一种金属零件加工用喷房操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工用喷房操作台，包括壳体，所述壳体内上部左右两侧均设置有腔体，所述腔体内底部均固定连接有风机，所述风机上部均设置有滤网，所述滤网均分别与腔体固定连接，所述腔体内部远离收纳仓的一侧下部均设置有滑板，所述滑板顶部均滑动连接在固定块内底部，所述腔体内部远离收纳仓的一侧下部均设置有开口。本实用新型专利技术中，在腔体的内部设置有风机，通过启动风机能够在腔体内部形成负压，从而能够通过通孔将收纳仓内部的灰尘积聚到腔体内部，通过滤网内部有效阻止灰尘对风机造成损坏，通过滑动滑板，能够将在腔体一侧开设的开口打开，能够使人们便于清理腔体内部集中的灰尘。体内部集中的灰尘。体内部集中的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工用喷房操作台


[0001]本技术涉及操作台领域，尤其涉及一种金属零件加工用喷房操作台。

技术介绍

[0002]喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房，喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备，在金属零件加工时往往需要用到喷漆房对其进行喷漆处理，在使用喷漆房时往往需要用到操作台，对其进行操作。
[0003]在使用金属零件加工用喷房操作台的过程中，目前市场上现有的金属零件加工用喷房操作台在使用时往往有两个缺点，一是现有的金属零件加工用喷房操作台在使用时往往不能够将操作面板与操作按钮收起，导致其由于暴露在外，使其易于损坏，且不利于运输，二是现有的金属零件加工用喷房操作台在使用的过程中，其往往会出现“积灰”现象，且由于其内部机构复杂，不利于人们清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零件加工用喷房操作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属零件加工用喷房操作台，包括壳体，所述壳体内中部上侧设置有收纳仓，所述收纳仓内底部设置有支撑板，所述支撑板左右两端均滑动连接在滑槽内部，所述滑槽设置在收纳仓内部左右两侧壁上，所述支撑板底端中部固定连接有顶板，所述顶板底端中部前后侧均设置有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动连接有连杆，所述连杆之间通过转轴相连接，所述连杆底端均分别滑动连接在第二限位槽内部，所述第二限位槽均分别设置在底板顶端中部前后两侧，所述连杆底端左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离连杆的一端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接板的一端均与壳体固定连接，所述底板固定连接在壳体内底部，所述壳体内上部左右两侧均设置有腔体，所述腔体内底部均固定连接有风机，所述风机上部均设置有滤网，所述滤网均分别与腔体固定连接，所述腔体内部远离收纳仓的一侧下部均设置有滑板，所述滑板顶部均滑动连接在固定块内底部，所述腔体内部远离收纳仓的一侧下部均设置有开口，所述腔体靠近收纳仓的一侧上部均设置有均匀分布的通孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑板远离收纳仓的一侧均正对着开口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑板顶端中部均固定连接有操作台主体。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体顶端左右两侧均通过滑块滑动连接有盖板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述腔体均通过通孔与收纳仓连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接板均分别滑动连接在第二限位槽内部左右两侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述电动推杆均分别设置在底板电动左右两侧前后部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述固定块均分别固定连接在腔体内部远离收纳仓的一侧中部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将其操作部件集成到支撑板上部，再在支撑板底部固定顶板，通过在顶板底部开设的第一限位槽与在底板顶部开设的第二限位槽，能够将连杆进行限位，在连杆的底部两侧通过连接板固定有电动推杆，通过电动推杆能够推动连杆在第二限位槽内部滑动，从而能够实现对于支撑板的升降，通过收纳仓两侧的滑槽能够使得支撑板在升降时更加稳定，同时在壳体的顶部左右两侧设置有盖板，在使用时通过滑动盖板，能够实现对于收纳仓的开合，使得在操作台不用或运输时能够将操作台主体降到收纳仓内部，使其能够有效避免其由于暴露在外而损坏的情况发生，有利于运输，便于人们使用。
[0022]2、本技术中，在壳体内部左右两侧设置有腔体，在腔体的内部设置有风机，通过启动风机能够在腔体内部形成负压，从而能够通过通孔将收纳仓内部的灰尘积聚到腔体内部，通过滤网内部有效阻止灰尘对风机造成损坏，通过滑动滑板，能够将在腔体一侧开设的开口打开，能够使人们便于清理腔体内部集中的灰尘，从而使其便于实现人们对于装置内部的积灰的处理，有利于人们使用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种金属零件加工用喷房操作台的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种金属零件加工用喷房操作台的内部结构正视图；
[0025]图3为图2中A处放大图；
[0026]图4为图2中B处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、壳体；2、盖板；3、操作台主体；4、收纳仓；5、滑板；6、开口；7、电动推杆；8、风机；9、腔体；10、滑块；11、固定块；12、通孔；13、第一限位槽；14、连杆；15、滤网；16、第二限位槽；17、连接板；18、转轴；19、底板；20、滑槽；21、支撑板；22、顶板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属零件加工用喷房操作台，包括壳体1，壳体1内中部上侧设置有收纳仓4，收纳仓4内底部设置有支撑板21，支撑板21左右两端均滑动连接在滑槽20内部，滑槽20设置在收纳仓4内部左右两侧壁上，通过收纳仓4两侧的滑槽20能够使得支撑板21在升降时更加稳定，支撑板21底端中部固定连接有顶板22，顶板22底端中部前后侧均设置有第一限位槽13，第一限位槽13内部均滑动连接有连杆14，连杆14之间通过转轴18相连接，连杆14底端均分别滑动连接在第二限位槽16内部，第二限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工用喷房操作台，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中部上侧设置有收纳仓(4)，所述收纳仓(4)内底部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)左右两端均滑动连接在滑槽(20)内部，所述滑槽(20)设置在收纳仓(4)内部左右两侧壁上，所述支撑板(21)底端中部固定连接有顶板(22)，所述顶板(22)底端中部前后侧均设置有第一限位槽(13)，所述第一限位槽(13)内部均滑动连接有连杆(14)，所述连杆(14)之间通过转轴(18)相连接，所述连杆(14)底端均分别滑动连接在第二限位槽(16)内部，所述第二限位槽(16)均分别设置在底板(19)顶端中部前后两侧，所述连杆(14)底端左右两侧均固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)远离连杆(14)的一端均固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)远离连接板(17)的一端均与壳体(1)固定连接，所述底板(19)固定连接在壳体(1)内底部，所述壳体(1)内上部左右两侧均设置有腔体(9)，所述腔体(9)内底部均固定连接有风机(8)，所述风机(8)上部均设置有滤网(15)，所述滤网(15)均分别与腔体(9)固定连接，所述腔体(9)内部远离收纳仓(4)的一侧下部均设置有滑板(5)，所述滑板(5)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国雄，陈荣晖，杨泳嫦，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精致机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：