一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机制造技术

一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机，机壳与内向轴承室结构前端盖用螺栓紧固连接，后端盖和轴承外小盖中间分别设有前防水油封和后防水油封，轴承外小盖用螺栓与内向轴承室结构前端盖紧固连接，转子轴锁紧螺母处加工有螺丝轴台，内向轴承室结构前端盖中间设有内角接触轴承和外角接触轴承；内角接触轴承和外角接触轴承中间分别设有轴承内套调整垫圈和轴承外套调整垫圈；轴承内套调整垫圈和轴承外套调整垫圈采用45号碳结钢材质并对其进行热处理和磨削加工；内向轴承室结构前端盖内部采用端盖与内向轴承室一体结构设计；这样把电机全部锁紧，径向跳动量和轴向窜动量≤0.01mm，可以在严格场合保证加工精度。可以在严格场合保证加工精度。可以在严格场合保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机


[0001]本技术属于电机领域，具体地说，是一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机。

技术介绍

[0002]目前，在数控磨床领域、磨刀机领域所使用的磨削电机都是普通电机和直接使用双轴承并排安装的电机，对于降低电机的径向跳动和轴向窜动以及轴承之间的摩擦膨胀都没有采取有效的措施，直接使用双轴承并排安装的电机由于同样的轴承之间都会存在尺寸差，双轴承直接并排安装会增加尺寸差，对磨削电机轴的径向跳动和轴向窜动有较大影响，不能保证精密加工精度。双轴承之间直接并排安装的最大缺点是没有散热空间，由于两个轴承之间直接接触相互承受电机的内外窜动负荷，使两个轴承之间直接产生摩擦导致发热膨胀，直接影响轴承的使用寿命和加工精度，为解决这种电机所存在的缺陷，专利技术一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机是很有必要的。

