一种岩石顶管机清渣装置制造方法及图纸

技术编号:40722386 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 13:00
本技术公开了一种岩石顶管机清渣装置,包括清渣筒体,所述清渣筒体安装在顶管机和管道管节之间,所述清渣筒体的一侧设置有与顶管机相连的筒体前插口,所述清渣筒体的另一侧设置有与管道管节相连的筒体后插口;所述清渣筒体的外周设置有钢板刷安装环,所述钢板刷安装环处安装有前钢板刷环和后钢板刷环,所述清渣筒体侧壁上设置有循环水孔和油脂孔;所述油脂孔位于前钢板刷环和后钢板刷环之间,所述循环水孔位于前钢板刷环和筒体前插口之间;本技术采用了两道钢板刷环,设置了润滑油脂密封环带和扫渣功能,在高压循环水的配合下,很好地解决了沉渣携带、循环水携渣、润滑泥浆隔离和润滑减磨等问题,其实用效果好,经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及岩石顶管机清除沉渣,具体涉及一种岩石顶管机清渣装置


技术介绍

1、岩石顶管机在施工掘进中,刀盘滚刀破碎的较大岩石颗粒随外循环水或工作泥浆进入泥舱,进而排渣;较小的颗粒或粉末,由于超挖环隙和外循环水压不足等原因,部分会沉积在顶管机底部超挖环隙中,随着顶管机的推进和沉积量的增加,这些沉积在顶管机底部沉渣会塞满超挖环隙,导致顶进阻力增大,甚至会使顶管机被抱死在岩石隧道中,不能推进,造成顶管工程失败或事故。

2、目前常用的清渣技术是在顶管机筒体上设置高压循环水装置,通过高压循环水携渣流向顶管机刀盘,并进入泥舱排渣,但效果不明显。主要存在的问题是,外循环高压水会沿着顶管机筒体向后流动,与后面管道管节外壁的润滑泥浆混合,一方面会降低向前流动的水压,使循环水携渣能力变弱,另一方面造成润滑泥浆浓度降低,增加管道与隧道壁面的摩擦力。这样不能根本清除沉渣,不能保证岩石顶管工程一定成功。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种岩石顶管机清渣装置,采用了两道钢板刷环,设置了润滑油脂密封环带和扫渣功能,在高压循环水的配合下,很好地解决了沉渣携带、循环水携渣、润滑泥浆隔离和润滑减磨等问题,其实用效果好,经济效益好。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种岩石顶管机清渣装置,包括清渣筒体,所述清渣筒体安装在顶管机和管道管节之间,所述清渣筒体的一侧设置有与顶管机相连的筒体前插口,所述清渣筒体的另一侧设置有与管道管节相连的筒体后插口;所述清渣筒体的外周设置有钢板刷安装环,所述钢板刷安装环处安装有前钢板刷环和后钢板刷环,所述清渣筒体侧壁上设置有循环水孔和油脂孔;所述油脂孔位于前钢板刷环和后钢板刷环之间,所述循环水孔位于前钢板刷环和筒体前插口之间。

4、作为本技术进一步的方案:所述循环水孔和油脂孔均呈环形阵列设置有多个。

5、作为本技术进一步的方案:所述循环水孔为长方孔或圆孔。

6、作为本技术进一步的方案:所述清渣筒体靠近筒体前插口的一侧外周设置有插口密封槽,所述插口密封槽处设置有筒体插口密封。

7、作为本技术进一步的方案:所述筒体后插口与管道管节之间设置有多个管节插口密封。

8、作为本技术进一步的方案:所述清渣筒体与地下岩体之间具有超挖环隙,所述前钢板刷环与地下岩体隧道壁面和超挖环隙形成两个工作区域,一个是前钢板刷环处形成的扫渣区,另一个是前钢板刷环和后钢板刷环之间形成的油脂密封区。

9、本技术的有益效果:

