一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备，包括渣石分离装置，渣石分离装置包括扭转电机，扭转电机与渣石分离仓壁面固定连接；扭转电机前侧转动连接有转轴二；转轴二前端设置有齿轮，齿轮外侧啮合连接有齿圈一；齿圈一外侧啮合连接有齿圈二；齿圈一和齿圈二的后侧分别固定连接有大块渣石筛筒与小块渣石筛筒；渣石分离装置后侧设置有大块渣石排渣管；大块渣石筛筒外表面四周设置有凸起。本发明专利技术通过渣石分离装置有效地分离出渣石，使得泥浆的排出不会应该渣石堵塞而停止机器的运行，大大的提高了工作效率；通过大块渣石筛筒之间的相对搅磨运动，在进行筛分的同时对渣石打碎研磨，提高小渣石筛分出料效率。提高小渣石筛分出料效率。提高小渣石筛分出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备


[0001]本专利技术属于煤层顶管机施工领域，尤其涉及一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备。

技术介绍

[0002]顶管机作业因其独特的高工作压力、复杂地下环境适应能力强等优势广泛用于隧道，地下煤层隧道构建施工中，现有顶管机排渣技术中泥浆与渣石混合在一起通过螺旋输送机排出，而泥浆中含有的大块渣石会堵塞输送机，导致顶管机停机对输送机清理影响施工效率，且因为在煤层中作业，渣石中含有大量煤炭，如果对大渣石进行地下破碎处理比较浪费时间，而且能耗较高；由于顶管机在环境复杂的煤层中作业，极易出现瓦斯爆炸，泥浆喷涌等现象，不仅影响了施工进度，而且还会危及工作人员生命安全。因此，需要排渣装置优化，对大型渣石进行筛选，同时对小渣石进行分离输送，以确保排浆管路中的渣石能够顺畅排出，防止出现瓦斯爆炸解决泥浆喷涌现象是亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备，通过对顶管机排渣设备进行改造，使该设备能够完成渣石与泥浆分离排渣工作流程，并且将分离出的渣石与煤炭排出，降低煤炭浪费。通过对顶管机整体工作流程的设计，解决煤层瓦斯爆炸问题和泥浆喷涌现象，解决施工效率低的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备，包括顶管机主体，顶管机主体前侧由刀盘和土仓组成，土仓外部设有驱动电机，驱动电机与转轴一连接，转轴一与筛石板连接；
[0006]土仓通过隔板分割成前后两个区域，土仓靠近刀盘的一侧区域设置有筛石板，土仓的另一侧区域内设置有渣石分离仓、渣石收集仓与泥浆收集仓；
[0007]筛石板用于将大于筛石板孔径的渣石煤炭与泥浆分离出来，并通过隔板上端的开口进入渣石分离仓；
[0008]渣石分离仓内设有渣石分离装置，渣石分离装置包括扭转电机，扭转电机与渣石分离仓壁面固定连接；扭转电机前侧转动连接有转轴二；转轴二前端设置有齿轮，齿轮外侧啮合连接有齿圈一；齿圈一外侧啮合连接有齿圈二；齿圈一和齿圈二的后侧分别固定连接有大块渣石筛筒与小块渣石筛筒；
[0009]大块渣石筛筒上设置有大块渣石筛孔，小块渣石筛筒上设置有小块渣石筛孔，其中大块渣石筛孔的直径大于小块渣石筛孔；
[0010]渣石分离装置后侧设置有大块渣石排渣管；大块渣石筛筒外表面四周设置有凸起。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，土仓内渣石分离仓上方设置有防爆气压平衡仓，防爆气压平衡仓设有防泥沙气窗，防爆气压平衡仓内部设有瓦斯抽气管与通气管，防爆气压平
衡仓底部设有输水管，输水管通入渣石分离仓中。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述渣石收集仓内部并排设有小块渣石收集箱和大块渣石收集箱；
[0013]小块渣石收集箱内渣石通过小块渣石排渣管排出，大块渣石收集箱收集的渣石通过大块渣石排渣槽排出。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，大块渣石筛筒通过大块渣石排渣管与大块渣石收集箱连通，小块渣石筛筒与小块渣石收集箱连通。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，靠近泥浆收集仓前侧开设有泥浆进入口，泥浆收集仓后侧设置有泥浆排出管。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术通过渣石分离装置有效地分离出渣石，使得泥浆的排出不会因为渣石堵塞而停止机器的运行，大大的提高了工作效率；
[0018](2)通过大块渣石筛筒之间的相对搅磨运动，在进行筛分的同时对渣石打碎研磨，提高小渣石筛分出料效率，同时便于地下运输；
[0019](3)渣石分离装置通过大块渣石筛筒与小块渣石筛筒相对运动，提高不同大小的渣石的筛分效果；
