自动泵油的油泵及其链锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动泵油的油泵及其链锯，包括泵体，设置在泵体内连通设置的内腔室和外腔室，泵体的一端设有与内腔室连通设置的进油口和出油口，泵轴穿设在内腔室与外腔室中，泵轴靠近进油口和出油口的一端设有控制进、出油的D型扁位，外腔室内设有电机和传动轮一，泵轴与电机轴并排设置，电机通过传动轮一驱动泵轴旋转，外腔室内设有引导泵轴沿轴向做往复运动的导向机构。本实用新型专利技术的优点：对油泵结构和动力设计优化布置，泵轴和电机轴并排布置，结构紧凑，节约内部空间，有利于控制整机尺寸和重量，节约的内部空间使油箱的容积可以加大，用户加油频次可以降低；油泵布置的位置也可根据产品外观尺寸和重量的需要做灵活的调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
自动泵油的油泵及其链锯


[0001]本技术涉及一种自动泵油的油泵及其链锯。

技术介绍

[0002]链锯是一种常用的电动园林工具，其用电机和发动机作为动力驱动装置，驱动切割部对于木材、石材等材料进行切割作业。切割部中需要一条锯链循环运行实现材料的连续切割，锯链切割的过程中会跟链板和配合部件产生摩擦，摩擦会导致发热，所以一般都会设置一套润滑系统，润滑系统在整个切割过程中一直对链条进行润滑，这样才能获得较高的切割效率，所以一般的链锯都具备润滑系统。
[0003]常见的油泵都会通过传动结构跟主电机的动力系统产生传动配合，参考附图6所示，a是减速传动结构，b是直接驱动结构，油泵一般布置在链锯输出轴的轴向方向上面，这种设计由于传动结构的存在，输出轴的轴向长度因为油泵传动的需要都设计一段结构用于传动，这样导致输出轴长度变长，轴的刚度变差，轴向距离的加大同时导致机壳尺寸变大，机器整体尺寸和使用的材料的增加，导致机器重量增加，用户使用体验不佳。

