一种盾构拼管机内置式卷筒结构制造技术

技术编号:40106095 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-23 18:26
本技术公开了一种盾构拼管机内置式卷筒结构,包括拼管机机架、液压卷筒、电缆卷筒、拼管机配重块、拼管机管线限位柱、拼管机升降臂以及拼管机平移架,所述拼管机配重块安装在拼管机机架上,两个所述拼管机升降臂安装在拼管机机架环状端面两侧且相对于拼管机配重块对称设置,所述液压卷筒以及电缆卷筒安装在拼管机机架环状端面且位于拼管机配重块两侧,所述液压卷筒以及电缆卷筒均位于拼管机配重块以及拼管机升降臂之间;本技术通过内置式结构,能够解决微小型盾构机的拼管机中心通过尺寸小的问题,为台车桥接梁架和泥水环流系统提供充足的空间,用以优化梁架刚性强度和环流系统通径尺寸,提高盾构机适应性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盾构机,尤其涉及一种盾构拼管机内置式卷筒结构


技术介绍

1、目前,城市地铁隧道采用盾构机施工,其中拼管机在盾构机起着抓取管片,将片状管片拼装成环的作用,这种拼管机在盾体内沿轴线进行移动、旋转、偏摆微调,都需要连续不断的电信号和液压油的供应,通常设计拼管机采用的是外环绕拖链的结构和外置式卷筒结构。外环绕拖链的方式是围绕拼管机外周圈设置两层叠加的半圈拖链,拖链内设置液压油管和电缆线;外置式卷筒结构是由液压卷筒和电缆卷筒分别放置在拼管机外部的左右两侧,通过拼管机旋转,将两个卷筒内的管线拽入拼管机内或者放开送回至卷筒。这两种方式在设计时都会占用大量拼管机外部至盾体的空间,使拼管机的回转半径减少,削弱拼管机的拼管范围,同时拼管机回转区域过小会影响回转中心通过尺寸,使后续设计逐渐困难。为此,结合现有盾构拼管机技术,通过将液压和电缆卷筒内置在拼管机的方法,提出一种盾构拼管机内置式卷筒结构。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种盾构拼管机内置式卷筒结构,解决了上述问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种盾构拼管机内置式卷筒结构,包括拼管机机架、液压卷筒、电缆卷筒、拼管机配重块、拼管机管线限位柱、拼管机升降臂以及拼管机平移架,所述拼管机配重块安装在拼管机机架上,两个所述拼管机升降臂安装在拼管机机架环状端面两侧且相对于拼管机配重块对称设置,所述液压卷筒以及电缆卷筒安装在拼管机机架环状端面且位于拼管机配重块两侧,所述液压卷筒以及电缆卷筒均位于拼管机配重块以及拼管机升降臂之间,所述管线限位柱安装在液压卷筒和电缆卷筒的同一平面,并围绕拼管机机架环面均匀分布多个,所述拼管机平移架安装在拼管机机架远离拼管机配重块的一侧环状端面且通过导向杆与拼管机升降臂连接。

3、在上述技术方案的基础上,本技术还提供以下可选技术方案:

4、进一步的技术方案:所述拼管机平移架上安装有拼管机管片抓持器,所述拼管机管片抓持器安装在拼管机平移架中部。

5、进一步的技术方案:所述液压卷筒以及电缆卷筒的管线通过拼管机升降臂和拼管机平移架与安装在拼管机机架上的拼管机运动控制阀块相连。

6、进一步的技术方案:所述拼管机机架通过支撑滚轮支撑设置在盾构机盾体外壳上,所述拼管机机架上设置有限位挡轮,所述支撑滚轮和限位挡轮均环向安装在盾构机盾体外壳上的盾体内支撑环架上,所述盾体内支撑环架设置有多个盾构机推进油缸安装孔。

7、进一步的技术方案:所述盾构机盾体外壳中心位置的盾体垂直梁上安装有台车桥梁架,所述台车桥梁架上安装有泥水环流系统,所述泥水环流系统设置在台车桥接梁架中心处沿轴线的方向且从盾构机盾体外壳中心穿过拼管机架中心区域。

