表面耐磨型冶金辊制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，尤其是一种表面耐磨型冶金辊，包括辊体和转动轴，其中，所述辊体的外表面开设有若干呈矩阵均匀排列的缓冲槽，所述缓冲槽内设置有滚动球和托块，所述滚动球活动设置在托块上，所述辊体的外表面固定有限位板，所述滚动球部分贯穿限位板，构成通过限位板限定滚动球从缓冲槽内脱离的结构，所述托块上固定有导热杆，所述辊体和转动轴内开设有散热通道，所述导热杆的一端延伸到散热通道内，所述转动轴的两端转动连接有与散热通道相连通的连接头，两侧所述连接头分别连通有进气管和出气管，本实用新型专利技术避免了辊体直接接触冶金物料，延长使用寿命，还能够进行散热降温，提高辊体的强度，在冶金技术领域有着广泛的应用前景。广泛的应用前景。广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
表面耐磨型冶金辊


[0001]本技术涉及冶金
，尤其是一种表面耐磨型冶金辊。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。在进行自动化生产时，需要通过冶金辊对锻造的金属进行碾压或者输送，现有的钢厂生产用冶金辊在局部出现严重磨损后，需要整体换下，这是势必会造成大量的资源浪费，而且，冶金辊传输的金属物料大都带有高温，在与冶金辊接触时热量传递到冶金辊上造成冶金辊温度升高，降低冶金辊的强度，影响对金属物料的传输，传统的方式靠自然空气流动进行降温，效率低下，因此需要一种解决上述问题的冶金辊。

