一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台，包括台体、安装底板和旋转装置；所述台体包括平台底板和支撑柱；所述安装底板位于所述平台底板的上方，开设有安装孔；所述旋转装置包括支撑架组、操作机构、两个旋转机构；所述支撑架组固定在所述平台底板上；所述操作机构包括操作手柄和传动主轴，所述操作手柄与所述传动主轴传动连接，所述传动主轴安装在所述支撑架组上；两个所述旋转机构分别设置在所述安装底板的两侧，并靠近所述安装底板的前端设置；所述旋转机构包括传动连接的锥齿轮传动组和涡轮蜗杆传动组。本实用新型专利技术能够完成对所述水平伸缩式隔离的放倒，并且操作简便、不需耗费大量人力，还能够避免损坏隔离开关。关。关。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台


[0001]本技术涉及电力输电设备
，尤其涉及一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台。

技术介绍

[0002]隔离开关(俗称"刀闸")，一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，其是高压开关电器中使用最多的一种电器，隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离。由于其使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。
[0003]隔离开关的尺寸及重量往往随电压等级的提高而增大，特别是水平伸缩式隔离开关，由于其处于分闸状态时产品整体高度较高，处于合闸状态时产品整体长度又较长，非常不利于产品的打包及运输，因此，通常需要将水平伸缩式隔离开关放倒后再进行打包和运输。但是，水平伸缩式隔离开关在放倒过程的操作并不便捷、需耗费大量人力、且易对隔离开关造成损坏。
[0004]鉴于此，有必要提供一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台，以解决或至少缓解上述操作不便、耗费大量人力、以及易损坏隔离开关的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台，旨在解决现有技术中操作不便、耗费大量人力、以及易损坏隔离开关的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台，包括台体、安装底板和旋转装置；
[0007]所述台体包括平台底板和支撑所述平台底板的支撑柱；所述安装底板位于所述平台底板的上方，且开设有多个用于安装隔离开关的安装孔；所述旋转装置包括支撑架组、操作机构、以及两个旋转机构；
[0008]所述支撑架组固定在所述平台底板上；所述操作机构包括操作手柄和传动主轴，所述操作手柄与所述传动主轴传动连接，所述传动主轴安装在所述支撑架组上；两个所述旋转机构分别设置在所述安装底板的两侧，且均靠近所述安装底板的前端设置；
[0009]所述旋转机构包括传动连接的锥齿轮传动组和涡轮蜗杆传动组，所述锥齿轮传动组与所述传动主轴传动连接，所述涡轮蜗杆传动组与所述安装底板固定连接，以带动所述安装底板翻转。
[0010]进一步地，所述锥齿轮传动组包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴；所述涡轮蜗杆传动组包括蜗杆、涡轮、以及旋转主轴；
[0011]所述第一锥齿轮与所述传动主轴传动连接；所述第二锥齿轮垂直于所述安装底板的延伸方向，所述第二锥齿轮的前端与所述第一锥齿轮啮合设置；所述传动轴平行于所述安装底板的延伸方向，所述传动轴的前端与所述第二锥齿轮的后端固定连接；所述蜗杆安
装于所述支撑架组上，且平行于所述安装底板的延伸方向，所述蜗杆的前端与所述传动轴的后端固定连接；所述涡轮位于所述蜗杆的上方，且与所述安装底板的延伸方向平行设置，所述涡轮与所述蜗杆啮合设置；所述旋转主轴安装于所述支撑架组上，且垂直于所述安装底板的延伸方向，所述旋转主轴的一端与所述涡轮固定连接，所述旋转主轴的另一端与所述安装底板固定连接，以带动所述安装底板翻转。
[0012]进一步地，所述支撑架组包括两个第一支撑架和两个第二支撑架；所述传动主轴安装在所述两个第一支撑架上，且与两个所述第二锥齿轮平行设置；同一个所述旋转机构中的所述蜗杆和所述旋转主轴安装在同一个所述第二支撑架上。
[0013]进一步地，所述第一支撑架上开设有传动主轴安装孔，所述传动主轴安装孔内固定设置有轴承，所述传动主轴穿过所述传动主轴安装孔内的轴承；所述第二支撑架上开设有蜗杆安装孔和旋转主轴安装孔，所述蜗杆安装孔和所述旋转主轴安装孔均固定设置有轴承，所述蜗杆的安装部穿过所述蜗杆安装孔的轴承，所述旋转主轴穿过所述旋转主轴安装孔内的轴承。
[0014]进一步地，所述旋转主轴上开设有固定槽，所述安装底板伸入所述固定槽后与所述旋转主轴固定连接，以增加所述旋转主轴与所述安装底板的固定面。
[0015]进一步地，所述平台底板上固定设置有限位块，所述限位块的延伸端与所述安装底板相抵持，以保证所述安装底板在初始状态下处于保持水平。
