一种多用途非开挖管道盾制造技术

本实用新型专利技术涉及工程机械技术领域，具体为一种多用途非开挖管道盾，筒体内壁前后端分别设置的支撑板与立板的两端可拆卸固定连接，立板上集成安装有操控设备和输送部，筒体内腔底面中部的前后端分别可拆卸固定连接有铰接支座和支撑座，导向移动平台的前端铰接于铰接支座，导向移动平台后端的底面安装升降油缸的伸缩端转动连接于支撑座，立板侧面设有推动滑动座沿导向移动平台轴向滑动的顶进油缸，滑动座顶部的背面安装有钻进装置，大轴的后端固定连接于钻进装置的动力输出轴上，转动基座安装于导向移动平台顶面的前端，转动基座用于带动大轴在水平面内左右摆动；解决了非开挖掘进设备难以根据施工条件的需要进行低成本改造的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途非开挖管道盾


[0001]本技术涉及工程机械
，具体为一种多用途非开挖管道盾。

技术介绍

[0002]随着国家现代化的进程，城市建设脚步越来越快，各种市政管线在地下纵横交错、层叠密布，地面上的市政建筑越来越多，开挖施工使道路质量变差、破坏环境，同时给人们的生活、工作带来诸多不便，施工成本越来越高。为了解决现有市政设施与施工的矛盾，诞生了一项新的施工技术
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非开挖技术。非开挖技术是指在不开挖或只开挖少量作业坑的条件下，利用岩土钻掘技术进行铺设、修复和更换管道，它高效、优质、成本适中、对环境友善，具有不影响交通、不污染环境等优点，在许多情况下，比开挖法施工周期短、综合成本低、安全性好。现已经成为城市市政施工的主要手段，广泛应用于穿越公路、铁路、建筑物、河流以及在闹市区、古迹保护区、农作物和植被保护区等不允许或不能开挖的条件下进行煤气、电力、电讯、有线电视线路、石油、天然气、热力、排水等管道的铺设。
[0003]但是，目前常用的非开挖式掘进设备整体一般只能基于特定的管径要求和特定的掘进条件(如土质条件等)，对于不同管径或不同掘进条件的施工环境，需要配备相应的掘进装置。为了保证装置正常的掘进、纠偏和出料等工序，必须对整套掘进设备进行适应性更换，从而造成巨大的资金投入。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多用途非开挖管道盾，用于解决现有技术中非开挖掘进设备难以根据施工条件的需要进行低成本改造的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途非开挖管道盾，包括顶进平台、管体、筒体、输送部、刀盘和大轴，所述刀盘的中心可拆卸固定连接于所述大轴的前端，所述管体位于所述筒体的后侧，所述顶进平台上设置有通过所述管体顶推所述筒体前进的后背油缸，还包括立板、导向移动平台以及转动基座，所述筒体内壁的前端和后端分别固定连接有支撑板，所述立板的两端分别通过螺栓可拆卸固定连接于所述支撑板上，所述立板上集成安装有操控设备；
[0006]所述筒体内腔底面中部的前端和后端分别可拆卸固定连接有铰接支座和支撑座，所述导向移动平台的前端铰接于所述铰接支座的顶端，所述导向移动平台后端的底面垂直安装有升降油缸，所述升降油缸的伸缩端转动连接于所述支撑座的顶端；
[0007]所述导向移动平台顶面的后端设置有滑动座，所述立板侧面的后端固定安装有推动所述滑动座沿所述导向移动平台轴向滑动的顶进油缸，所述滑动座顶部的背面安装有钻进装置，所述大轴的后端固定连接于所述钻进装置的动力输出轴上；
[0008]所述输送部固定连接于所述滑动座；
[0009]所述转动基座安装于所述导向移动平台顶面的前端，所述转动基座用于带动所述大轴在水平面内左右摆动。
[0010]优选的，所述转动基座包括转动柱以及支撑套，所述支撑套的底端固定连接于所述转动柱的顶端，所述转动柱转动安装于所述导向移动平台顶面中部的前端，所述导向移动平台上设置有驱动所述转动柱转动的动力机构；
[0011]所述大轴的外围套装有轴套，所述轴套的后端固定连接于所述滑动座顶部的正面，所述轴套的前端滑动套装于所述支撑套内；
[0012]所述滑动座沿轴向滑动卡接于所述导向移动平台顶面的滑轨上，且所述滑动座与滑轨之间设置有横向间隙，以满足所述滑动座左右小幅度摆动的要求。
[0013]优选的，所述筒体的前端对接有辅助筒体，所述铰接支座的底端可拆卸固定连接于所述辅助筒体内腔底面前端的中部。
[0014]优选的，所述辅助筒体后端内壁的上下左右分别固定连接有耳座，所述筒体前端内壁对应于所述耳座的位置分别可拆卸固定安装有轴向纠偏油缸，所述轴向纠偏油缸的伸缩端分别对应与所述耳座转动连接。
[0015]优选的，所述辅助筒体中部壁体的底端和左右两端分别开设有径向顶孔，所述辅助筒体内腔对应于所述径向顶孔的位置分别可拆卸固定连接有径向纠偏油缸，所述径向纠偏油缸的伸缩端固定连接有外径小于所述径向顶孔外径的纠偏顶盘。
[0016]优选的，所述辅助筒体的前端设置有挡料板，所述挡料板对应于所述输送部的位置设置有通过孔，且通过孔处位于所述输送部上方两侧的位置分别设置有集料挡板。
[0017]优选的，所述筒体后端的所述支撑板对应于所述管体前端面的位置开设有分离孔，所述筒体内壁对应于所述分离孔的位置可拆卸固定安装有分离油缸，所述分离油缸的伸缩端固定连接有外径小于所述分离孔外径的分离顶盘。
[0018]优选的，所述顶进平台还包括底板、背板以及调节油缸，所述背板的底端垂直固定连接于所述底板顶面的后端，所述后背油缸的后端固定安装于所述背板的正面，所述调节油缸均匀固定安装于所述底板的两侧面，所述调节油缸向下延伸的伸缩端固定连接有支撑盘。
[0019]优选的，所述底板顶面中心两侧沿轴向设置有用于支撑所述管体的轨道。
