一种高动态响应的导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高动态响应的导辊，包括：辊体组合件，和设置在辊体组合件两侧的轴承座；辊体组合件，由在径向方向上相互连接的若干辊单元和设置在若干辊单元两侧的轴头形成；辊单元在轴向方向上形成圆柱形；每个轴头延伸至对应轴承座中，并通过轴承与轴头连接，轴头末端的轴端挡板与轴头螺栓连接；轴承座中嵌入设置有油嘴，并在轴承处形成局部油池；轴承座一端设置有端盖。该导辊结合组合式结构和轻量化的设计，由钢材质轴头，铝质圆筒、碳纤维层以及轴承座构成；钢质轴头满足了轴承安装的要求；铝质圆筒及碳纤维层圆柱中空结构，使导辊具有最轻量化效果，转动惯量最小。相比较现有技术中同规格钢材质的辊体，转动惯量可减小50

【技术实现步骤摘要】
一种高动态响应的导辊


[0001]本技术涉及导辊
，尤其涉及一种高动态响应的导辊。

技术介绍

[0002]在板形、涂层等精整线会采用较多的导辊，且导辊为非传动的游动辊。这种产线一般张力比较小。因此要求导辊必须具有较小的转动惯量、较小的摩擦阻力，使导辊转动灵活、避免与带材产生打滑，损伤带材表面质量。
[0003]但是现有技术中的导辊采用芯轴式导辊的结构，其转动惯量较大，且导辊表面的摩擦阻力较大，导辊转动不灵活，容易损伤带材表面质量。因此，有必要对现有技术中的导辊进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种高动态响应的导辊，旨在解决现有技术中导辊采用芯轴式导辊的结构，具有转动惯量较大，导辊表面的摩擦阻力较大，导辊转动不灵活，容易损伤带材表面质量的问题。
[0005]本技术提供的一种高动态响应的导辊，该导辊采用非芯轴式导辊设计和轻量化的设计，使导辊具有最轻量化效果，转动惯量最小，导辊转动灵活。在导辊表面设置碳纤维层，减小表面的摩擦阻力较大，避免与带材产生打滑，损伤带材表面质量。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高动态响应的导辊，其特征在于，包括：辊体组合件，和设置在所述辊体组合件两侧的轴承座；
[0007]所述辊体组合件，由在径向方向上相互连接的若干辊单元和设置在若干所述辊单元两侧的轴头形成；所述辊单元在轴向方向上形成圆柱形；
[0008]所述辊单元内部的两端形成由插槽，所述插槽和所述轴头一端配合连接；
[0009]每个所述轴头延伸至对应所述轴承座中，并通过轴承与所述轴头连接，所述轴头末端的轴端挡板与所述轴头螺栓连接；所述轴承座中嵌入设置有油嘴，并在轴承处形成局部油池；所述轴承座一端设置有端盖。
[0010]本技术一个较佳实施例中，若干所述辊单元包括圆筒，设置在所述圆筒表面的碳纤维层。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述圆筒为铝材质。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述圆筒为中空结构。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述轴承的一面与所述轴头平行，且轴承分别抵在所述轴承座和轴端挡板上。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述轴承座中还设置有轴套，所述轴套两侧分别抵紧所述轴承和所述端盖。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述轴头为钢材质。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述端盖为有机玻璃材质。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述轴头被配置为具有比若干所述辊单元短的长度。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019](1)本技术提供了一种高动态响应的导辊，该导辊结合组合式结构和轻量化的设计，由钢材质轴头，铝质圆筒、碳纤维层以及轴承座构成；钢质轴头满足了轴承安装的要求；铝质圆筒及碳纤维层圆柱中空结构，使导辊具有最轻量化效果，转动惯量最小，导辊转动灵活。相比较现有技术中同规格钢材质的辊体，转动惯量可减小50
‑
60％。
[0020](2)本技术中的导辊采用非芯轴式导辊设计，在满足性能条件下可选用较小规格的轴承，与同规格的套筒式导辊比较，驱动力矩可以减小15％
‑
20％。
[0021](3)本技术采用稀油润滑，在轴承处形成局部油池，与采用油脂润滑比较，可减小摩擦阻力。
[0022](4)本技术端盖选用有机玻璃，可直观观察到润滑油的位置。
[0023](5)本技术中导辊可应用于箔材轧制、精整产线。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0025]图1是本技术的优选实施例的高动态响应的导辊的截面图；
[0026]图中：1、辊体组合件；11、圆筒；12、碳纤维层；13、轴头；2、轴承座；3、轴承；4、轴端挡板；5、油嘴；6、轴套；7、端盖。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]如图1所示，示出了本技术中一种高动态响应的导辊的截面图。该导辊可应用于箔材轧制、精整产线。该导辊包括：辊体组合件1，和设置在辊体组合件1两侧的轴承座2。
[0031]辊体组合件1，由在径向方向上相互连接的若干辊单元和设置在若干辊单元两侧
的轴头13形成。辊单元内部的两端形成由插槽，该插槽可起到容纳插入轴头13的作用。插槽和轴头13一端配合连接。其中，轴头13没有使用收缩配合的情况下插接在若干辊单元内部的插槽中。轴头13可被配置为具有比若干辊单元短的长度。
[0032]为了便于辊单元的附接与拆卸，插槽可以被形成为具有预定间隙，而不是通过收缩配合等被完全插入和附着。本使用新型中的间隙指的是具有允许将插入的辊单元容易地移除的尺寸的间隙，且可以是不能被肉眼轻易地识别的间隙。间隙可以形成为在0.01
‑
0.3mm范围内。
[0033]轴头13和若干辊单元均为中空结构。轴头13为凸形，其中凸起的一侧连接轴承3，另一侧与辊单元内壁连接。
[0034]轴承座2中还设置有轴套6，轴套6两侧分别抵紧轴承3和端盖7。轴承3和轴头13的连接可以维持牢固地、可靠地传递旋转力，减少产生摩擦的作用。本技术中的导辊采用非芯轴式导辊设计，在满足性能条件下可选用较小规格的轴承3，与同规格的套筒式导辊比较，驱动力矩可以减小15％
‑
20％。
[0035]进一步，本技术中若干辊单元包括圆筒11，设置在圆筒11表面的碳纤维层12，其中碳纤维层12包裹在圆筒11表面。辊单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高动态响应的导辊，其特征在于，包括：辊体组合件，和设置在所述辊体组合件两侧的轴承座；所述辊体组合件，由在径向方向上相互连接的若干辊单元和设置在若干所述辊单元两侧的轴头形成；所述辊单元在轴向方向上形成圆柱形；所述辊单元内部的两端形成由插槽，所述插槽和所述轴头一端配合连接；每个所述轴头延伸至对应所述轴承座中，并通过轴承与所述轴头连接，所述轴头末端的轴端挡板与所述轴头螺栓连接；所述轴承座中嵌入设置有油嘴，并在轴承处形成局部油池；所述轴承座一端设置有端盖。2.根据权利要求1所述的一种高动态响应的导辊，其特征在于：若干所述辊单元包括圆筒，设置在所述圆筒表面的碳纤维层。3.根据权利要求2所述的一种高动态响应的导辊，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦保杰，陈伯睿，陈晓璘，
申请(专利权)人：苏州报捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：