一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，属于轴承技术领域，其包括支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的上表面固定连接有同一个工作台，所述工作台的上表面与两个固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面固定连接有第一轴承。该用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，通过设置转动盘、第一转杆、控制块、控制板、限位板和第二电机，第一转杆在转动过程中带动控制块沿着第一转杆的转动轨迹进行移动，使得控制板带动限位板进行左右往复移动时，能够带动喷涂装置进行左右往复移动，进而能够对调节板外表面的圆柱滚子轴承的表面进行均匀喷涂，避免再次进行喷涂工作，从而保障了正常工作效率。从而保障了正常工作效率。从而保障了正常工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备


[0001]本技术属于轴承
，具体为一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承是当代机械设备中一种重要零部件，圆柱滚子轴承在加工过程中，需要对圆柱滚子轴承进行多工位喷涂工作，但是在现有技术中，圆柱滚子轴承在多工位喷涂过程中喷涂的不均匀不充分，同时不便于对其进行全方位喷涂工作，导致喷涂出来的圆柱辊轴承喷涂不达标，需要再次对其进行喷涂工作，增加了劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，解决了圆柱滚子轴承在多工位喷涂过程中喷涂的不均匀不充分，同时不便于对其进行全方位喷涂工作，导致喷涂出来的圆柱辊轴承喷涂不达标，需要再次对其进行喷涂工作，增加了劳动强度，降低了工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的上表面固定连接有同一个工作台，所述工作台的上表面与两个固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个滚动筒，所述滚动筒的外表面卡接有两个齿条，所述齿条的下表面与齿轮的上表面啮合。
[0007]所述滚动筒内壁的前后两侧面固定连接有两个第二轴承，两个所述第二轴承内套接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆分别螺纹连接在两个螺纹孔内，所述螺纹孔开设在调节板的外表面，所述调节板的右侧部分滑动连接在限位槽内，两个所述限位槽均开设在滚动筒内壁的右侧面，所述工作台的正面固定连接有调节装置，所述调节装置的下表面固定连接有喷涂装置，所述工作台内开设有凹槽。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有第一电机，两个所述齿轮分别卡接在第一电机的两个输出轴外。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的正面设置有固定螺杆，所述滚动筒的正面开设有若干个卡槽，所述固定螺杆设置在其中一个卡槽内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述调节装置包括第四轴承，所述第四轴承内套接有转动盘，所述转动盘的正面固定连接有第一转杆，所述工作台的正面固定连接有第五轴承，所述第五轴承内套接有第二转杆。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一转杆和第二转杆的外表面分别套接有两个控制块，两个所述控制块的左右两侧面与控制板内壁的左右两侧面搭接，所述控制板的
正面与限位板的背面铰接，所述限位板后端设置在凹槽内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述转动盘的后端通过第四轴承与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的正面与工作台的背面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述限位板设置为“T”形，所述控制板内壁的左右两侧面设置为矩形。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，通过设置转动盘、第一转杆、控制块、控制板、限位板和第二电机，启动第二电机带动转动盘进行转动，转动盘带动第一转杆进行转动，使得第一转杆在转动过程中带动控制块沿着第一转杆的转动轨迹进行移动，从而对控制板的位置进行偏移，同时上侧的控制块保证了控制板在移动过程中的稳定性，控制板带动限位板进行左右往复移动时，能够带动喷涂装置进行左右往复移动，进而能够对调节板外表面的圆柱滚子轴承的表面进行均匀喷涂，避免再次进行喷涂工作，从而保障了正常工作效率。
