一种传动注胶滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种传动注胶滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的两端端头均通过轴承安装在轴承座的内部，在轴承座的下端通过活动柱套接有套筒，轴承座与套筒之间套接有第一缓冲弹簧，所述套筒的内部设有用于限位活动柱的导杆，在活动柱底部与套筒内部底端固定安装有阻尼杆，阻尼杆的外部套接有第二缓冲弹簧，所述套筒的底部焊接有固定座；本实用新型专利技术通过设置限位板卡接在卡板内部便于了使用者快速拆卸防滑橡胶层损坏的限位板，进行更换，通过设置防滑槽条进一步提高了防滑橡胶层接触面的防滑性能，通过设置加固盘对辊筒本体的物理抗压性能有了进一步的提高，避免辊筒本体内部空腔使得装置主体不够稳定。使得装置主体不够稳定。使得装置主体不够稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种传动注胶滚筒


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种传动注胶滚筒。

技术介绍

[0002]传动滚筒是输送机传递动力的部件，传动注胶滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面，小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面，在实际的使用过程中一般将其两端通过轴承固定于输送架后由电机配合皮带带动装置旋转随后装置将会带动套在装置表面的输送面进行运输；
[0003]传统的传动注胶滚筒的表面和橡胶覆盖面之间采用粘接的方式一旦橡胶面损坏就需要更换整个装置较为麻烦，不便于对掉落到输送带物体进行缓冲，避免损坏装置，不便于对装置空腔内部进行加固提高其稳定性，因此，本技术提出一种传动注胶滚筒以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种传动注胶滚筒，该传动注胶滚筒，便于对装置进行缓冲避免掉落物料损坏装置，便于快速拆卸更换防滑橡胶面，便于对装置内部空腔进行加固提高稳定性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种传动注胶滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的两端端头均通过轴承安装在轴承座的内部，在轴承座的下端通过活动柱套接有套筒，轴承座与套筒之间套接有第一缓冲弹簧，所述套筒的内部设有用于限位活动柱的导杆，在活动柱底部与套筒内部底端固定安装有阻尼杆，阻尼杆的外部套接有第二缓冲弹簧，所述套筒的底部焊接有固定座，在滚筒本体的一端端头固定有传动轮。
[0006]进一步改进在于：所述导杆焊接在套筒的内部并贯穿于活动柱底部，且导杆以活动柱的中轴线对称设置。
[0007]进一步改进在于：所述固定座包括固定板、延长板和橡胶垫，所述固定板的内部开设有用于安装延长板的活动腔，且固定板通过螺钉固定安装有延长板，所述橡胶垫的上表面与固定板的下表面紧密贴合。
[0008]进一步改进在于：所述滚筒本体的内部焊接有卡块，且滚筒本体通过卡块卡接有加固盘，所述加固盘与卡块在滚筒本体的内部呈等间距设置。
[0009]进一步改进在于：滚筒本体的外表面整列开设有固定槽，在固定槽的内部通过螺钉固定安装有卡板，所述固定槽通过卡板卡接有限位板，且限位板的上表面粘接有防滑橡胶层。
[0010]进一步改进在于：所述防滑橡胶层的表面开设有防滑槽条，且防滑槽条在防滑橡胶层的上表面呈等间开设。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一缓冲弹簧对轴承座与套筒之
间起到了缓冲的效果，利用第二缓冲弹簧对活动柱底部与套筒内部起到了缓冲效果，利用第一缓冲弹簧配合第二缓冲弹簧对滚筒本体起到了缓冲避免掉落在输送面上较重的物料将装置压坏，通过设置延长板拉出便可将固定座固定于不同宽度的输送机边框上，在配合拧入螺钉使得螺钉底部贯穿固定板进入活动腔并抵触延长板侧壁完成固定，提高了装置的适配固定效果，通过设置加固盘对辊筒本体的物理抗压性能有了进一步的提高，避免辊筒本体内部空腔使得装置主体不够稳定，通过设置限位板卡接在卡板内部便于了使用者快速拆卸防滑橡胶层损坏的限位板，便于了使用者进行更换，通过设置防滑槽条进一步提高了防滑橡胶层接触面的防滑性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面图；
[0013]图2为本技术的固定槽部分零件俯视示意图；
[0014]图3为本技术的滚筒主体的侧视外观示意图；
[0015]图4为图1中的A部零件结构放大示意图；
