高速电机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速电机，包括风道机壳、转子组件、定子组件、轴承套组件和风叶，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室、轴承安装腔室和定子安装腔室，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧。本实用新型专利技术具有减小共振，降低噪音等优点。降低噪音等优点。降低噪音等优点。

【技术实现步骤摘要】
高速电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及高速电机。

技术介绍

[0002]高速电机因为转速高，体积远远小于功率普通的电机，且高速电机取消了传统的减速机构，高速电机具有电机功率密度高，有效节约材料，传动效率高，动态响应快等优点，然而目前市场上消费者使用的电器，如风扇、吹风机、吸尘器等电器上使用的高速电机在高速运转时仍存在电磁噪音大等问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种运行电磁噪音小的高速电机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]高速电机，包括：
[0006]风道机壳，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室、轴承安装腔室和定子安装腔室；
[0007]转子组件，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧；
[0008]轴承套组件，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上，所述轴承套组件的左中部位于所述轴承套安装腔室内，所述轴承套组件的右部位于所述的轴承安装腔室内；
[0009]定子组件，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳；以及
[0010]风叶，所述风叶装配在所述风道机壳内安装环的左侧的转子组件的左部上。
[0011]所述转子组件包括电机轴、定位铜套和磁石，所述电机轴与所述安装环轴线设置且所述电机轴沿水平方向安装在所述安装环内，所述电机轴的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述电机轴的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述定位铜套安装在电机轴左中部且定位铜套位于轴承套安装腔室内，所述磁石安装在电机轴右中部且磁石位于定子安装腔室内，所述风叶安装在电机轴的左部上且所述风叶位于风道机壳内安装环的左侧。
[0012]所述轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套和中心铜套，第一轴承减震套套设在第一轴承上，第二轴承减震套套设在第二轴承上，中心铜套套设在第一轴承减震套上，第一轴承套设在定位铜套左侧的电机轴上且第一轴承的右侧与定位铜套左侧抵触连接，第二轴承套设在定位轴承右侧的电机轴上且第二轴承的左侧与定
位铜套的右侧抵触连接，中心铜套的外壁与所述安装环的轴承套安装腔室的内壁相抵触，第二轴承减震套的外壁与所述安装环的轴承安装腔室的内壁相抵触，所述定位铜套的外壁与所述安装环的轴承套安装腔室的内壁间隔设置。
[0013]所述定子组件包括包塑架、电源板插件、若干个导电针和若干个线圈绕组，所述包塑架的外壁上设有绕组定子，若干个线圈绕组绕制在所述绕组定子的外侧，所述若干个导电针插接在包塑架的右部上且所述若干个导电针的右部向右伸至包塑架的右侧，电源板插件位于若干个导电针的右侧且若干个导电针的右部焊接在所述电源板插件上，所述包塑架和若干个线圈绕组装配在定子安装腔室内且所述包塑架和若干个线圈绕组的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述包塑架套设在磁石上。
[0014]所述第一轴承减震套和第二轴承减震套由硅胶材料制成，所述中心铜套由黄铜材料制成。
[0015]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术设有轴承套组件，轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套和中心铜套等零部件，第一轴承减震套和第二轴承减震套由硅胶材料制成，具有耐高温耐磨特性，具备自动调芯和减振功能，还可以分别为第一轴承和第二轴承提供轴向预压力，降低本技术高速运转时，电机轴等零部件产生的共振现象，有效降低噪音；
[0017](2)本技术设有中心铜套，中心铜套的设置保证了同心度，中心铜套与第一轴承的轴向压力具备一致性，能够有效保护第一轴承，降低噪音；
[0018]综上所述，本技术具有减小共振，降低噪音等优点。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1的爆炸图；
[0021]图3是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术的高速电机，包括：
[0028]风道机壳1，所述风道机壳1内中右部设有与所述风道机壳1同轴线设置的安装环2，所述安装环2的外壁与所述风道机壳1的内壁之间均布有若干个导风片3，导风片3呈弧形，以保证风的顺畅流出，所述安装环2内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室4、轴承安装腔室5和定子安装腔室6，本技术的风道机壳1采用锌合金材料压铸成型，轴承套安装腔室4和定子安装腔室6为数控机床精加工一道成型，能够有效保证同心度，其中，所述轴承套安装腔室4、轴承安装腔室5和定子安装腔室6均呈柱状，所述轴承套安装腔室4的内径大于轴承安装腔室5的内径，所述轴承套安装腔室4的内径小于定子安装腔室6的内径；
[0029]转子组件，所述转子组件与所述安装环2同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环2内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环2和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速电机，其特征在于，包括：风道机壳，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室、轴承安装腔室和定子安装腔室；转子组件，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧；轴承套组件，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上，所述轴承套组件的左中部位于所述轴承套安装腔室内，所述轴承套组件的右部位于所述轴承安装腔室内；定子组件，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳；以及风叶，所述风叶装配在所述风道机壳内安装环的左侧的转子组件的左部上。2.根据权利要求1所述的高速电机，其特征在于：所述转子组件包括电机轴、定位铜套和磁石，所述电机轴与所述安装环轴线设置且所述电机轴沿水平方向安装在所述安装环内，所述电机轴的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述电机轴的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述定位铜套安装在电机轴左中部且定位铜套位于轴承套安装腔室内，所述磁石安装在电机轴右中部且磁石位于定子安装腔室内，所述风叶安装在电机轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少友，古勇，赵建华，
申请(专利权)人：深圳飞易达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：