一种气流磨上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流磨上料设备，包括预处理罐、包套管，以及缓冲管体；预处理罐中包括罐体，安装在罐体中的搅拌组件，以及放置在罐体内部的弹簧；罐体的顶部和顶部分别设置有进料口和出料口；搅拌组件包括：振动盘，连接振动盘的转动辊，固定在转动辊表面的叶片，以及驱动振动盘转动的驱动装置；弹簧的上端与振动盘相连接；包套管包裹预处理罐的侧面和底部；缓冲管体等距设置有若干缓冲单元，每个缓冲单元包括缓冲锥体和缓冲盘，缓冲盘的表面设置有若干缓冲通孔。该设备通过预处理罐、包套管以及缓冲管体，实现了上料设备预处理、烘干以及均匀上料的功能，解决了原料上料过程中容易潮化以及无法均匀下料的问题。易潮化以及无法均匀下料的问题。易潮化以及无法均匀下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气流磨上料设备


[0001]本技术涉及气流磨上料
，尤其涉及一种气流磨上料设备。

技术介绍

[0002]气流磨气流磨是一种用于制粉的专用设备，该设备使用高压气流使磁体粗颗粒在一个容器内相互撞击粉碎成小颗粒，再用旋风分离方式将符合条件的小颗粒收集起来的技术。具体原理就是将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。
[0003]一般气流磨的原材料是小颗粒，这种原料由于容易潮化，容易在上料腔中形成粘附，影响上料效率；此外，现有的上料设备中无法对原料颗粒进行均匀进料，导致气流磨的功率损失大。
[0004]因此，需要对现有技术中的气流磨上料设备进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种气流磨上料设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种气流磨上料设备，其特征在于，包括：预处理罐，设置在所述预处理罐外侧的包套管，以及设置在所述预处理罐下方的缓冲管体；
[0007]所述预处理罐中包括：圆柱形罐体，安装在所述罐体中的搅拌组件，以及放置在所述罐体内部的弹簧；所述罐体的顶部和顶部分别设置有进料口和出料口；所述搅拌组件包括：振动盘，连接所述振动盘的转动辊，固定在所述转动辊表面的叶片，以及驱动所述振动盘转动的驱动装置；所述弹簧的上端与所述振动盘相连接；
[0008]所述包套管包裹所述预处理罐的侧面和底部，所述包套管内设置有导热介质，并对所述预处理罐中的原料进行加热干燥；
[0009]所述缓冲管体等距设置有若干缓冲单元，每个所述缓冲单元包括缓冲锥体和缓冲盘，所述缓冲盘的表面设置有若干缓冲通孔；所述缓冲管体的输出端连接气流膜的上料口。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述驱动装置包括皮带，以及通过皮带连接的驱动电机和减速器，所述减速器的输出端连接有主动轮，所述主动轮和所述振动盘啮合连接。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述弹簧的直径小于所述罐体直径10～ 12mm。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述弹簧的长度小于所述罐体的高度15～ 20mm。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述罐体的底部形成有圆台形结构。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述振动盘带动所述弹簧运动，且所述弹簧与所述预处理罐的内壁产生摩擦和振动。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述叶片为连续的螺旋结构。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述缓冲通孔的孔径大于原料的直径。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述预处理罐和所述缓冲管体之间通过波纹管连接，且所述波纹管上安装有电磁阀。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述电磁阀与时间继电器连接，所述时间继电器控制所述电磁阀的开合。
[0019]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)本技术中提供了一种气流磨上料设备，该设备通过预处理罐、包套管以及缓冲管体，实现了上料设备预处理、烘干以及均匀上料的功能，解决了原料上料过程中容易潮化以及无法均匀下料的问题。该设备结构简单，适用于工业大规模使用。
[0021](2)本技术中预处理罐中设置有搅拌组件，该搅拌装置能够对原料进行预先打磨，使得原料之间、原料和搅拌组件之间，以及原料与预处理罐之间产生碰撞，摩擦而粉碎，有利于提高气流磨的打磨效率。
[0022](3)本技术中通过包套管包裹在预处理罐的侧面和底部，对包套管中持续通入导热介质后，能够对预处理罐进行加热，实现对预处理罐中原料的烘干，解决了原料易于潮化的问题，提高了气流磨的成品质量。
[0023](4)本技术在振动盘的底部连接有弹簧，通过振动盘的转动带动弹簧的运动，使得弹簧与预处理罐的内壁产生摩擦和振动，避免产生由于原料的潮化现象引起原料粘连在内壁上的问题，并且能够进一步提高搅拌效率。
[0024](5)本技术中弹簧的直径小于罐体直径10～12mm，且弹簧的长度小于罐体的高度15～20mm；即保证了弹簧与罐体内壁之间存在间隙，这种设计能够实现弹簧在竖直和横向方向上不断振动，进而保证弹簧与罐体内壁之间充分剐蹭，避免弹簧与罐体内壁之间发生卡死现象。
[0025](6)本技术中缓冲管体的内部设置有缓冲锥体和缓冲盘，缓冲盘能够对原料颗粒形成一定的缓冲，锥形结构的缓冲锥体能够保证原料从输入端落下时被分割形成小堆，有效保证原料均匀下落，提高原料下料的均匀性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0027]图1是本技术的优选实施例的气流磨上料设备的立体结构示意图；
[0028]图2是本技术的优选实施例的预处理罐和包套管的透视图；
[0029]图3是本技术的优选实施例的搅拌组件的立体结构示意图；
[0030]图4是本技术的优选实施例的缓冲管体的透视图；
[0031]图中：1、气流磨上料设备；2、预处理罐；21、进料口；22、出料口；23、罐体；24、弹簧；25、搅拌组件；251、振动盘；252、转动辊；253、叶片；26、驱动装置；261、皮带；262、驱动电机；263、减速器；264、主动轮；3、包套管；4、缓冲管体；41、缓冲单元；411、缓冲锥体；412、缓冲盘；413、缓冲通孔。
具体实施方式
[0032]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，此外在本技术的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1所示，示出了本技术中一种气流磨上料设备1的立体结构示意图。该设备通过预处理罐2、包套管3以及缓冲管体23，实现了上料设备预处理、烘干以及均匀上料的功能，解决了原料上料过程中容易潮化以及无法均匀下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流磨上料设备，其特征在于，包括：预处理罐，设置在所述预处理罐外侧的包套管，以及设置在所述预处理罐下方的缓冲管体；所述预处理罐中包括：圆柱形罐体，安装在所述罐体中的搅拌组件，以及放置在所述罐体内部的弹簧；所述罐体的顶部和顶部分别设置有进料口和出料口；所述搅拌组件包括：振动盘，连接所述振动盘的转动辊，固定在所述转动辊表面的叶片，以及驱动所述振动盘转动的驱动装置；所述弹簧的上端与所述振动盘相连接；所述包套管包裹所述预处理罐的侧面和底部，所述包套管内设置有导热介质，并对所述预处理罐中的原料进行加热干燥；所述缓冲管体等距设置有若干缓冲单元，每个所述缓冲单元包括缓冲锥体和缓冲盘，所述缓冲盘的表面设置有若干缓冲通孔；所述缓冲管体的输出端连接气流膜的上料口。2.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述驱动装置包括皮带，以及通过皮带连接的驱动电机和减速器，所述减速器的输出端连接有主动轮，所述主动轮和所述振动盘啮合连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦保杰，陈伯睿，陈晓璘，
申请(专利权)人：苏州报捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：