本实用新型专利技术公开了一种行星式磨头，包括箱体、磨头轴、小轴和连接座，磨头轴固定连接有中心齿轮，小轴固定连接有与中心齿轮啮合的行星齿轮，连接座固定安装于磨头轴，磨头轴与箱体轴向卡接，中心齿轮的齿数大于行星齿轮的齿数，磨轮的半径小于小轴与磨头轴的中心距。还公开了一种加工设备，包括机架、大梁和输送带，大梁和输送带均安装于机架，大梁安装有驱动装置，驱动装置的输出轴安装有多个上述中的行星式磨头。本实用新型专利技术取得的有益效果：提高该磨头的使用寿命，在空载状态下减小振动，既能够进一步降低摩擦损耗，又能够降低噪音，降低驱动装置带动磨头轴转动时所需要的功率，起到节能的效果，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种行星式磨头及具有该磨头的加工设备
[0001]本技术涉及磨头的
，具体涉及一种行星式磨头及具有该磨头的加工设备。
技术介绍
[0002]为了提高建筑表面的光泽度，常常需要对瓷砖、石材等建筑材料的表面进行打磨、抛光和超洁亮等工序的加工。瓷砖因其具有硬度高、比较美观等优点，被广泛应用于地面、墙体的铺装上。超洁亮是瓷质砖深加工抛光生产线的重要组成部分，产品经过抛光工序后再经超洁亮工序，不仅可大大提高产品表面光泽度，而且可极大改善表面防污性能，是提升产品品质的重要手段。
[0003]公告号为CN209256661U的中国技术专利公开了一种陶瓷砖超洁亮磨头，包括磨头本体、用于驱动磨头升降的升降装置、用于驱动磨头公转的公转装置、用于驱动升降装置及公转装置的控制装置，所述升降装置、公转装置及控制装置分别固定于磨头本体上；所述控制装置包括控制器、编码器、变频器、升降小电机及磨头小电机，所述控制器与编码器及变频器分别连接，所述变频器与升降小电机及磨头小电机分别连接。实现了通过转动的磨头打磨瓷砖表面的功能。
[0004]公告号为CN108453610A的技术专利申请文件中公开了一种抛光机磨头组件，包括：转轴；固定于所述抛光机磨头组件内的第一齿轮；磨头座，所述转轴穿过所述磨头座，并且带动所述磨头座旋转；设于所述磨头座上的若干磨头，所述磨头上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；关节轴承，设于所述磨头座与所述转轴之间；以及，联轴器，所述联轴器与所述转轴刚性连接，所述联轴器还与所述磨头座连接，所述轴联器与所述磨头座之间设有弹性件。
[0005]但上述现有技术中记载的磨头，无论是空载还是带负载，磨头总是在公转装置上转动，不仅噪音大，而且增加了零件的非必要磨损和能耗。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种行星式磨头，其包括箱体、磨头轴、小轴和连接座，该行星式磨头具有噪音较小、磨损较少和能耗较低的优点。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0008]一种行星式磨头，包括箱体、磨头轴、小轴和连接座，所述磨头轴和小轴均与箱体转动连接，所述小轴固定安装有安装盘，所述安装盘固定安装有磨轮，所述磨头轴固定连接有中心齿轮，所述小轴固定连接有与中心齿轮啮合的行星齿轮，所述连接座固定安装于磨头轴，所述磨头轴与箱体轴向卡接，所述中心齿轮的齿数大于行星齿轮的齿数，所述磨轮的半径小于小轴与磨头轴的中心距。通过这样的设置：能够有效提高该磨头的使用寿命，同时能够在空载状态下减小箱体、磨头轴、小轴、中心齿轮和行星齿轮相对运动时产生的振动，既能够进一步降低摩擦损耗，又能够降低噪音，能够减小厂区环境的噪音污染，有效降低驱
动装置带动磨头轴转动时所需要的功率，进而能够有效降低功耗，起到节能的效果，有利于降低生产成本。在加工瓷砖时，小轴和磨轮在绕磨头轴公转的同时自转，起到方便生产和提高生产率的效果。当负载发生变化时，磨轮的自转速度随着负载的增加而增加，提高适应性，起到方便使用的效果。
[0009]作为优选，所述小轴至少设置2个，至少2个所述小轴以磨头轴为中心圆周均匀分布。通过这样的设置：能够起到提高稳定性的作用，通过增加小轴和磨轮的数量，起到提高加工效率的作用，达到提高生产率的效果。
[0010]作为优选，所述中心齿轮包括齿圈和联结盘，所述磨头轴穿设于联结盘且与联结盘周向卡接，所述齿圈设有供联结盘卡入的联结止口，所述齿圈与联结盘之间设有固定件。通过这样的设置：能够在生产中心齿轮的过程中分别加工重量较小的齿圈和联结盘，方便中心齿轮的生产和装配。
[0011]作为优选，所述小轴与箱体之间设有第一轴承组件，所述第一轴承组件包括第一轴承，所述第一轴承的外圈和内圈分别与箱体和小轴连接。通过这样的设置：能提高小轴在箱体上转动时的稳定性，也能起到降低噪音的效果。
[0012]作为优选，所述小轴设有卡住第一轴承和行星齿轮的第一锁紧机构。通过这样的设置：提高第一轴承和行星齿轮稳定性的作用，提高可靠性。