技术实现思路

[0004]本技术所要达到的目的就是提供一种自动泵油的油泵，结构紧凑，节约内部空间，有利于控制整体尺寸和重量。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种自动泵油的油泵，包括泵体，设置在泵体内连通设置的内腔室和外腔室，所述泵体的一端设有与内腔室连通设置的进油口和出油口，泵轴穿设在内腔室与外腔室中，泵轴靠近进油口和出油口的一端设有控制进油口、出油口的D型扁位，所述外腔室内设有电机和传动轮一，所述泵轴与电机轴并排设置，所述电机通过传动轮一驱动泵轴旋转，所述外腔室内设有引导泵轴沿轴向做往复运动的导向机构。
[0007]作为优选，所述导向机构包括设置在泵轴上的斜槽，以及设置在内腔室内的凸筋，所述斜槽卡在凸筋上引导旋转的泵轴做轴向往复运动。
[0008]作为优选，所述进油口和出油口与泵轴的轴线夹角为90
°
。
[0009]作为优选，所述进油口和出油口与内腔室底部的距离为L1，所述泵轴上斜槽的升程为h，L1/h＝1.5～3。
[0010]作为优选，所述泵轴上D型扁位长度为L2，L2/h＝2.5～4。
[0011]作为优选，所述泵体包括上泵体和下泵体，所述上泵体用于固定电机和下泵体，所述电机设置在上泵体和下泵体之间。
[0012]作为优选，所述上泵体内设有弹性卡座，所述电机卡设在弹性卡座上。
[0013]作为优选，所述电机上设有减速机构，所述减速机构包括设置在电机轴末端的传动轮二，所述传动轮二与传动轮一啮合。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0015]当泵轴距离内腔室底部达到最小距离，D型扁位的空缺处正好对准泵体的进油口，转动的电机带动传动轮一，传动轮一驱动泵轴转动，导向机构配合引导泵轴往远离内腔室底部的方向运动，内腔室的容积变大，内腔室内的压力减小，油箱内的压力大于内腔室的压力，润滑油被压入到油泵的内腔室中，由于D型截面结构的存在，这个过程中出油口是处于关闭的状态，泵轴转动导向机构到达上止点，泵轴继续转动，D型扁位将进油口关闭，出油口打开，导向机构引导泵轴往下止点方向移动，内腔室的容积减小，润滑油被挤出内腔室，并通过出油口流出，泵轴继续转动，导向机构到达下止点，油泵就是如此往复旋转实现自动泵油；对于油泵结构和动力设计做了新的布置，使得整个油路的距离缩短，油泵布置的位置也可以根据产品外观尺寸和重量的需要做灵活的调整；泵轴和电机轴并排布置，使得结构紧凑，节约内部空间，有利于控制整机尺寸和重量，节约的内部空间使得油箱的容积可以加大，用户加油频次可以降低。
[0016]本技术的另一个目的是提供一种自动泵油的链锯，包括上述自动泵油的油泵，还包括壳体、油箱、油泵控制系统和切割系统，所述油泵和切割系统设置在壳体上，所述的油泵位于油箱与壳体之间，所述油箱通过密封件与油泵的进油口对接，所述壳体通过密封件与油泵的出油口对接，所述切割系统与油泵的出油口连通设置。
[0017]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0018]油泵的油路短，出油效率高；且泵体采用单独电机驱动，油泵布置不受到切割系统和油泵控制系统的牵制，安装位置灵活。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术中实施例一的结构示意图；
[0021]图2为本技术中实施例一的侧面剖视图；
[0022]图3为本技术中实施例一的爆炸示意图；
[0023]图4为本技术实施例一A、B、C三种状体示意图；
[0024]图5为本技术中实施例二的结构示意图；
[0025]图6为
技术介绍
参考图。
[0026]附图标记：
[0027]1、泵体；11、上泵体；111、弹性卡座；12、下泵体；2、内腔室；3、外腔室；4、进油口；5、出油口；6、泵轴；61、D型扁位；7、电机；8、传动轮一；9、导向机构；91、斜槽；92、凸筋；10、传动轮二；20、壳体；30、油箱；40、切割系统；50、密封件。
具体实施方式
[0028]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]一种自动泵油的油泵，如图1
‑
3所示，包括泵体1，设置在泵体1内连通设置的内腔室2和外腔室3，所述泵体1的一端设有与内腔室2连通设置的进油口4和出油口5，泵轴6穿设在内腔室2与外腔室3中，泵轴6靠近进油口4和出油口5的一端设有控制进、出油的D型扁位61，所述外腔室3内设有电机7和传动轮一8，所述泵轴6与电机7轴并排设置，所述电机7通过传动轮一8驱动泵轴6旋转，所述外腔室3内设有引导泵轴6沿轴向做往复运动的导向机构9。传动轮一8为直齿轮结构，直齿轮结构可以实现转动的同时实现轴向移动。
[0031]其中，导向机构9包括设置在泵轴6上的斜槽91，以及设置在上泵体11内的凸筋92，斜槽91卡在凸筋92上，泵轴6在旋转的情况下，斜槽91和凸筋92配合驱动泵轴6延轴向做往复运动。使得泵轴6在泵体1内做旋转运动，同时在泵体1内做轴向移动。
[0032]内腔室2是圆形截面，进油口4和出油口5与泵轴6的轴线夹角为90
°
。使得进油口4跟内腔室2连接，出油口5跟内腔室2连接。进油口4和出油口5与内腔室2底部的距离为L1，泵轴6上斜槽91的升程为h，L1/h＝1.5～3。泵轴6上D型扁位61长度为L2，L2/h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动泵油的油泵，其特征在于：包括泵体，设置在泵体内连通设置的内腔室和外腔室，所述泵体的一端设有与内腔室连通设置的进油口和出油口，泵轴穿设在内腔室与外腔室中，泵轴靠近进油口和出油口的一端设有控制进油口、出油口的D型扁位，所述外腔室内设有电机和传动轮一，所述泵轴与电机轴并排设置，所述电机通过传动轮一驱动泵轴旋转，所述外腔室内设有引导泵轴沿轴向做往复运动的导向机构。2.根据权利要求1所述的自动泵油的油泵，其特征在于：所述导向机构包括设置在泵轴上的斜槽，以及设置在内腔室内的凸筋，所述斜槽卡在凸筋上引导旋转的泵轴做轴向往复运动。3.根据权利要求2所述的自动泵油的油泵，其特征在于：所述进油口和出油口与泵轴的轴线夹角为90
°
。4.根据权利要求3所述的自动泵油的油泵，其特征在于：所述进油口和出油口与内腔室底部的距离为L1，所述泵轴上斜槽的升程为h，L1/h＝1.5～3。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，
申请(专利权)人：浙江亚特电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：