板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至箱体的内腔并固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有滑套。本实用新型专利技术通过挡板、反应罐体、箱体、第一电机、丝杠、滑套、第一连接座、连杆、第二连接座、横板、第二电机、转杆、搅拌杆、进料管、出料管和收纳箱的配合使用，具备提高反应效率的优点，能够有效的解决现有的化工生产用反应罐，多采用一个固定的搅拌机构进行搅拌，搅拌效率低下，容易降低反应效率，因此无法满足使用需求的问题。因此无法满足使用需求的问题。因此无法满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反应效率高的化工生产用反应罐


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种反应效率高的化工生产用反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，目前现有的化工生产用反应罐，多采用一个固定的搅拌机构进行搅拌，搅拌效率低下，容易降低反应效率，因此无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反应效率高的化工生产用反应罐，具备提高反应效率的优点，解决了现有的化工生产用反应罐，多采用一个固定的搅拌机构进行搅拌，搅拌效率低下，容易降低反应效率，因此无法满足使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应效率高的化工生产用反应罐，包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板之间固定连接有反应罐体，所述挡板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至箱体的内腔并固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有第一连接座，所述第一连接座的底部通过活动轴活动连接有连杆，所述连杆的底部通过活动轴活动连接有第二连接座，所述反应罐体内腔两侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔通过活动轴活动连接有第二电机，所述第二连接座的底部与第二电机的顶部固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述反应罐体正面的两侧均连通有进料管，所述反应罐体的底部连通有出料管，所述挡板的底部固定连接有收纳箱。
[0005]优选的，所述收纳箱内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部通过安装架活动连接有滚轮。
[0006]优选的，所述挡板的一侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0007]优选的，所述滑套的顶部固定连接有滑块，滑块的顶部与箱体的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述收纳箱的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的内腔开设有通槽。
[0009]优选的，所述出料管的表面连通有控制阀，控制阀为电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过挡板、反应罐体、箱体、第一电机、丝杠、滑套、第一连接座、连杆、第二连接座、横板、第二电机、转杆、搅拌杆、进料管、出料管和收纳箱的配合使用，具备提高反应效率的优点，能够有效的解决现有的化工生产用反应罐，多采用一个固定的搅拌机构进行搅拌，搅拌效率低下，容易降低反应效率，因此无法满足使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置电动推杆，能够便于降下滚轮，以便于移动该反应罐，通过设置控制器，能够方便控制第一电机和第二电机的启停，达到方便操作的目的，通过设置滑块，能够便于对滑套进行限位，使滑套能够平稳的进行水平方向的移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术收纳箱剖视图。
[0016]图中：1、挡板；2、反应罐体；3、箱体；4、第一电机；5、丝杠；6、滑套；7、第一连接座；8、连杆；9、第二连接座；10、横板；11、第二电机；12、转杆；13、搅拌杆；14、进料管；15、出料管；16、收纳箱；17、电动推杆；18、移动板；19、滚轮；20、控制器。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1
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3，一种反应效率高的化工生产用反应罐，包括挡板1，挡板1的数量为两个，两个挡板1之间固定连接有反应罐体2，挡板1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过轴承延伸至箱体3的内腔并固定连接有丝杠5，丝杠5的表面螺纹连接有滑套6，滑套6的底部固定连接有第一连接座7，第一连接座7的底部通过活动轴活动连接有连杆8，连杆8的底部通过活动轴活动连接有第二连接座9，反应罐体2内腔两侧的顶部固定连接有横板10，横板10的内腔通过活动轴活动连接有第二电机11，第二连接座9的底部与第二电机11的顶部固定连接，第二电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12的两侧均固定连接有搅拌杆13，反应罐体2正面的两侧均连通有进料管14，反应罐体2的底部连通有出料管15，挡板1的底部固定连接有收纳箱16，收纳箱16内腔的顶部固定连接有电动推杆17，通过设置电动推杆17，能够便于降下滚轮19，以便于移动该反应罐，电动推杆17的底部固定连接有移动板18，移动板18的底部通过安装架活动连接有滚轮19，挡板1的一侧固定连接有控制器20，通过设置控制器20，能够方便控制第一电机4和第二电机11的启停，达到方便操作的目的，控制器20通过导线分别与第一电机4和第二电机11电性连接，滑套6的顶部固定连接有滑块，通过设置滑块，能够便于对滑套6进行限位，使滑套6能够平稳的进行水平方向的移动，滑块的顶部与箱体3的内壁滑动连接，收纳箱16的底部固
定连接有防滑垫，防滑垫的内腔开设有通槽，出料管15的表面连通有控制阀，控制阀为电磁阀，通过挡板1、反应罐体2、箱体3、第一电机4、丝杠5、滑套6、第一连接座7、连杆8、第二连接座9、横板10、第二电机11、转杆12、搅拌杆13、进料管14、出料管15和收纳箱16的配合使用，具备提高反应效率的优点，能够有效的解决现有的化工生产用反应罐，多采用一个固定的搅拌机构进行搅拌，搅拌效率低下，容易降低反应效率，因此无法满足使用需求的问题。
[0020]使用时，将反应原料经过进料管14放入反应罐体2的内部，然后通过操作控制器20分别启动第一电机4和第二电机11，第一电机4带动丝杠5转动，丝杠5带动滑套6移动，滑套6带动第一连接座7移动，第一连接座7带动连杆8移动，连杆8带动第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应效率高的化工生产用反应罐，包括挡板（1），其特征在于：所述挡板（1）的数量为两个，两个挡板（1）之间固定连接有反应罐体（2），所述挡板（1）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的右侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端通过轴承延伸至箱体（3）的内腔并固定连接有丝杠（5），所述丝杠（5）的表面螺纹连接有滑套（6），所述滑套（6）的底部固定连接有第一连接座（7），所述第一连接座（7）的底部通过活动轴活动连接有连杆（8），所述连杆（8）的底部通过活动轴活动连接有第二连接座（9），所述反应罐体（2）内腔两侧的顶部固定连接有横板（10），所述横板（10）的内腔通过活动轴活动连接有第二电机（11），所述第二连接座（9）的底部与第二电机（11）的顶部固定连接，所述第二电机（11）的输出端固定连接有转杆（12），所述转杆（12）的两侧均固定连接有搅拌杆（13），所述反应罐体（2）正面的两侧均连通有进料管（14），所述反应罐体（2）的底部连通有出料管（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：马月霞，
申请(专利权)人：马月霞，
类型：新型
国别省市：