一种用于气体发生系统的气液分离设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于气体发生系统的气液分离设备，包括进气组件、集成过滤组件，以及热交换组件；进气组件包括进气管路和风机；集成过滤组件中包括过滤罐体，设置在过滤罐体上的进气口和出气口，以及设置在过滤罐体中的若干分隔板以及若干惯性柱；通过出气口连通热交换组件，热交换组件中包括热交换罐体，设置在热交换罐体中的承接层，设置在承接层下方的若干加热管，以及设置在加热管下方的收集层；若干加热管之间形成密闭的热交换腔，热交换腔对加热管中的气体进行加热；该气液分离设备通过进气组件、集成过滤组件以及热交换组件的配合，实现对从气体发生系统中输出的含有水份的气态物质的过滤除杂以及气液分离。份的气态物质的过滤除杂以及气液分离。份的气态物质的过滤除杂以及气液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体发生系统的气液分离设备


[0001]本技术涉及气液分离
，尤其涉及一种用于气体发生系统的气液分离设备。

技术介绍

[0002]从气体发生系统中输出的气体一般为含有水份的气态物质，在被使用前一般需要被过滤除杂以及气液分离。现有技术中的气液分离设备是采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。
[0003]但是现有技术中的气液分离设备只能实现粗过滤，但无法实现对空气中水分的烘干，使得输出的气体中含有大量水分。因此，有必要对现有技术中的气液分离设备做出改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于气体发生系统的气液分离设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于气体发生系统的气液分离设备，所述气液分离设备的输入端与所述气体发生系统的输出端连通，包括：进气组件，连接所述进气组件的集成过滤组件，以及设置在所述集成过滤组件下方的热交换组件，其特征在于，所述进气组件包括进气管路，设置在所述进气管路上的用于抽吸含有水份的气态物质的风机；
[0006]所述集成过滤组件中包括过滤罐体，设置在所述过滤罐体一侧的进气口，设置在所述过滤罐体底部的出气口，以及设置在所述过滤罐体中的若干分隔板以及若干惯性柱；
[0007]通过所述出气口连通所述热交换组件，所述热交换组件中包括热交换罐体，设置在所述热交换罐体中的承接层，设置在所述承接层下方的若干加热管，以及设置在所述加热管下方的收集层；每个所述加热管的输入端和输出端分别连通所述承接层和所述收集层；若干所述加热管之间形成密闭的热交换腔，所述热交换腔对所述加热管中的气体进行加热；所述热交换腔中设置有导热介质。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述分隔板由一连续金属片折弯卷曲而成，所述分隔板竖直排布，且若干分隔板正对所述进气口。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述过滤罐体上还设置由盖体，所述盖体与所述过滤罐体可拆卸连接。
[0010]本技术一个较佳实施例中，若干所述惯性柱与所述盖体的底部连接并形成一体式结构。
[0011]本技术一个较佳实施例中，若干所述惯性柱的长度一致且设置在同一水平面上，且所述惯性柱的底部不与所述过滤罐体内腔的底部接触。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述过滤罐体靠近所述分隔板的底部设置有出水口，所述出水口连接有排污阀。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述加热管为竖直阵列排布的管道，且若干所述加热管的长度一致且设置在同一水平面上。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述热交换腔体的侧面设置有进气门和出气门。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述进气门通过管路连通有蒸汽发生器，所述出气门通过管路连通至所述蒸汽发生器的输入端。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述进气管路中的气体沿所述过滤罐体垂直方向引入。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018](1)本技术提供了一种气液分离设备，该气液分离设备与气体发生系统的输入端连通，该气液分离设备通过进气组件、集成过滤组件以及热交换组件的配合，实现对从气体发生系统中输出的含有水份的气态物质的过滤除杂以及气液分离。
[0019](2)本技术中进气组件中通过风机泵入气体，并将气体沿过滤罐体垂直方向引入，使得进入到过滤罐体中的气体立即被分隔板阻挡，并形成旋转的气体，旋转气流与分隔板、过滤罐体内壁碰撞，且较大的离心力将气体中的水分甩在分隔板和过滤罐体内壁上，实现对气体中较大液滴和较大杂质的粗过滤，提高了气液分离的精度。
[0020](3)本技术中盖体的下方设置的若干立式圆柱结构的惯性柱，气体在惯性作用下与惯性柱的表面形成碰撞，进一步实现对气体中的较小液滴和较小杂质进行粗过滤，进一步提高气液分离的精度。
[0021](4)本技术经过粗过滤的气体通入至热交换组件，热交换组件中若干加热管之间形成有热交换腔，热交换腔能够对加热管内的气体进行持续的加热烘干，且气体在热交换组件中处于流动状态，保证了加热烘干的效率。
[0022](5)本技术中热交换腔体的侧面的进气门通过管路连通蒸汽发生器，蒸汽发生器持续为热交换腔中输送高压高温的蒸汽，蒸汽对加热管实现加热；热交换腔体的侧面的出气门通过管路重新连通至蒸汽发生器的输入端，形成闭合的蒸汽循环回路，减少了热能损失，提高热交换的整体效率，降低了电能消耗成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0024]图1是本技术的优选实施例的用于气体发生系统的气液分离设备的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术的优选实施例的集成过滤组件的透视图；
[0026]图3是本技术的优选实施例的热交换组件的透视图；
[0027]图中：1、气液分离设备；2、进气组件；21、进气管路；22、风机；3、集成过滤组件；31、过滤罐体；32、进气口；33、出气口；34、分隔板；35、盖体；36、惯性柱；37、出水口；4、热交换组
件；41、热交换罐体；42、承接层；43、加热管；44、收集层；45、热交换腔；46、进气门；47、出气门。
具体实施方式
[0028]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，此外在本技术的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1所示，示出了本技术中一种用于气体发生系统的气液分离设备1的立体结构示意图。气液分离设备1的输入端与气体发生系统的输出端连通。该气液分离设备1通过进气组件2、集成过滤组件3以及热交换组件4的配合，实现对从气体发生系统中输出的含有水份的气态物质的过滤除杂以及气液分离。
[0031]该气液分离设备1包括：进气组件2，连接进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体发生系统的气液分离设备，所述气液分离设备的输入端与所述气体发生系统的输出端连通，包括：进气组件，连接所述进气组件的集成过滤组件，以及设置在所述集成过滤组件下方的热交换组件，其特征在于，所述进气组件包括进气管路，设置在所述进气管路上的用于抽吸含有水份的气态物质的风机；所述集成过滤组件中包括过滤罐体，设置在所述过滤罐体一侧的进气口，设置在所述过滤罐体底部的出气口，以及设置在所述过滤罐体中的若干分隔板以及若干惯性柱；通过所述出气口连通所述热交换组件，所述热交换组件中包括热交换罐体，设置在所述热交换罐体中的承接层，设置在所述承接层下方的若干加热管，以及设置在所述加热管下方的收集层；每个所述加热管的输入端和输出端分别连通所述承接层和所述收集层；若干所述加热管之间形成密闭的热交换腔，所述热交换腔对所述加热管中的气体进行加热；所述热交换腔中设置有导热介质。2.根据权利要求1所述的一种用于气体发生系统的气液分离设备，其特征在于：所述分隔板由一连续金属片折弯卷曲而成，所述分隔板竖直排布，且若干分隔板正对所述进气口。3.根据权利要求1所述的一种用于气体发生系统的气液分离设备，其特征在于：所述过滤罐体上还设置由盖体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦保杰，陈伯睿，陈晓璘，
申请(专利权)人：苏州报捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：