一种壳体气压自动化夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种壳体气压自动化夹具，其能方便稳定地装夹壳体。左侧支架、右侧支架、前侧支架和后侧支架上分别安装有左侧气缸、右侧气缸、前侧气缸和后侧气缸，左侧气缸、右侧气缸、前侧气缸和后侧气缸的伸出轴均指向内侧；左侧支架内侧还设置有安装板，安装板内侧面设置有定位块和定位销，当壳体法兰面的空腔插接于定位块时，定位销插接于壳体的法兰孔内；安装板内侧面还设置有三个以上压板，压板的一端分别可压于套接于定位块上的壳体表面，另一端分别压于横向推杆的一端，中间段通过旋转轴旋转安装于安装板上的支座，推杆的另一端分别穿过安装板安装于左侧推板上，左侧推板安装于左侧气缸的伸出轴端部。装于左侧气缸的伸出轴端部。装于左侧气缸的伸出轴端部。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体气压自动化夹具


[0001]本技术属于工装夹具领域，具体的涉及一种壳体气压自动化夹具。

技术介绍

[0002]加工的产品是一端为法兰另一端是四方的壳体，本道工序是铣四方的外表面。原夹具为手动工装，装夹较为繁琐，且夹紧时需大力转紧螺钉，过大的应力导致加工过程易引起工件变形，部分尺寸不稳定和螺纹滑丝。

技术实现思路

[0003]为了解决手动装夹不便的问题，本技术提供了一种壳体气压自动化夹具，其能方便稳定地装夹壳体。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种壳体气压自动化夹具，其包括底板，其特征在于：所述底板顶面设置有左侧支架、右侧支架、前侧支架和后侧支架，所述左侧支架、右侧支架、前侧支架和后侧支架上分别安装有左侧气缸、右侧气缸、前侧气缸和后侧气缸，所述左侧气缸、右侧气缸、前侧气缸和后侧气缸的伸出轴均指向内侧；所述左侧支架内侧还设置有安装板，所述安装板内侧面设置有定位块和定位销，当壳体法兰面的空腔插接于所述定位块时，所述定位销插接于所述壳体的法兰孔内；所述安装板内侧面还设置有三个以上压板，所述压板的一端分别可压于套接于所述定位块上的所述壳体表面，另一端分别压于横向推杆的一端，中间段通过旋转轴旋转安装于所述安装板上的支座，所述推杆的另一端分别穿过所述安装板安装于左侧推板上，所述左侧推板安装于所述左侧气缸的伸出轴端部。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述前侧气缸的伸出轴穿过所述前侧支架，其端部安装有前侧推板，所述前侧推板与所述壳体的接触侧设置有接触块，所述接触块上贴附有硅胶软垫；所述前侧推板的另一侧设置有限位杆，所述限位杆穿过所述前侧支架；
[0008]所述后侧气缸的伸出轴穿过所述后侧支架，其端部安装有后侧推板，所述后侧推板与所述壳体的接触侧设置有接触块，所述接触块上贴附有硅胶软垫；所述后侧推板的另一侧设置有限位杆，所述限位杆穿过所述后侧支架。
[0009]本技术的有益效果为： 将壳体法兰面的空腔插接于安装板上的定位块后，左侧气缸推动左侧推板，带动推杆推动压板将壳体压紧在安装板上，前侧气缸、后侧气缸和右侧气缸对壳体的四方起辅助支撑的作用，保证在加工过程中四方位置不会晃动，同时降低零件变形的风险，使用方便，装夹稳定。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构俯视示意图；
[0011]图2是本技术的整体结构正视示意图；
[0012]图3是本技术的整体结构示意图；
[0013]图4是本技术的壳体示意图；
[0014]图中： 1壳体；2底板；3左侧支架；31左侧气缸；32左侧推板；4右侧支架；41右侧气缸；5前侧支架；51前侧气缸；52前侧推板；53接触块；54限位杆；6后侧支架；61后侧气缸；62后侧推板；7安装板；71定位块；72定位销；8压板；81推杆；82旋转轴；83支座。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0016]一种壳体气压自动化夹具，其包括底板2，底板2顶面设置有左侧支架3、右侧支架4、前侧支架5和后侧支架6，左侧支架3、右侧支架4、前侧支架5和后侧支架6上分别安装有左侧气缸31、右侧气缸41、前侧气缸51和后侧气缸61，左侧气缸31、右侧气缸41、前侧气缸51和后侧气缸61的伸出轴均指向内侧；左侧支架3内侧还设置有安装板7，安装板7内侧面设置有定位块71和定位销72，当壳体1法兰面的空腔插接于定位块71时，定位销72插接于壳体1的法兰孔内；安装板7内侧面还设置有三个以上压板8，压板8的一端分别可压于套接于定位块71上的壳体1表面，另一端分别压于横向推杆81的一端，中间段通过旋转轴82旋转安装于安装板7上的支座83，推杆81的另一端分别穿过安装板7安装于左侧推板32上，左侧推板32安装于左侧气缸31的伸出轴端部。
[0017]前侧气缸51的伸出轴穿过前侧支架5，其端部安装有前侧推板52，前侧推板52与壳体1的接触侧设置有接触块53，接触块53上贴附有硅胶软垫；前侧推板52的另一侧设置有限位杆54，限位杆54穿过前侧支架5；后侧气缸61的伸出轴穿过后侧支架6，其端部安装有后侧推板62，后侧推板62与壳体1的接触侧设置有接触块53，接触块53上贴附有硅胶软垫；后侧推板62的另一侧设置有限位杆54，限位杆54穿过后侧支架6。
[0018]本技术的有益效果为： 将壳体1法兰面的空腔插接于安装板7上的定位块71后，左侧气缸31推动左侧推板32，带动推杆81推动压板8将壳体1压紧在安装板7上，前侧气缸51、后侧气缸61和右侧气缸41对壳体1的四方起辅助支撑的作用，保证在加工过程中四方位置不会晃动，同时降低零件变形的风险，使用方便，装夹稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体气压自动化夹具，其包括底板，其特征在于：所述底板顶面设置有左侧支架、右侧支架、前侧支架和后侧支架，所述左侧支架、右侧支架、前侧支架和后侧支架上分别安装有左侧气缸、右侧气缸、前侧气缸和后侧气缸，所述左侧气缸、右侧气缸、前侧气缸和后侧气缸的伸出轴均指向内侧；所述左侧支架内侧还设置有安装板，所述安装板内侧面设置有定位块和定位销，当壳体法兰面的空腔插接于所述定位块时，所述定位销插接于所述壳体的法兰孔内；所述安装板内侧面还设置有三个以上压板，所述压板的一端分别可压于套接于所述定位块上的所述壳体表面，另一端分别压于横向推杆的一端，中间段通过旋转轴旋转安装于所述安装板上的支座，所述推杆的另一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，彭宝金，薛文凯，
申请(专利权)人：鹰普中国有限公司，
类型：新型
国别省市：