本实用新型专利技术提供了一种按钮定位及装配一体化装置，包括底座、基座、压板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和压杆，所述底座上开设有容纳按钮的第一定位孔；所述基座固定在底座上，所述第二连接杆和第三连接杆的一端通过转轴连接在基座上，另一端通过转轴连接在压杆上；所述第一连接杆的一端固定在第二连接杆上，另一端固定有压板，所述压板上开设有第二定位孔，第二定位孔的半径小于按钮套底部边缘的半径，用于按钮定位及装配时压紧按钮套底部边缘，按钮定位及装配时第二定位孔与第一定位孔同心同轴。本装置具有定位和装配一体化功能，在提高装配精度的同时降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的装配品质。保证了产品的装配品质。保证了产品的装配品质。
【技术实现步骤摘要】
一种按钮定位及装配一体化装置
[0001]本技术属于定位及装配装置
，特别涉及一种按钮定位及装配一体化装置。
技术介绍
[0002]在传统的生产操作中，按钮需要操作者手工装配。按钮结构示意图见图1 和图2，由按钮帽11、按钮套12、按钮柱13、垫圈14和弹簧15这五部分组成。按钮帽11的头部加工有内螺纹孔以及环绕内螺纹孔的环形槽，弹簧15置于环形槽中，按钮柱13插入内螺纹孔中，与按钮帽11螺纹连接，按钮套12穿过按钮柱13头部后罩在按钮帽11上，与按钮帽11间隙配合。垫圈14紧套在按钮柱13上，对按钮套12限位。按钮手工装配至少需要2名以上的操作人员，现以两名操作者的操作为例，简述传统操作：操作者1先取出按钮帽11，倒置在桌面上，再由操作者2将弹簧15、按钮套12、按钮柱13和垫圈14这四部分依次装到按钮帽上，要求装配的各部件中心线必须对齐。由于弹簧15因装配时的操作压力会发生反弹，并且按钮套12的大端边缘122的半径较小，不好施加按压力，就会导致定位不准、装配失败等问题。同时，这种操作者手工操作，生产效率低、劳动强度大，产品品质还会因操作者的实际操作水平而不稳定。
[0003]安装按钮首先需要定位，而按钮的定位问题是影响产品品质的决定性因素。定位不准确，安装后的按钮就无法正常按下及回弹甚至出现装配不上的问题，拆装后可能会因不当操作造成按钮彻底报废，造成不必要的经济损失。
[0004]基于此，亟需设计一种按钮定位及装配一体化装置，以实现按钮定位功能与装配功能一体化，使得可以一次性完成按钮的定位及装配两种功能。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种按钮定位及装配一体化装置，解决了传统手工装配中出现的生产效率低、劳动强度大、装配定位不准确、装配受操作者经验影响较大等问题，并可以根据按钮的尺寸进行组件的更换，用以适应多规格型号按钮，提高了装置的适用性。
[0006]本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种按钮定位及装配一体化装置，包括底座和锁紧单元，所述锁紧单元包括基座、压板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和压杆，所述底座上开设有容纳按钮的第一定位孔，第一定位孔的半径大于按钮帽的底部半径；所述基座固定在底座上，所述第二连接杆和第三连接杆的一端通过转轴连接在基座上，另一端通过转轴连接在压杆上，所述基座、压杆、第二连接杆和第三连接杆围成了形状可变的多边形结构；所述第一连接杆的一端固定在第二连接杆上，另一端固定有压板，所述压板上开设有第二定位孔，第二定位孔的半径小于按钮套底部边缘的半径，用于按钮定位及装配时压紧按钮套底部边缘，所述压板在第一连接杆的带动下移动时，高度和前后位置可调，且能够满足使第二定位孔与第一定位孔同
心同轴。
[0008]根据本技术提供的一种按钮定位及装配一体化装置，具有以下有益效果：
[0009](1)本技术提供的一种按钮定位及装配一体化装置，具有定位和装配一体化功能，不需要操作者反复目测及手动定位，即使没有经验的操作者也能顺利实施本装置；同时，定位与装配在同一装置上完成，在提高装配精度的同时降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的装配品质；
[0010](2)本技术提供的一种按钮定位及装配一体化装置，可根据不同规格型号的产品调节底座和压板上定位孔的孔径，通用性高，实用性强，操作简单，不受操作者经验等因素影响。
附图说明
[0011]图1为按钮的结构示意图；
[0012]图2为图1的A
‑
A向视图；
[0013]图3为本技术一种优选实施方式中按钮定位及装配一体化装置结构图；