[0016]图5为本技术中防尘罩的零件示意图；
[0017]图6为本技术中限位条和防尘罩的组合零件示意图。
[0018]其中：1、滚筒本体；2、轴承座；3、活动柱；4、套筒；5、第一缓冲弹簧；6、导杆；7、阻尼杆；8、第二缓冲弹簧；9、传动轮；10、固定板；11、延长板；12、橡胶垫；13、活动腔；14、卡块；15、加固盘；16、固定槽；17、卡板；18、限位板；19、防滑橡胶层；20、防滑槽条；21、限位条；22、防尘罩。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]实施例一
[0021]根据图1－图4所示，本实施例提供了一种传动注胶滚筒，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1的两端端头均通过轴承安装在轴承座2的内部，在轴承座2的下端通过活动柱3套接有套筒4，轴承座2与套筒4之间套接有第一缓冲弹簧5，所述套筒4的内部设有用于限位活动柱3的导杆6，在活动柱3底部与套筒4内部底端固定安装有阻尼杆7，阻尼杆7的外部套接有第二缓冲弹簧8，所述套筒4的底部焊接有固定座，在滚筒本体1的一端端头固定有传动轮9，通过设置第一缓冲弹簧5对轴承座2与套筒4之间起到了缓冲的效果，利用第二缓冲弹簧8对活动柱3底部与套筒4内部起到了缓冲效果，利用第一缓冲弹簧5配合第二缓冲弹簧8对滚筒本体1起到了缓冲避免掉落在输送面上较重的物料将装置压坏。
[0022]所述导杆6焊接在套筒4的内部并贯穿于活动柱3底部，且导杆6以活动柱3的中轴线对称设置，通过设置导杆6对活动柱3和套筒4之间的活动方向起到了导向限位的效果。
[0023]所述固定座包括固定板10、延长板11和橡胶垫12，所述固定板10的内部开设有用于安装延长板11的活动腔13，且固定板10通过螺钉固定安装有延长板11，所述橡胶垫12的上表面与固定板10的下表面紧密贴合，通过设置延长板11拉出便可将固定座固定于不同宽度的输送机边框上，在配合拧入螺钉使得螺钉底部贯穿固定板10进入活动腔13并抵触延长
板11侧壁完成固定，提高了装置的适配固定效果。
[0024]所述滚筒本体1的内部焊接有卡块14，且滚筒本体1通过卡块14卡接有加固盘15，所述加固盘15与卡块14在滚筒本体1的内部呈等间距设置，通过设置加固盘15对辊筒本体的抗压性能有了进一步的提高，避免辊筒本体内部空腔使得装置主体不够稳定。
[0025]所述滚筒本体1的外表面整列开设有固定槽16，在固定槽16的内部通过螺钉固定安装有卡板17，所述固定槽16通过卡板17卡接有限位板18，且限位板18的上表面粘接有防滑橡胶层19，通过设置限位板18卡接在卡板17内部便于了使用者快速拆卸防滑橡胶层19损坏的限位板18，便于了使用者进行更换。
[0026]所述防滑橡胶层19的表面开设有防滑槽条20，且防滑槽条20在防滑橡胶层19的上表面呈等间开设，通过设置防滑槽条20进一步提高了防滑橡胶层19接触面的防滑性能。
[0027]装置使用时，首先将装置滚筒主体通过固定座安装在输送机的固定处，利用将延长板11从固定板10的活动腔13中抽出，随后将固定板10放置在输送机固定处，随后推紧延长板11，再将螺钉顺时针拧入固定板10，使得螺钉底部贯穿固定板10进入活动腔13并抵触延长板11侧壁完成固定，随后将输送机的驱动电机通过皮带与装置端头的传动轮9套接，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动注胶滚筒，包括滚筒本体(1)，其特征在于：所述滚筒本体(1)的两端端头均通过轴承安装在轴承座(2)的内部，在轴承座(2)的下端通过活动柱(3)套接有套筒(4)，轴承座(2)与套筒(4)之间套接有第一缓冲弹簧(5)，所述套筒(4)的内部设有用于限位活动柱(3)的导杆(6)，在活动柱(3)底部与套筒(4)内部底端固定安装有阻尼杆(7)，阻尼杆(7)的外部套接有第二缓冲弹簧(8)，所述套筒(4)的底部焊接有固定座，在滚筒本体(1)的一端端头固定有传动轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种传动注胶滚筒，其特征在于：所述导杆(6)焊接在套筒(4)的内部并贯穿于活动柱(3)底部，且导杆(6)以活动柱(3)的中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种传动注胶滚筒，其特征在于：所述固定座包括固定板(10)、延长板(11)和橡胶垫(12)，所述固定板(10)的内部开设有用于安装延长板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟刚，
申请(专利权)人：蠡县广信输送设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：