[0016]进一步地，所述安装底板的后端安装有配重块，所述配重块沿所述安装底板的中线方向对称设置。
[0017]进一步地，所述配重块的上端固定连接有连板，所述连板的上端与所述安装底板的后端固定连接，所述连板沿所述安装底板的中线对称设置。
[0018]进一步地，还包括限位支架，所述限位支架放置在所述台体的前方，且所述限位支架与所述台体前端之间的距离小于隔离开关放倒后的长度。
[0019]进一步地，所述蜗杆、所述传动轴、以及所述第二锥齿轮一体成型设置；所述安装底板、所述旋转主轴、以及所述涡轮一体成型设置；两个所述旋转机构沿所述安装底板的中线对称设置
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]本技术提供了一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台，能够完成对所述水平伸缩式隔离的放倒，并且操作简便、不需耗费大量人力，还能够避免损坏隔离开关；通过设置所述台体，提供了具有一定高度的操作平台；通过设置所述安装底板，为所述水平伸缩式隔离开关的安装和翻转提供了载体；通过设置所述旋转装置，可以对所述安装底板进行翻转，从而将所述隔离开关放倒；通过设置所述支撑架组、所述操作机构、以及两个所述旋转机构，可以便于操作，同时也确保了操作的稳固性和可操作性。
[0022]另外，通过采用蜗轮蜗杆及锥齿轮两级传动机构，可将所述蜗杆与所述第二锥齿轮作一体式设计，减少零部件占地大小及零件数量，并减少所需的操作力；通过所述操作手柄带动所述传动主轴，并驱动所述第一锥齿轮转动，所述小锥齿轮带动大锥齿轮转动，可减小操作时所需的操作力；通过所述第二锥齿轮的转动带动所述蜗杆旋转，所述蜗杆带动所述蜗轮的转动，可减小操作时所需的操作力；通过将所述安装底板、所述旋转主轴以及及所述蜗轮固定连接，使得所述蜗轮的转动可以直接带动所述安装底板的翻转；通过所述转动
主轴驱动两侧的所述第一锥齿轮同步旋转，可减小操作时所需的操作力；通过在所述安装底板上开设所述安装孔，便于所述隔离开关的安装；通过设置所述轴承，从整体上减小了各转动过程中的摩擦力；通过设置所述配重块，并且所述连板将所述配重块与安装底板固定为一体，可减小操作时所需的操作力；通过设置所述限位块，可以保证所述安装底板在进行放倒操作时的初始位置处于水平状态；通过设置所述限位支架，可以对放倒后的所述隔离开关进行支撑。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一实施例中放倒平台沿主视方向的结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例中放倒平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台，其特征在于，包括台体、安装底板和旋转装置；所述台体包括平台底板和支撑所述平台底板的支撑柱；所述安装底板位于所述平台底板的上方，且开设有多个用于安装隔离开关的安装孔；所述旋转装置包括支撑架组、操作机构、以及两个旋转机构；所述支撑架组固定在所述平台底板上；所述操作机构包括操作手柄和传动主轴，所述操作手柄与所述传动主轴传动连接，所述传动主轴安装在所述支撑架组上；两个所述旋转机构分别设置在所述安装底板的两侧，且均靠近所述安装底板的前端设置；所述旋转机构包括传动连接的锥齿轮传动组和涡轮蜗杆传动组，所述锥齿轮传动组与所述传动主轴传动连接，所述涡轮蜗杆传动组与所述安装底板固定连接，以带动所述安装底板翻转。2.根据权利要求1所述的通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台，其特征在于，所述锥齿轮传动组包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴；所述涡轮蜗杆传动组包括蜗杆、涡轮、以及旋转主轴；所述第一锥齿轮与所述传动主轴传动连接；所述第二锥齿轮垂直于所述安装底板的延伸方向，所述第二锥齿轮的前端与所述第一锥齿轮啮合设置；所述传动轴平行于所述安装底板的延伸方向，所述传动轴的前端与所述第二锥齿轮的后端固定连接；所述蜗杆安装于所述支撑架组上，且平行于所述安装底板的延伸方向，所述蜗杆的前端与所述传动轴的后端固定连接；所述涡轮位于所述蜗杆的上方，且与所述安装底板的延伸方向平行设置，所述涡轮与所述蜗杆啮合设置；所述旋转主轴安装于所述支撑架组上，且垂直于所述安装底板的延伸方向，所述旋转主轴的一端与所述涡轮固定连接，所述旋转主轴的另一端与所述安装底板固定连接，以带动所述安装底板翻转。3.根据权利要求2所述的通用型水平伸缩式隔离开关放倒平台，其特征在于，所述支撑架组包括两个第一支撑架和两个第二支撑架；所述传动主轴安装在所述两个第一支撑架上，且与两个所述第二锥齿轮平行设置；同一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴上，罗建兴，李建强，吴奇钢，刘学，
申请(专利权)人：湖南长高高压开关集团股份公司，
类型：新型
国别省市：