[0014]图4为本技术一种优选实施方式中按钮定位及装配一体化装置装配按钮时操作示意图。
[0015]附图标号说明
[0016]11
‑
按钮帽；12
‑
按钮套；121
‑
按钮套最下层台阶；122
‑
按钮套底部边缘；13
‑ꢀ
按钮柱；14
‑
垫圈；15
‑
弹簧；21
‑
底座；211
‑
第一定位孔；22
‑
压板；221
‑
第二定位孔；23
‑
第一连接杆；24
‑
压杆；25
‑
基座；26
‑
第二连接杆；27
‑
第三连接杆。
具体实施方式
[0017]下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0018]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0019]本技术提供了一种按钮定位及装配一体化装置，如图3和4所示，包括底座21和锁紧单元，所述锁紧单元包括基座25、压板22、第一连接杆23、第二连接杆26、第三连接杆27和压杆24，所述底座21上开设有容纳按钮的第一定位孔211，第一定位孔211的半径R5大于按钮帽11底部半径R4(R5＞R4)，优选第一定位孔211的半径R5与按钮帽11的底部半径R4的关系为：R5＝R4+ (0.4～0.6)mm；所述基座25固定在底座21上，所述第二连接杆26和第三连接杆27的一端通过转轴连接在基座25上，另一端通过转轴连接在压杆24上，基座25、压杆24、第二连接杆26和第三连接杆27围成了形状可变的多边形结构；所述第一连接杆23的一端固定在第二连接杆26上，另一端固定有压板22，所述压板22上开设有第二定位孔221，第二定位孔221的半径R2小于按钮套底部边缘122的半径R3(R2＜R3)，且当按钮套12为台阶状结构时，第二定位孔221的半径R2与按钮套最下层台阶121的半径R1的关系为R2＝R1+ (0.7～0.9)mm，用于按钮定位及装配时压紧按钮套底部边缘122，所述压板22 在第一连接杆23的带动下移动时，高度和前后位置可调，且装配时满足第二定位孔221与第一定位孔211同
心同轴。
[0020]在一种优选的实施方式中，所述基座25包括两个分隔安装的L形板，L形板的横向板固定在底座21上，纵向板背向相对，纵向板间的空隙中容纳有第二连接杆26和第三连接杆27的转轴固定端。当然，基座还可以为其他结构，如单板结构，梯形台结构等等，满足通过第二连接杆和第三连接杆固定压杆即可，在此不再赘述。
[0021]进一步地，所述基座25通过螺纹连接件可拆卸固定在底座21上。
[0022]进一步地，所述第二连接杆26和第三连接杆27两端分别连接压杆24和基座25的转轴为以螺母封端的螺杆或螺钉，以便于拆卸和安装。当然，转轴还可以为其他杆结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种按钮定位及装配一体化装置，其特征在于，包括底座(21)和锁紧单元，所述锁紧单元包括基座(25)、压板(22)、第一连接杆(23)、第二连接杆(26)、第三连接杆(27)和压杆(24)，所述底座(21)上开设有容纳按钮的第一定位孔(211)，第一定位孔(211)的半径R5大于按钮帽的底部半径R4；所述基座(25)固定在底座(21)上，所述第二连接杆(26)和第三连接杆(27)的一端通过转轴连接在基座(25)上，另一端通过转轴连接在压杆(24)上，所述基座(25)、压杆(24)、第二连接杆(26)和第三连接杆(27)围成了形状可变的多边形结构；所述第一连接杆(23)的一端固定在第二连接杆(26)上，另一端固定有压板(22)，所述压板(22)上开设有第二定位孔(221)，第二定位孔(221)的半径R2小于按钮套底部边缘的半径R3，用于按钮定位及装配时压紧按钮套底部边缘，所述压板(22)在第一连接杆(23)的带动下移动时，高度和前后位置可调，且能够满足使第二定位孔(221)与第一定位孔(211)同心同轴。2.根据权利要求1所述的按钮定位及装配一体化装置，其特征在于，所述基座(25)包括两个分隔安装的L形板，L形板的横向板固定在底座(21)上，纵向板背向相对，纵向板间的空隙中容纳有第二连接杆(26)和第三连接杆(27)的转轴固定端。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王双桥，王婷婷，李智勇，潘磊，曹建会，
申请(专利权)人：天津津航计算技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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