[0020]优选的，所述立板的侧面安装有为油缸和马达提供高压油液的液压系统。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.本技术涉及的非开挖式管道盾能够根据实际施工条件的需求，配备适宜的筒体和刀盘，设备的其他组件能够灵活、便捷地与筒体和刀盘完成拆装，从而通过对设备的低成本改造即可满足不同施工条件，大大减少了投入成本。
[0023]2.本技术涉及的非开挖式管道盾具有结构简单的纠偏装置，能够便于在掘进过程中，灵活地进行纠偏调整，从而保证施工质量。
附图说明
[0024]图1为本技术整体的侧视结构示意图。
[0025]图中：100
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顶进平台；101
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底板；102
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背板；103
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后背油缸；104
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调节油缸；105
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轨道；106
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支撑盘；
[0026]200
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管体；
[0027]300
‑
筒体；301
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支撑板；302
‑
分离孔；303
‑
分离油缸；304
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分离顶盘；305
‑
支撑座；
306
‑
轴向纠偏油缸；
[0028]400
‑
立板；401
‑
顶进油缸；
[0029]500
‑
输送部；501
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集料挡板；
[0030]600
‑
刀盘；
[0031]700
‑
大轴；701
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钻进装置；
[0032]800
‑
导向移动平台；801
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滑动座；802
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轴套；803
‑
升降油缸；
[0033]900
‑
辅助筒体；901
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途非开挖管道盾，包括顶进平台(100)、管体(200)、筒体(300)、输送部(500)、刀盘(600)和大轴(700)，所述刀盘(600)的中心可拆卸固定连接于所述大轴(700)的前端，所述管体(200)位于所述筒体(300)的后侧，所述顶进平台(100)上设置有通过所述管体(200)顶推所述筒体(300)前进的后背油缸(103)，其特征在于，还包括：立板(400)；导向移动平台(800)以及转动基座(1000)，所述筒体(300)内壁的前端和后端分别固定连接有支撑板(301)，所述立板(400)的两端分别通过螺栓可拆卸固定连接于所述支撑板(301)上，所述立板(400)上集成安装有操控设备；所述筒体(300)内腔底面中部的前端和后端分别可拆卸固定连接有铰接支座(906)和支撑座(305)，所述导向移动平台(800)的前端铰接于所述铰接支座(906)的顶端，所述导向移动平台(800)后端的底面垂直安装有升降油缸(803)，所述升降油缸(803)的伸缩端转动连接于所述支撑座(305)的顶端；所述导向移动平台(800)顶面的后端设置有滑动座(801)，所述立板(400)侧面的后端固定安装有推动所述滑动座(801)沿所述导向移动平台(800)轴向滑动的顶进油缸(401)，所述滑动座(801)顶部的背面安装有钻进装置(701)，所述大轴(700)的后端固定连接于所述钻进装置(701)的动力输出轴上；所述输送部(500)固定连接于所述滑动座(801)；所述转动基座(1000)安装于所述导向移动平台(800)顶面的前端，所述转动基座(1000)用于带动所述大轴(700)在水平面内左右摆动。2.根据权利要求1所述的一种多用途非开挖管道盾，其特征在于，所述转动基座(1000)包括：转动柱(1001)以及支撑套(1002)，所述支撑套(1002)的底端固定连接于所述转动柱(1001)的顶端，所述转动柱(1001)转动安装于所述导向移动平台(800)顶面中部的前端，所述导向移动平台(800)上设置有驱动所述转动柱(1001)转动的动力机构；所述大轴(700)的外围套装有轴套(802)，所述轴套(802)的后端固定连接于所述滑动座(801)顶部的正面，所述轴套(802)的前端滑动套装于所述支撑套(1002)内；所述滑动座(801)沿轴向滑动卡接于所述导向移动平台(800)顶面的滑轨上，且所述滑动座(801)与滑轨之间设置有横向间隙，以满足所述滑动座(801)左右小幅度摆动的要求。3.根据权利要求1所述的一种多用途非开挖管道盾，其特征在于：所述筒体(300)的前端对接有辅助筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚春国，
申请(专利权)人：亚春国，
类型：新型
国别省市：