一种可快速组装的耐磨辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速组装的耐磨辊筒，包括两个输送机支撑板、两个旋转轴承、耐磨辊筒主体、两个伸缩机构以及两个限位机构，所述耐磨辊筒主体设置于两个输送机支撑板之间，两个所述限位机构设置于两个输送机支撑板的相背侧，所述伸缩机构包括数量为两个且活动安装于耐磨辊筒主体内的弹簧，所述耐磨辊筒主体的内部固定安装有数量为四个的滑座，两个所述弹簧相背侧均固定连接有延伸至输送机支撑板外侧的延伸杆，所述延伸杆的上下两侧均固定连接有与滑座滑动连接的滑块。该可快速组装的耐磨辊筒，通过设置有伸缩机构，在使用按动延伸杆，使延伸杆收缩至安装槽内，即可将耐磨辊筒主体卡在两个输送机支撑板之间。主体卡在两个输送机支撑板之间。主体卡在两个输送机支撑板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速组装的耐磨辊筒


[0001]本技术涉及输送机械，属于辊筒安装
，具体为一种可快速组装的耐磨辊筒。

技术介绍

[0002]辊筒输送机又简称辊筒机，主要由辊筒、机架、支架和驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，辊筒输送机适用于各类箱、包和托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，辊筒线之间易于衔接过渡，可用多条辊筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
[0003]目前现有的辊筒输送机的辊筒主要采用弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式以及通轴销孔式进行安装，这种安装方式需要安装的零件有着很高的精准度才能保证辊筒的正常运行，这样就会导致安装速度变慢的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可快速组装的耐磨辊筒，解决了现有的辊筒存在着安装速度慢的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可快速组装的耐磨辊筒，包括两个输送机支撑板、两个旋转轴承、耐磨辊筒主体、两个伸缩机构以及两个限位机构，两个所述旋转轴承分别设置于两个输送机支撑板的相背侧，所述耐磨辊筒主体设置于两个输送机支撑板之间，所述耐磨辊筒主体内部的左右两侧均设置有延伸至其外部的伸缩机构，两个所述限位机构设置于两个输送机支撑板的相背侧；
[0006]所述伸缩机构包括数量为两个且活动安装于耐磨辊筒主体内的弹簧，所述耐磨辊筒主体的内部固定安装有数量为四个的滑座，两个所述弹簧相背侧均固定连接有延伸至输送机支撑板外侧的延伸杆，所述延伸杆的上下两侧均固定连接有与滑座滑动连接的滑块。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述限位机构包括两个呈上下分布且固定安装于旋转轴承外侧的连接杆，上方所述连接杆的顶部固定安装有限位轴承，所述限位轴承的内部活动连接有螺纹杆。
[0009]进一步，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，上方所述连接杆的顶部固定安装有竖杆。
[0010]进一步，所述移动块靠近竖杆的一侧固定连接有与竖杆滑动连接的牵引杆，所述牵引杆的底部固定连接有贯穿连接杆和延伸杆的限位杆。
[0011]进一步，所述耐磨辊筒主体的左右两侧均开设有安装槽，弹簧活动安装于安装槽内。
[0012]进一步，所述输送机支撑板的内部开设有与延伸杆相适配的穿孔，延伸杆通过穿孔贯穿输送机支撑板。
[0013]进一步，所述连接杆和延伸杆的内部均开设有与限位杆相适配的卡孔，限位杆通过卡孔贯穿连接杆和延伸杆。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、该可快速组装的耐磨辊筒，通过设置有伸缩机构，在使用按动延伸杆，使延伸杆收缩至安装槽内，即可将耐磨辊筒主体卡在两个输送机支撑板之间，且卡接稳定。
[0016]2、该可快速组装的耐磨辊筒，通过设置有限位机构，当限位杆完全贯穿连接杆和延伸杆时，此时耐磨辊筒主体被完全固定住，同时可以保证耐磨辊筒主体可以旋转，整体装置达到了拆装速度快，操作简单，不需要借助其他辅助工具即可完成安装的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A结构放大示意图；