[0013]作为优选，所述磨头轴与箱体之间设有第二轴承组件，所述第二轴承组件包括第二轴承，所述第二轴承的外圈和内圈分别与箱体和磨头轴连接。通过这样的设置：能提高磨头轴在箱体上转动时的稳定性，也能起到降低噪音的效果。
[0014]作为优选，所述磨头轴设有卡住第二轴承和中心齿轮的第二锁紧机构。通过这样的设置：提高第二轴承和中心齿轮稳定性的作用，提高可靠性。
[0015]作为优选，所述中心齿轮与行星齿轮的传动比乘以磨轮半径的乘积大于小轴与磨头轴的中心距。通过这样的设置：在空载状态下阻止磨头轴带动小轴和磨轮转动，阻止箱体、磨头轴、小轴、中心齿轮和行星齿轮相对运动，起到减小摩擦损耗、降低噪音和降低能耗的效果。
[0016]一种加工设备，包括机架、大梁和输送带，所述大梁和输送带均安装于机架，所述大梁安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴安装有多个上述中的行星式磨头，所述行星式磨头通过连接座与驱动装置的输出轴连接，所述行星式磨头位于输送带上方。通过这样的设置：起到方便批量加工生产的效果，达到提高生产效率的作用。
[0017]作为优选，所述大梁与机架活动连接。通过这样的设置：适应不同规格幅面的加工需求，提高适用性。
[0018]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0019]1、在不需要加工瓷砖时，磨轮不与瓷砖接触，小轴和磨轮公转而不自转，从而能够使箱体、磨头轴、小轴、中心齿轮和行星齿轮保持相对静止，进而能够减小箱体、磨头轴、小轴、中心齿轮和行星齿轮之间的磨损，能够有效提高该磨头的使用寿命，同时能够在空载状态下减小箱体、磨头轴、小轴、中心齿轮和行星齿轮相对运动时产生的振动，既能够进一步降低摩擦损耗，又能够降低噪音，能够减小厂区环境的噪音污染。当驱动装置驱使磨头轴维持稳定的速度转动，在空载状态下，箱体、磨头轴、小轴、中心齿轮和行星齿轮保持相对静止，不再需要克服箱体、磨头轴、小轴、中心齿轮和行星齿轮之间的摩擦力，从而能够在空载
状态下有效降低驱动装置带动磨头轴转动时所需要的功率，进而能够有效降低功耗，起到节能的效果，有利于降低生产成本。
[0020]2、在加工瓷砖时，小轴和磨轮在绕磨头轴公转的同时自转，能够起到提高加工效率的作用，并能通过磨轮的公转对瓷砖的不同位置进行加工，增大加工范围，起到方便生产和提高生产率的效果。
[0021]3、当负载发生变化时，磨轮的自转速度随着负载的增加而增加，从而能够通过不同的磨轮转速适应不同的使用场景，提高适应性，并且磨轮的转速能够根据负荷的增加而自动增加，起到方便使用的效果。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1一种行星式磨头的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1一种行星式磨头的传动原理简图；
[0024]图3是本技术实施例1磨头轴的结构示意图；
[0025]图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星式磨头(10)，包括箱体(111)、磨头轴(112)、小轴(113)和连接座(141)，所述磨头轴(112)和小轴(113)均与箱体(111)转动连接，所述小轴(113)固定安装有安装盘(114)，所述安装盘(114)固定安装有磨轮(115)，其特征在于：所述磨头轴(112)固定连接有中心齿轮(121)，所述小轴(113)固定连接有与中心齿轮(121)啮合的行星齿轮(116)，所述连接座(141)固定安装于磨头轴(112)，所述磨头轴(112)与箱体(111)轴向卡接，所述中心齿轮(121)的齿数大于行星齿轮(116)的齿数，所述磨轮(115)的半径小于小轴(113)与磨头轴(112)的中心距。2.根据权利要求1所述的行星式磨头(10)，其特征在于：所述小轴(113)至少设置2个，至少2个所述小轴(113)以磨头轴(112)为中心圆周均匀分布。3.根据权利要求1所述的行星式磨头(10)，其特征在于：所述中心齿轮(121)包括齿圈(122)和联结盘(123)，所述磨头轴(112)穿设于联结盘(123)且与联结盘(123)周向卡接，所述齿圈(122)设有供联结盘(123)卡入的联结止口(124)，所述齿圈(122)与联结盘(123)之间设有固定件(125)。4.根据权利要求1所述的行星式磨头(10)，其特征在于：所述小轴(113)与箱体(111)之间设有第一轴承(131)组件，所述第一轴承(131)组件包括第一轴承(131)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小明，隋旭东，吴达宏，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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