[0020](4)本专利技术通过对土仓的防瓦斯爆炸设计使本专利技术更好的适用于煤层的复杂环境；
[0021](5)通过对水循环系统的有效利用，防止分离装置温度过高与煤层瓦斯接触产生爆炸的危险同时还解决了泥浆排出时淤积的问题；
[0022](6)通过将泥浆中的渣石分离，剩余的泥浆可利用管道排出，有效地解决泥浆喷涌的问题；
[0023](7)分离装置对渣石的分级分离效果提升。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本专利技术一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备局部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术渣石分离装置正视图；
[0028]图4为本专利技术渣石分离装置结构示意图；
[0029]图5为本专利技术渣石分离装置传动示意图；
[0030]图6为本专利技术大块渣石筛筒结构示意图；
[0031]图中：1、顶管机主体；2、刀盘；21、支撑柱；22、转轴一；23、筛石板；24、隔板；25、驱动电机；3、土仓；31、防爆气压平衡仓；32、渣石分离仓；33、渣石收集仓；34、泥浆收集仓；311、防泥沙气窗；312、瓦斯抽气管；313、通气管；314、输水管；321、渣石分离装置；3211、齿轮；3212、齿圈一；3213、转轴二；3214、小块渣石筛筒；3215、大块渣石筛孔；3216、大块渣石筛筒；3217、挡板；3218、扭转电机；3219、大块渣石排渣管；3220、齿圈二；331、小块渣石收集箱；3311、小块渣石排渣管；332、大块渣石收集箱；3321、大块渣石排渣槽；341、泥浆进入口；342、泥浆排出管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1所示，一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备，包括：顶管机主体1、刀盘2、支撑柱21、转轴一22、筛石板23、隔板24、驱动电机25、土仓3、防爆气压平衡仓31、渣石分离仓32、渣石收集仓33、泥浆收集仓34；
[0034]所述顶管机主体1前侧由刀盘2和土仓3组成，土仓3外部设有驱动电机25，转轴一22与驱动电机25连接，筛石板23与转轴一22连接；
[0035]所述防爆气压平衡仓31设置于土仓3上部，渣石分离仓32位于防爆气压平衡仓31下部，渣石收集仓33紧贴渣石分离仓32收集分离出的渣石，泥浆收集仓34位于土仓3最底位置；
[0036]如图2所示，防爆气压平衡仓31设有防泥沙气窗311，内部设有瓦斯抽气管312，通气管313，防爆气压平衡仓31底部设有输水管314通入渣石分离仓32中，渣石分离仓32内设有渣石分离装置321，大块渣石排渣管3219一端与渣石收集仓33连通；
[0037]如图3，图4所示，所述渣石分离装置321包括：齿轮3211、齿圈一3212、转轴二3213、小块渣石筛筒321本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备，包括顶管机主体(1)，其特征在于，顶管机主体(1)前侧由刀盘(2)和土仓(3)组成，土仓(3)外部设有驱动电机(25)，驱动电机(25)与转轴一(22)连接，转轴一(22)与筛石板(23)连接；土仓(3)通过隔板(24)分割成前后两个区域，土仓(3)靠近刀盘(2)的一侧区域设置有筛石板(23)，土仓(3)的另一侧区域内设置有渣石分离仓(32)、渣石收集仓(33)与泥浆收集仓(34)；渣石分离仓(32)内设有渣石分离装置(321)，渣石分离装置(321)包括扭转电机(3218)，扭转电机(3218)与渣石分离仓(32)壁面固定连接；扭转电机(3218)前侧转动连接有转轴二(3213)；转轴二(3213)前端设置有齿轮(3211)，齿轮(3211)外侧啮合连接有齿圈一(3212)；齿圈一(3212)外侧啮合连接有齿圈二(3220)；齿圈一(3212)和齿圈二(3220)的后侧分别固定连接有大块渣石筛筒(3216)与小块渣石筛筒(3214)；渣石分离装置(321)后侧设置有大块渣石排渣管(3219)；大块渣石筛筒(3216)外表面四周设置有凸起。2.根据权利要求1所述的一种适用于煤层作业的顶管机排渣设备，其特征在于，土仓(3)内渣石分离仓(32)上方设置有防爆气压平衡仓(31)，防爆气压平衡仓(31)设有防泥沙气窗(311)，防爆气压平衡仓(31)内部设有瓦斯抽气管(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐素文，唐夕明，马允树，
申请(专利权)人：安徽唐兴装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：