一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台，包括多块间隔设置的平台固定基座，多块平台固定基座的顶部固定有至少两根沿平台固定基座的长度方向间隔排布的支撑件，每根支撑件呈长条状且沿平台固定基座的宽度方向延伸。支撑件的长度可以根据实际需要、结合车间场地加长或者缩短，更加符合实际情况，适用性、通用性大幅提高。通过在支撑件的顶部固定有多个沿支撑件的延伸方向间隔排布的装配单元，能够实现对隔离开关本体的批量化装配。此外，通过快夹安装组件能够快速有效地压紧隔离开关本体的底架，保证产品在装配过程不发生倾覆，结构新颖，适用性好，大幅提高了装配效率和稳定性。配效率和稳定性。配效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台


[0001]本技术涉及电力输电设备
，尤其涉及一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台。

技术介绍

[0002]随着高压输电设备技术快速发展，对提高产品的生产质量以及降低生产成本的要求也在不断提高，产品的装配过程直接影响产品的生产质量与生产成本，因此，在装配过程中的装配工装以及安全生产的要求越来越重要。
[0003]目前，双柱水平旋转式隔离开关本体装配大多采用将开关本体放置于车间地面进行简单式、粗放式安装。装配时隔离开关本体散放在地面，造成车间场地拥挤、散乱无序，同时由于没有相应的工装器具对其进行固定和/或约束，受到外力时容易发生倾覆，造成零部件损坏或人员受伤。
[0004]鉴于此，有必要提出一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台，以解决现有双柱水平旋转式隔离开关本体装配大多采用将开关本体放置于车间地面进行简单式、粗放式安装，存在造成车间场地拥挤、容易发生倾覆，造成零件损坏或人员受伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台，包括多块间隔设置的平台固定基座，多块所述平台固定基座的顶部固定有至少两根沿所述平台固定基座的长度方向间隔排布的支撑件，每根所述支撑件呈长条状且沿所述平台固定基座的宽度方向延伸；其中，每根所述支撑件的顶部固定有多个沿所述支撑件的延伸方向间隔排布的用于安装所述隔离开关本体的底架的装配单元，每个所述装配单元包括限位块以及快夹安装组件，且所述限位块与所述快夹安装组件之间具有预设间隔距离；
[0007]所述预设间隔距离与所述底架的宽度一致，以阻止所述隔离开关本体沿所述支撑件的延伸方向发生滑移；所述支撑件与所述底架的底部设置的多块限位板一一对应的设置，所述限位板与所述支撑件的侧壁相抵持，以阻止所述隔离开关本体沿所述支撑件的宽度方向发生滑移。
[0008]优选地，所述快夹安装组件包括固定于所述支撑件上部的快夹安装座，所述快夹安装座的顶部固定有快夹把手以及快夹压杆，所述快夹压杆的末端固定有用于压抵所述底架的压头；其中，所述快夹把手与所述快夹压杆铰接，所述快夹把手下压带动所述快夹压杆联动，从而将压头压抵于所述底架的顶部。
[0009]优选地，所述支撑件的根数为两根，两根所述支撑件平行间隔地设置，且两根所述支撑件之间的平行间隔距离设置为所述底架的长度的1/2～2/3。
[0010]优选地，所述限位板的长度与所述底架的宽度一致。
[0011]优选地，所述平台固定基座为横截面呈C型状的槽钢，且多块所述槽钢的开口均朝向同一方向。
[0012]优选地，所述支撑件为方形钢管。
[0013]优选地，所述限位板通过焊接与所述底架固定连接，所述方形钢管通过焊接与所述平台固定基座连接。
[0014]优选地，所述压头为橡胶材质。
[0015]优选地，多个所述装配单元沿所述支撑件的延伸方向线性排布。
[0016]与现有技术相比，本技术所提供的具有如下的有益效果：
[0017]本技术所提供的一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台，包括多块间隔设置的平台固定基座，多块所述平台固定基座的顶部固定有至少两根沿所述平台固定基座的长度方向间隔排布的支撑件，每根所述支撑件呈长条状且沿所述平台固定基座的宽度方向延伸。通过采用槽钢焊接方形钢管的形式，结构稳固，所述支撑件的长度可以根据实际需要、结合车间场地加长或者缩短，更加符合实际情况，适用性、通用性大幅提高。通过在所述支撑件的顶部固定有多个沿所述支撑件的延伸方向间隔排布的装配单元，能够实现对所述隔离开关本体的批量化装配。此外，通过快夹安装组件能够快速、有效地压紧隔离开关本体的底架，保证产品在装配过程不发生倾覆，结构新颖，适用性好，大幅提高了装配效率和稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一个实施例中的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中的A处放大示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例中的隔离开关本体的结构示意图；
[0022]图4为本技术一个实施例中的应用场景图；
[0023]图5为图4中的B处放大示意图。
[0024]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0025]附图标号说明：
[0026]隔离开关本体10；底架110；限位板120；
[0027]装配平台20；平台固定基座210；支撑件220；装配单元230；限位块231；快夹安装组件232；快夹安装座2311；快夹把手2312；快夹压杆2313；压头 2314。
具体实施方式
[0028]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]请参阅附图1
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5，本技术提供的一实施例中的一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台20，包括多块间隔设置的平台固定基座210，多块所述平台固定基座210的顶部固定有至少两根沿所述平台固定基座210的长度方向间隔排布的支撑件220，每根所述支撑件220呈长条状且沿所述平台固定基座210的宽度方向延伸。本领域技术人员应当理解的是，平台固定基座210 能够提供一定离地高度，避免隔离开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双柱水平旋转式隔离开关本体的装配平台，其特征在于，包括多块间隔设置的平台固定基座，多块所述平台固定基座的顶部固定有至少两根沿所述平台固定基座的长度方向间隔排布的支撑件，每根所述支撑件呈长条状且沿所述平台固定基座的宽度方向延伸；其中，每根所述支撑件的顶部固定有多个沿所述支撑件的延伸方向间隔排布的用于安装所述隔离开关本体的底架的装配单元，每个所述装配单元包括限位块以及快夹安装组件，且所述限位块与所述快夹安装组件之间具有预设间隔距离；所述预设间隔距离与所述底架的宽度一致，以阻止所述隔离开关本体沿所述支撑件的延伸方向发生滑移；所述支撑件与所述底架的底部设置的多块限位板一一对应的设置，所述限位板与所述支撑件的侧壁相抵持，以阻止所述隔离开关本体沿所述支撑件的宽度方向发生滑移。2.根据权利要求1所述的装配平台，其特征在于，所述快夹安装组件包括固定于所述支撑件上部的快夹安装座，所述快夹安装座的顶部固定有快夹把手以及快夹压杆，所述快夹压杆的末端固定有用于压抵所述底架的压头；其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建设，王林荃，秦荣育，姜碧英，周键，
申请(专利权)人：湖南长高高压开关集团股份公司，
类型：新型
国别省市：