10、(1)当岩石顶管机管底淤积沉渣时,利用钢板刷功能,扫动岩石顶管机管底沉渣,再利用顶管机外供水形成环流,携带扫动的沉渣流动,将沉渣携带回到泥舱而清除。

11、(2)在利用双排钢板刷结构之间的油脂孔和注入一定粘稠度的油脂,有效密封顶管机后端管道外壁注入的润滑泥浆,防止润滑泥浆前漏,同时帮助外供水形成环流。

12、(3)钢板刷环的压力增加了顶管机与隧道壁的摩擦力,但密封油脂却能润滑壁面,降低了摩擦力,两者综合作用,保证了顶管机外壁的摩擦力并没有因为增加钢板刷环而增加摩擦力,甚至会降低摩擦力。这些作用和效果能够彻底解决岩石顶管机管底沉渣问题。钢板刷环具有柔性的扩挤和扫动,比较刚性扩挤环,或只用外循环水携渣回流等效果都好;同时解决了润滑泥浆前漏、外供水与润滑泥浆混合等问题。两排钢板刷环之间注入一定粘稠度的润滑油脂,形成一定宽度的油脂密封环,形成润滑隔离带,不仅密封效果很好,还能润滑隧道壁面,降低钢板刷环与隧道壁面的摩擦力,防止外供水与润滑泥浆混合而降低润滑效果等。

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【技术保护点】

1.一种岩石顶管机清渣装置,包括清渣筒体(2),所述清渣筒体(2)安装在顶管机(1)和管道管节(3)之间,其特征在于,所述清渣筒体(2)的一侧设置有与顶管机(1)相连的筒体前插口(21),所述清渣筒体(2)的另一侧设置有与管道管节(3)相连的筒体后插口(24);所述清渣筒体(2)的外周设置有钢板刷安装环(23),所述钢板刷安装环(23)处安装有前钢板刷环(25)和后钢板刷环(26),所述清渣筒体(2)侧壁上设置有循环水孔(27)和油脂孔(28);所述油脂孔(28)位于前钢板刷环(25)和后钢板刷环(26)之间,所述循环水孔(27)位于前钢板刷环(25)和筒体前插口(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机清渣装置,其特征在于,所述循环水孔(27)和油脂孔(28)均呈环形阵列设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机清渣装置,其特征在于,所述循环水孔(27)为长方孔或圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机清渣装置,其特征在于,所述清渣筒体(2)靠近筒体前插口(21)的一侧外周设置有插口密封槽(22),所述插口密封槽(22)处设置有筒体插口密封(5)。

5.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机清渣装置,其特征在于,所述筒体后插口(24)与管道管节(3)之间设置有多个管节插口密封(8)。

6.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机清渣装置,其特征在于,所述清渣筒体(2)与地下岩体(4)之间具有超挖环隙(9),所述前钢板刷环(25)与地下岩体(4)隧道壁面和超挖环隙(9)形成两个工作区域,一个是前钢板刷环(25)处形成的扫渣区(6),另一个是前钢板刷环(25)和后钢板刷环(26)之间形成的油脂密封区(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种岩石顶管机清渣装置,包括清渣筒体(2),所述清渣筒体(2)安装在顶管机(1)和管道管节(3)之间,其特征在于,所述清渣筒体(2)的一侧设置有与顶管机(1)相连的筒体前插口(21),所述清渣筒体(2)的另一侧设置有与管道管节(3)相连的筒体后插口(24);所述清渣筒体(2)的外周设置有钢板刷安装环(23),所述钢板刷安装环(23)处安装有前钢板刷环(25)和后钢板刷环(26),所述清渣筒体(2)侧壁上设置有循环水孔(27)和油脂孔(28);所述油脂孔(28)位于前钢板刷环(25)和后钢板刷环(26)之间,所述循环水孔(27)位于前钢板刷环(25)和筒体前插口(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机清渣装置,其特征在于,所述循环水孔(27)和油脂孔(28)均呈环形阵列设置有多个。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:马允树吕庆洲时磊王长坤姚宝
申请(专利权)人:安徽唐兴装备科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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