[0017]2、该用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，通过设置滚动筒、齿条、齿轮和第一电机，启动第一电机，第一电机带动齿轮进行转动，使得齿轮带动齿条进行转动，从而带动滚动筒进行转动，使得滚动筒带动限位槽和调节板进行转动，从而能够对调节板外表面的圆柱滚子轴承进行转动以便于进行全方位喷涂，保证了喷涂效率。
[0018]3、该用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，通过设置调节板、螺纹杆和固定螺杆，将圆柱滚子轴承依次套在调节板的外表面，然后将固定螺杆从螺纹杆内取出，转动螺纹杆，使得螺纹杆在转动过程中带动两个调节板沿着螺纹杆的螺纹轨迹相向转动，从而使得调节板的外表面挤压圆柱滚子轴承的内径并进行固定，从而对不同尺寸的圆柱滚子轴承进行大批量夹持，能够对圆柱滚子轴承进行多工位喷涂，保证了圆柱滚子轴承在喷涂过程中的稳定性，避免出现掉落的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的结构示意图；
[0020]图2为本技术转动盘立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术滚动筒俯视的剖面结构示意图；
[0023]图中：1支撑柱、2工作台、3固定块、4第一轴承、5滚动筒、6齿条、7齿轮、8第一电机、9限位槽、10调节板、11螺纹杆、12第二轴承、13螺纹孔、14固定螺杆、15调节装置、1501第四轴承、1502转动盘、1503第一转杆、1504控制块、1505控制板、1506第二转杆、1507第五轴承、1508限位板、16凹槽、17喷涂装置、18第二电机。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，包括支撑柱1，支撑柱1的数量为两个，两个支撑柱1的上表面固定连接有同一个工
作台2，工作台2的上表面与两个固定块3的下表面固定连接，固定块3的上表面固定连接有第一轴承4，通过设置固定块3和第一轴承4，能够对滚动筒5的转动进行支撑，保证了滚动筒5在转动过程中的稳定性，两个第一轴承4内套接有同一个滚动筒5，通过设置滚动筒5，能够对限位槽9和调节板10进行限位以及固定，同时能够带动限位槽9和调节板10进行转动工作，滚动筒5的外表面卡接有两个齿条6，通过设置齿条6，能够带动滚动筒5进行转动以便于带动限位槽9和调节板10表面的圆柱滚子轴承进行转动以便于喷涂工作，齿条6的下表面与齿轮7的上表面啮合。
[0026]滚动筒5内壁的前后两侧面固定连接有两个第二轴承12，通过设置第二轴承12，能够对调节板10的转动提供一个支撑点，保证了螺纹杆11在转动过程中的稳定性，两个第二轴承12内套接有同一个螺纹杆11，通过设置螺纹杆11，能够使得两个调节板10进行相向移动以便于对圆柱滚子轴承的内径进行夹持固定，螺纹杆11分别螺纹连接在两个螺纹孔13内，螺纹孔13开设在调节板10的外表面，调节板10的右侧部分滑动连接在限位槽9内，通过设置限位槽9，使得限位槽9可以为调节板10的移动进行限位，使其不会随着螺纹杆11的转动而转动，两个限位槽9均开设在滚动筒5内壁的右侧面，工作台2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为两个，两个所述支撑柱(1)的上表面固定连接有同一个工作台(2)，所述工作台(2)的上表面与两个固定块(3)的下表面固定连接，所述固定块(3)的上表面固定连接有第一轴承(4)，两个所述第一轴承(4)内套接有同一个滚动筒(5)，所述滚动筒(5)的外表面卡接有两个齿条(6)，所述齿条(6)的下表面与齿轮(7)的上表面啮合；所述滚动筒(5)内壁的前后两侧面固定连接有两个第二轴承(12)，两个所述第二轴承(12)内套接有同一个螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)分别螺纹连接在两个螺纹孔(13)内，所述螺纹孔(13)开设在调节板(10)的外表面，所述调节板(10)的右侧部分滑动连接在限位槽(9)内，两个所述限位槽(9)均开设在滚动筒(5)内壁的右侧面，所述工作台(2)的正面固定连接有调节装置(15)，所述调节装置(15)的下表面固定连接有喷涂装置(17)，所述工作台(2)内开设有凹槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面固定连接有第一电机(8)，两个所述齿轮(7)分别卡接在第一电机(8)的两个输出轴外。3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的多工位喷涂设备，其特征在于：所述螺纹杆(11)的正面设置有固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：车德礼，车正君，王淑梅，
申请(专利权)人：瓦房店瑞凯精工轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：