本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与震动盘的下表面固定连接，所述底板的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的上表面与电机的底端相互卡接，所述电机的底端通过支架与转轴的顶端传动连接，所述转轴的底端与限位板的上表面固定连接，所述底板的上表面与立柱的外表面相互卡接，所述连接杆的顶端与转盘的下表面固定连接。该可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，通过设置转轴和转盘，有效的降低了人工的对圆柱滚子轴承的装配时间，不仅提高了轴承的装配效率，也降低了工人的劳动强度，同时避免了对轴承滚子表面造成磕碰或划伤，从而保障了产品的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承是一种较为常见的传动件，包括内圈、外圈和若干圆柱形滚动体，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，圆柱滚动体与滚道为线接触，圆柱滚子轴承主要承受径向负荷，负荷能力大，现有技术中，对于圆柱滚子轴承的装配一般都是以人工装配为主，人工装配圆柱滚子的效率非常低，工人劳动强度大，同时表面容易造成磕碰或划伤，影响轴承的精度和使用寿命。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，解决了现有技术中，对于圆柱滚子轴承的装配一般都是以人工装配为主，人工装配圆柱滚子的效率非常低，工人劳动强度大，同时表面容易造成磕碰或划伤，影响轴承精度和使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，包括底板，所述底板的上表面与震动盘的下表面固定连接，所述底板的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的上表面与电机的底端相互卡接，所述电机的底端通过支架与转轴的顶端传动连接，所述转轴的底端与限位板的上表面固定连接，所述底板的上表面与立柱的外表面相互卡接，所述底板的上表面与连接杆的外表面相互卡接，所述连接杆的顶端与转盘的下表面固定连接，所述转盘的上表面开设有限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内壁相互卡接，所述震动盘的外表面与滑坡的左侧面固定连接，所述滑坡的下表面与缓冲盘的上表面相互搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底板下表面的四角处分别与四个支撑杆的顶端固定连接，四个支撑杆的底端均套设有防滑套。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述电机的顶端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的下表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与支架的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位板和限位槽呈“十”字形，所述限位板和限位槽的形状相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支架的下表面分别与两个连接杆的顶端固定连接，两个连接杆的底端与同一个缓冲盘的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述缓冲盘的下表面与导管的顶端相连通，所述
导管的底端与转盘的上表面相连通。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述转轴的外表面与转动板的内壁固定连接，所述转动板的外表面与防护框的内壁相互卡接，所述缓冲盘的内壁与防护框的外表面相互卡接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，通过设置转动盘、电机、转轴和转盘，在电机向下移动同时，电机下方的转轴也开始向下移动，最终使转轴下方的限位板与转盘上方的限位槽对接，接着操作人员启动电机带动转轴转动，随后通过转轴下方的限位板带动转盘转动，而转盘下方的立柱将在底板的上方转动，接着操作人员启动震动盘对滚子开始输送，最终通过滑坡送入转盘进行装配，使滚子按顺序进入转盘，有效的降低了人工的对圆柱滚子轴承的装配时间，不仅提高了轴承的装配效率，也降低了工人的劳动强度，同时避免了对轴承滚子表面造成磕碰或划伤，从而保障了产品的质量。
[0016]2、该可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，通过设置缓冲盘、转动板和导管，当滚子滑坡落下时，首先进入缓冲盘，而转轴的在转动的过程中，转轴上方的转动板将对滚子进行推动和矫正，使得滚子通过导管进入转盘的上方进行装配，方便了对滚子进行运输的同时，也方便了对滚子进行缓冲，从而减少了滚子受到损坏的可能，同时和方便了对滚子进行导向和矫正，从而提高了该轴承装配机的适用性。
[0017]3、该可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，通过设置电动推杆、支架和支撑杆，操作人员将防滑套套在支撑杆的上方，当需要使用该轴承装配机时，操作人员启动支架上方的电动推杆，电动推杆驱动后，上方的连接板将带动电机向下移动，方便了对转盘的内部的物料进行快速更换，进而提高了该轴承装配机的工作效率，同时也方便了对该轴承装配机箱进行支撑，从而提高了该轴承装配机的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术支架立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术缓冲盘立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术转盘立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1底板、2震动盘、3支撑杆、4防滑套、5支架、6电机、7连接板、8电动推杆、9滑坡、10转轴、11限位板、12转盘、13限位槽、14连接杆、15立柱、16缓冲盘、17导管、18转动板、19防护框。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，包括底板1，底板1的上表面与震动盘2的下表面固定连接，底板1的上表面与支架5的下表面固定连接，支架5的上表面与电机6的底端相互卡接，电机6的底端通过支架5与转轴10的顶端传动连接，转轴10的底端与限位板11的上表面固定连接，底板1的上表面与立柱15
的外表面相互卡接，所述底板1的上表面与连接杆14的外表面相互卡接，连接杆14的顶端与转盘12的下表面固定连接，转盘12的上表面开设有限位槽13，限位板11的外表面与限位槽13的内壁相互卡接，震动盘2的外表面与滑坡9的左侧面固定连接，滑坡9的下表面与缓冲盘16的上表面相互搭接，有效的降低了人工的对圆柱滚子轴承的装配时间，不仅提高了轴承的装配效率，也降低了工人的劳动强度，同时避免了对轴承滚子表面造成磕碰或划伤，从而保障了产品的质量。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，底板1下表面的四角处分别与四个支撑杆3的顶端固定连接，四个支撑杆3的底端均套设有防滑套4，通过设置支撑杆3，方便了对该轴承装配机箱进行支撑，从而提高了该轴承装配机的稳定性，电机6的顶端与连接板7的下表面固定连接，连接板7的下表面与电动推杆8的顶端固定连接，电动推杆8的底端与支架5的上表面固定连接，通过设置电动推杆8，方便了对转盘12的内部的物料进行快速更换，进而提高了该轴承装配机的工作效率，限位板11和限位槽13呈“十”字形，限位板11和限位槽13的形状相适配，通过设置限位板11，方便了带动转盘12进行转动，从而使滚子可均与的落入转盘12的上方。
[0026]具体的，如图1、图2和图4所示，支架5的下表面分别与两个连接杆14的顶端固定连接，两个连接杆14的底端与同一个缓冲盘16的上表面固定连接，通过设置连接杆14，方便了缓冲进行固定，从而提高了缓冲盘16的稳定性，缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与震动盘(2)的下表面固定连接，所述底板(1)的上表面与支架(5)的下表面固定连接，所述支架(5)的上表面与电机(6)的底端相互卡接，所述电机(6)的底端通过支架(5)与转轴(10)的顶端传动连接，所述转轴(10)的底端与限位板(11)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面与立柱(15)的外表面相互卡接，所述底板(1)的上表面与连接杆(14)的外表面相互卡接，所述连接杆(14)的顶端与转盘(12)的下表面固定连接，所述转盘(12)的上表面开设有限位槽(13)，所述限位板(11)的外表面与限位槽(13)的内壁相互卡接，所述震动盘(2)的外表面与滑坡(9)的左侧面固定连接，所述滑坡(9)的下表面与缓冲盘(16)的上表面相互搭接。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角处分别与四个支撑杆(3)的顶端固定连接，四个支撑杆(3)的底端均套设有防滑套(4)。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的圆柱滚子轴承装配机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学凯，
申请(专利权)人：瓦房店瑞凯精工轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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