技术实现思路

[0003]为消除现有磨削电机所存在的缺陷及技术上的不足，专利技术一种改变前端盖内部结构型式的磨削电机，解决其技术方案是：其中，所述一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机，机壳1与内向轴承室结构前端盖5用螺栓紧固连接，后端盖11和轴承外小盖8中间分别设有前防水油封12和后防水油封13，轴承外小盖8用螺栓与内向轴承室结构前端盖5紧固连接，转子轴9锁紧螺母2处加工有螺丝轴台10，内向轴承室结构前端盖5中间设有内角接触轴承4和外角接触轴承3。
[0004]作为一种进一步的技术方案是，所述的一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机，内角接触轴承4和外角接触轴承3中间分别设有轴承内套调整垫圈7和轴承外套调整垫圈6。
[0005]作为一种进一步的技术方案是，轴承内套调整垫圈7和轴承外套调整垫圈6采用45号碳结钢材质并对其进行热处理和磨削加工。
[0006]作为一种进一步的技术方案是，内向轴承室结构前端盖5内部采用端盖与内向轴承室一体结构设计。
[0007]采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0008]按上述的技术方案进行操作，使整个电机前端盖内部结构全部锁紧，可以在严格场合保证加工精度。
附图说明
[0009]为了清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式的技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本技术的电机总体结构剖视示意图。
[0011]图2是本专利技术的反向轴承室结构前端盖剖视示意图。
[0012]图3是本专利技术的轴承内套调整垫圈和轴承外套调整垫圈视示意图。
[0013]图4是本专利技术的锁紧螺母剖视示意图。
[0014]图5是本专利技术的轴承外小盖剖视示意图。
[0015]图中标记说明：1
‑
机壳；9
‑
转子轴；6
‑
轴承外套调整垫圈；7
‑
轴承内套调整垫圈；12
‑
前防水油封；13
‑
后防水油封；10
‑
螺丝轴台；2
‑
锁紧螺母；8
‑
轴承外小盖；3
‑
外角接触轴承；4
‑
内角接触轴承；5
‑
反向轴承室结构前端盖；11
‑
后端盖；14
‑
风叶；15
‑
风罩；16
‑
有绕组定子。
具体实施方式
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、
ꢀ“
前”、“后”等指示的方位或位置关系，都是基于附图所示的方位或位置关系。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“安装”、“连接”、“固定”、“中间”应做广义理解，例如：可以是螺栓或螺丝、螺钉连接安装；也可以是螺栓或螺丝、螺钉固定；也可以是电焊焊接固定；也可以是电连接。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图通过实施例对本专利技术进行具体描述。
[0019]专利技术一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机，解决其技术方案是：
[0020]一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机，机壳1与内向轴承室结构前端盖5用螺栓紧固连接，后端盖11和轴承外小盖8中间分别设有前防水油封12和后防水油封13，轴承外小盖8用螺栓与内向轴承室结构前端盖5紧固连接，转子轴9锁紧螺母2处加工有螺丝轴台10，内向轴承室结构前端盖5中间设有内角接触轴承4和外角接触轴承3。
[0021]内角接触轴承4和外角接触轴承3中间分别设有轴承内套调整垫圈7和轴承外套调整垫圈6。
[0022]轴承内套调整垫圈7和轴承外套调整垫圈6采用45号碳结钢材质并对其进行热处理和磨削加工。
[0023]内向轴承室结构前端盖5内部采用端盖与内向轴承室一体结构设计。
[0024]本技术，在不改变普通电机的安装尺寸前提下，只是改变电机前端盖内部结构形式，不影响通用安装尺寸，免安装内轴承小盖，以节省成本和人工；轴承室向内延伸，轴承室内采用两个角接触轴承圈背靠背安装，中间设有两个轴承调整垫；将内角接触轴承的前端面压装到转子轴轴承台上，此时轴承台和轴承室底面与内角接触轴承前端面平行重合，保证内角接触轴承不向内部窜动；将轴承外套调整垫圈和轴承内套调整垫圈的内端面压装到内角接触轴承背端面上，再将外角接触轴承的背端面压装到轴承调整垫圈的外端面上，此时轴承外套调整垫圈和内套调整垫圈的两端面分别与内角接触轴承背端面和外角接触轴承背端面平行重合，保证外角接触轴承不向内窜动；用锁紧螺母锁紧外角接触轴承内套，保证外角接触轴承内套不向外窜动；安装轴承外小盖，利用轴承外小盖止口端面作用于外角接触轴承外套，保证外角接触轴承外套不向外窜动，轴承外小盖用螺栓与前端盖紧固连接，最终达到整体锁紧的目的；反向轴承室底部中部位置根据轴承内套大小加工有凹形
台，作用是与内角接触轴承内套端面留出空间气隙，避免转动中的内角接触轴承内套与轴承室底产生摩擦；螺丝轴台螺纹可根据电机要求的转向加工成右螺纹或左螺纹，电动机转动时螺母越锁越紧不致以松动；轴承内、外套调整垫圈两端面加工精度达到0.8级粗糙度
±
0.005mm。
[0025]用上述方法将转子轴、反向轴承室结构前端盖、内角接触轴承、轴承内套调整垫圈、轴承外套调整垫圈、外角接触轴承、锁紧螺母、转轴外小盖组成一个部件，装入机壳定子内膛，机壳与前端盖用螺丝固定，后端盖及其它零部件按普通电机装配方法装配。
[0026]本技术，使整个电机前端盖内部结构全部锁紧，电机自身径向跳动和轴向窜动量≤0.01mm；可以在严格场合保证加工精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机，其特征在于，机壳（1）与内向轴承室结构前端盖（5）用螺栓紧固连接，后端盖（11）和轴承外小盖（8）中间分别设有前防水油封（12）和后防水油封（13），轴承外小盖（8）用螺栓与内向轴承室结构前端盖（5）紧固连接，转子轴（9）锁紧螺母（2）处加工有螺丝轴台（10），内向轴承室结构前端盖（5）中间设有内角接触轴承（4）和外角接触轴承（3）。2.根据权利要求1所述的一种改变电机前端盖内部结构型式的磨削电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺镜，
申请(专利权)人：威海市泰博龙电机有限公司，
类型：新型
国别省市：