[0019]图3为本技术图1中B结构放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1输送机支撑板、2旋转轴承、3耐磨辊筒主体、4伸缩机构、41弹簧、42滑座、43延伸杆、44滑块、5限位机构、51连接杆、52限位轴承、53螺纹杆、54把手、55移动块、56竖杆、57牵引杆、58限位杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种可快速组装的耐磨辊筒，包括两个输送机支撑板1、两个旋转轴承2、耐磨辊筒主体3、两个伸缩机构4以及两个限位机构5，两个旋转轴承2分别固定安装于两个输送机支撑板1的相背侧，耐磨辊筒主体3活动安装于两个输送机支撑板1之间，耐磨辊筒主体3内部的左右两侧均活动安装有延伸至其外部的伸缩机构4，两个限位机构5活动安装于两个输送机支撑板1的相背侧，伸缩机构4的作用是可以将耐磨辊筒主体3卡在两个输送机支撑板1之间，限位机构5是保证耐磨辊筒主体3在工作时可以正常旋转，通过伸缩机构4和限位机构5的相互配合，从而达到了便于对耐磨辊筒主体3快速拆装的效果。
[0024]其中，耐磨辊筒主体3的数量可以根据实际需求相对应的增加，增加耐磨辊筒主体3数量的同时，应该相对应的增加配合耐磨辊筒主体3工作的两个旋转轴承2、两个伸缩机构4以及两个限位机构5。
[0025]为了实现伸缩机构4的卡接作用，如图1和图2所示，伸缩机构4包括数量为两个且活动安装于耐磨辊筒主体3内的弹簧41，耐磨辊筒主体3的内部固定安装有数量为四个的滑座42，两个弹簧41相背侧均固定连接有延伸至输送机支撑板1外侧的延伸杆43，延伸杆43的上下两侧均固定连接有与滑座42滑动连接的滑块44。
[0026]其中，耐磨辊筒主体3的左右两侧均开设有安装槽，弹簧41活动安装于安装槽内，将弹簧41安装在安装槽内，可以保证耐磨辊筒主体3的正常工作，合理的运用安装空间。
[0027]另外，输送机支撑板1的内部开设有与延伸杆43相适配的穿孔，延伸杆43通过穿孔贯穿输送机支撑板1。
[0028]需要说明的是，安装滑座42与滑块44是为了在耐磨辊筒主体3转动时，可以带动延伸杆43一起旋转。
[0029]为了实现限位机构5的限位作用，如图1和图3所示，限位机构5包括两个呈上下分布且固定安装于旋转轴承2外侧的连接杆51，上方连接杆51的顶部固定安装有限位轴承52，限位轴承52的内部活动连接有螺纹杆53，螺纹杆53的顶部固定连接有把手54，螺纹杆53的外侧螺纹连接有移动块55，上方连接杆51的顶部固定安装有竖杆56，移动块55靠近竖杆56的一侧固定连接有与竖杆56滑动连接的牵引杆57，牵引杆57的底部固定连接有贯穿连接杆51和延伸杆43的限位杆58。
[0030]其中，连接杆51和延伸杆43的内部均开设有与限位杆58相适配的卡孔，限位杆58通过卡孔贯穿连接杆51和延伸杆43，其作用是可以通过限位杆58将延伸杆43贯穿，对延伸杆43起到一个支撑作用，同时当耐磨辊筒主体3旋转时，可以使延伸杆43带动限位杆58旋转，从而使连接杆51带动旋转轴承2的内圈旋转。
[0031]需要说明的是，竖杆56靠近移动块55的一侧开设有与牵引杆57相适配的滑动槽，牵引杆57滑动安装于滑动槽内，通过牵引杆57在滑动槽内滑动，可以对移动块55起到一个牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速组装的耐磨辊筒，其特征在于，包括两个输送机支撑板(1)、两个旋转轴承(2)、耐磨辊筒主体(3)、两个伸缩机构(4)以及两个限位机构(5)，两个所述旋转轴承(2)分别设置于两个输送机支撑板(1)的相背侧，所述耐磨辊筒主体(3)设置于两个输送机支撑板(1)之间，所述耐磨辊筒主体(3)内部的左右两侧均设置有延伸至其外部的伸缩机构(4)，两个所述限位机构(5)设置于两个输送机支撑板(1)的相背侧；所述伸缩机构(4)包括数量为两个且活动安装于耐磨辊筒主体(3)内的弹簧(41)，所述耐磨辊筒主体(3)的内部固定安装有数量为四个的滑座(42)，两个所述弹簧(41)相背侧均固定连接有延伸至输送机支撑板(1)外侧的延伸杆(43)，所述延伸杆(43)的上下两侧均固定连接有与滑座(42)滑动连接的滑块(44)。2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的耐磨辊筒，其特征在于，所述限位机构(5)包括两个呈上下分布且固定安装于旋转轴承(2)外侧的连接杆(51)，上方所述连接杆(51)的顶部固定安装有限位轴承(52)，所述限位轴承(52)的内部活动连接有螺纹杆(53)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超东，
申请(专利权)人：上海三景制版有限公司，
类型：新型
国别省市：