技术实现思路

[0003]为解决的现有技术中冶金辊在传输金属物料时易磨损出现，且冶金辊被传递热量后温度过高易造成强度降低，影响物料的传输，的问题，专利技术一种表面耐磨型冶金辊。
[0004]本技术的技术方案是，包括辊体和转动轴，其中，所述辊体的外表面开设有若干呈矩阵均匀排列的缓冲槽，所述缓冲槽内设置有滚动球、托块和弹簧，所述滚动球活动设置在托块上，所述弹簧设置托块下方，所述辊体的外表面固定有限位板，所述滚动球部分贯穿限位板，构成通过限位板限定滚动球从缓冲槽内脱离的结构，所述托块上固定有导热杆，所述辊体和转动轴内开设有散热通道，所述导热杆的一端延伸到散热通道内，所述转动轴的两端转动连接有与散热通道相连通的连接头，两侧所述连接头分别连通有进气管和出气管。
[0005]优选地，所述托块上开设有滚动槽，所述滚动球设置在滚动槽内。
[0006]优选地，所述限位板上开设有若干与缓冲槽相对应的限位孔，所述滚动球部分通过限位孔贯穿限位板。
[0007]优选地，所述弹簧在缓冲槽内套设在导热杆外。
[0008]优选地，所述辊体内开设有连通缓冲槽和散热通道的贯通孔，所述导热杆通过贯通孔延伸到散热通道内。
[0009]优选地，所述转动轴的端部外表面开设有限位环槽，所述连接头上开设有若干与限位环槽相对应的限位螺孔，所述限位螺孔内螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的一端延伸到限位环槽内。
[0010]优选地，所述辊体的外表面开设有若干固定螺孔，所述限位板上开设有若干与固定螺孔相对应的连接孔，所述限位板通过固定螺钉贯穿连接孔螺纹连接在固定螺孔内与辊体固定连接。
[0011]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过滚动球、托块、弹簧
和限位板，便于在辊体承接传输金属物料时避免直接与辊体接触，减小辊体外表面的磨损，而且利用弹簧减缓金属物料掉落在辊体上的冲击力，同时利用限位板对滚动球进行限定，避免辊体转动时滚动球、托块和弹簧从缓冲槽内脱离；（2）通过散热通道和导热杆，便于对托块进行限定，使得托块只能够在缓冲槽内上下移动，同时便于传递热量，使得辊体上的热量能够通过导热杆传递到到散热通道内，鸡儿在散热通道内进行有效地风冷散热；（3）通过连接头、限位环槽和限位螺孔，便于将进气管和出气管与转动轴连接在一起，实现散热通道内空气的流通，同时不影响转动轴相对进气管和出气管进行转动；本技术的技术方案在冶金
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0012]图1为本技术表面耐磨型冶金辊的主视图。
[0013]图2为图1中A区域放大图。
[0014]图3为图1中B区域放大图。
[0015]图4为图1中C区域放大图。
[0016]其中，1、辊体，2、转动轴，3、限位板，4、缓冲槽，5、托块，6、滚动球，7、限位孔，8、导热杆，9、弹簧，10、贯通孔，11、散热通道，12、连接头，13、限位环槽，14、限位螺孔，15、限位螺钉，16、进气管，17、出气管，18、连接孔，19、固定螺孔，20、固定螺钉，21、滚动槽。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
4所示的表面耐磨型冶金辊，包括辊体1和转动轴2，转动轴2焊接或者通过螺栓可拆卸固定连接在辊体1的两端，使得转动轴2与辊体1连接在一起形成一个整体，进而实现同时转动，或者通过驱动转动轴2转动带动辊体1转动，便于实现辊体1输送金属物料。辊体1的外表面开设有若干呈矩阵均匀排列的缓冲槽4，缓冲槽4内设置有滚动球6、托块5和弹簧9，托块5上开设有滚动槽21，滚动球6设置在滚动槽21内，弹簧9设置托块5下方，便于通过托块5支撑限定滚动球6，且利用滚动球6避免金属物料直接与辊体1接触减小辊体1与金
属物料的摩擦，延长辊体1的使用寿命，同时利用弹簧9对托块5和滚动球6进行支撑和提供弹力，使得滚动球6在承接金属物料时能够起到一定的缓冲作用。辊体1的外表面可拆卸固定有限位板3，限位板3上开设有若干与缓冲槽4相对应的限位孔7，滚动球6部分通过限位孔7贯穿限位板3，构成通过限位板3限定滚动球6从缓冲槽4内脱离的结构，便于通过限位板3限定滚动球6，避免辊体1在转动输送金属物料时滚动球6从缓冲槽4内脱离。限位板3由至少两块拼装构成，辊体1的外表面开设有若干固定螺孔19，限位板3上开设有若干与固定螺孔19相对应的连接孔18，连接孔18的竖截面为T型，限位板3通过固定螺钉20贯穿连接孔18螺纹连接在固定螺孔19内与辊体1固定连接，便于限位板3与辊体1之间的快速拆装。
[0020]如图1
‑
4所示的表面耐磨型冶金辊，托块5上焊接固定有导热杆8，导热杆8为导热系数高的材质，如金属铜、铝及其合金等，便于通过导热杆8将从金属物料传递到滚动球6、辊体1和托块5上的热量传递到导热杆8上，进而实现通过导热杆8将热量快速进行散发。弹簧9套设在导热杆8外，便于通过弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表面耐磨型冶金辊，包括辊体（1）和转动轴（2），其特征在于，所述辊体（1）的外表面开设有若干呈矩阵均匀排列的缓冲槽（4），所述缓冲槽（4）内设置有滚动球（6）、托块（5）和弹簧（9），所述滚动球（6）活动设置在托块（5）上，所述弹簧（9）设置托块（5）下方，所述辊体（1）的外表面固定有限位板（3），所述滚动球（6）部分贯穿限位板（3），构成通过限位板（3）限定滚动球（6）从缓冲槽（4）内脱离的结构，所述托块（5）上固定有导热杆（8），所述辊体（1）和转动轴（2）内开设有散热通道（11），所述导热杆（8）的一端延伸到散热通道（11）内，所述转动轴（2）的两端转动连接有与散热通道（11）相连通的连接头（12），两侧所述连接头（12）分别连通有进气管（16）和出气管（17）。2.根据权利要求1所述的表面耐磨型冶金辊，其特征在于，所述托块（5）上开设有滚动槽（21），所述滚动球（6）设置在滚动槽（21）内。3.根据权利要求1所述的表面耐磨型冶金辊，其特征在于，所述限位板（3）上开设有若干与缓冲槽（4）相对应的限位孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝朝玉，张地，勾庆新，李春生，路晓峰，
申请(专利权)人：安阳中睿智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：