8、进一步的技术方案:所述盾构机盾体外壳内部两侧设置有液压管夹具和电缆管夹具。

9、有益效果

10、本技术提供了一种盾构拼管机内置式卷筒结构,与现有技术相比具备以下有益效果:

11、1、本装置通过内置式结构,能够解决微小型盾构机的拼管机中心通过尺寸小的问题,为台车桥接梁架和泥水环流系统提供充足的空间,用以优化梁架刚性强度和环流系统通径尺寸,提高盾构机适应性。

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【技术保护点】

1.一种盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,包括拼管机机架(1)、液压卷筒(2)、电缆卷筒(3)、拼管机配重块(4)、拼管机管线限位柱(5)、拼管机升降臂(6)以及拼管机平移架(7),所述拼管机配重块(4)安装在拼管机机架(1)上,两个所述拼管机升降臂(6)安装在拼管机机架(1)环状端面两侧且相对于拼管机配重块(4)对称设置,所述液压卷筒(2)以及电缆卷筒(3)安装在拼管机机架(1)环状端面且位于拼管机配重块(4)两侧,所述液压卷筒(2)以及电缆卷筒(3)均位于拼管机配重块(4)以及拼管机升降臂(6)之间,所述管线限位柱(5)安装在液压卷筒(2)和电缆卷筒(3)的同一平面,并围绕拼管机机架(1)环面均匀分布多个,所述拼管机平移架(7)安装在拼管机机架(1)远离拼管机配重块(4)的一侧环状端面且通过导向杆与拼管机升降臂(6)连接。

2.根据权利要求1所述的盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,所述拼管机平移架(7)上安装有拼管机管片抓持器(9),所述拼管机管片抓持器(9)安装在拼管机平移架(7)中部。

3.根据权利要求1所述的盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,所述液压卷筒(2)以及电缆卷筒(3)的管线通过拼管机升降臂(6)和拼管机平移架(7)与安装在拼管机机架(1)上的拼管机运动控制阀块(8)相连。

4.根据权利要求1所述的盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,所述拼管机机架(1)通过支撑滚轮(16)支撑设置在盾构机盾体外壳(10)上,所述拼管机机架(1)上设置有限位挡轮(17),所述支撑滚轮(16)和限位挡轮(17)均环向安装在盾构机盾体外壳(10)上的盾体内支撑环架(18)上,所述盾体内支撑环架(18)设置有多个盾构机推进油缸安装孔(12)。

5.根据权利要求4所述的盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,所述盾构机盾体外壳(10)中心位置的盾体垂直梁(19)上安装有台车桥梁架(11),所述台车桥梁架(11)上安装有泥水环流系统(13),所述泥水环流系统(13)设置在台车桥接梁架(11)中心处沿轴线的方向且从盾构机盾体外壳(10)中心穿过拼管机机架(1)中心区域。

6.根据权利要求4或5所述的盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,所述盾构机盾体外壳(10)内部两侧设置有液压管夹具(14)和电缆管夹具(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,包括拼管机机架(1)、液压卷筒(2)、电缆卷筒(3)、拼管机配重块(4)、拼管机管线限位柱(5)、拼管机升降臂(6)以及拼管机平移架(7),所述拼管机配重块(4)安装在拼管机机架(1)上,两个所述拼管机升降臂(6)安装在拼管机机架(1)环状端面两侧且相对于拼管机配重块(4)对称设置,所述液压卷筒(2)以及电缆卷筒(3)安装在拼管机机架(1)环状端面且位于拼管机配重块(4)两侧,所述液压卷筒(2)以及电缆卷筒(3)均位于拼管机配重块(4)以及拼管机升降臂(6)之间,所述管线限位柱(5)安装在液压卷筒(2)和电缆卷筒(3)的同一平面,并围绕拼管机机架(1)环面均匀分布多个,所述拼管机平移架(7)安装在拼管机机架(1)远离拼管机配重块(4)的一侧环状端面且通过导向杆与拼管机升降臂(6)连接。

2.根据权利要求1所述的盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,所述拼管机平移架(7)上安装有拼管机管片抓持器(9),所述拼管机管片抓持器(9)安装在拼管机平移架(7)中部。

3.根据权利要求1所述的盾构拼管机内置式卷筒结构,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:马允树辛翰文姚宝郭攀
申请(专利权)人:安徽唐兴装备科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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