高速无刷电机及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了高速无刷电机及其装配方法，包括风道机壳、转子组件、定子组件、轴承套组件和风叶，所述风道机壳内中右部与所述风道机壳同轴线设有安装环，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上且所述轴承套组件位于所述轴承套安装腔室内，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳，所述风叶装配在所述风道机壳内安装环的左侧的转子组件的左部上。本发明专利技术具有减小共振，降低噪音等优点。降低噪音等优点。降低噪音等优点。

【技术实现步骤摘要】
高速无刷电机及其装配方法


[0001]本专利技术属于电机
，具体涉及高速无刷电机及其装配方法。

技术介绍

[0002]高速无刷电机因为转速高，体积远远小于功率普通的电机，且高速无刷电机取消了传统的减速机构，高速无刷电机具有电机功率密度高，有效节约材料，传动效率高，动态响应快等优点，然而目前市场上消费者使用的电器，如风扇、吹风机、吸尘器等电器上使用的高速无刷电机在高速运转时仍存在电磁噪音大等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种运行电磁噪音小的高速无刷电机及其装配方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]高速无刷电机，包括：
[0006]风道机壳，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部和右部分别设有轴承套安装腔室和定子安装腔室；
[0007]转子组件，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧；
[0008]轴承套组件，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上且所述轴承套组件位于所述轴承套安装腔室内；
[0009]定子组件，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳；
[0010]风叶，所述风叶装配在所述风道机壳内安装环的左侧的转子组件的左部上。
[0011]优选的，所述转子组件包括电机轴、定位铜套和磁石，所述电机轴与所述安装环轴线设置且所述电机轴沿水平方向安装在所述安装环内，所述电机轴的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述电机轴的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述定位铜套安装在电机轴左中部且定位铜套位于轴承套安装腔室内，所述磁石安装在电机轴右中部且磁石位于定子安装腔室内，所述风叶安装在电机轴的左部上且所述风叶位于风道机壳内安装环的左侧。
[0012]优选的，所述轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套、第一中心铜套和第二中心铜套，第一轴承减震套套设在第一轴承上，第二轴承减震套套设在第二轴承上，第一中心铜套套设在第一轴承减震套上，第二中心铜套套设在第二轴承减震套上，第一轴承套设在定位铜套左侧的电机轴上且第一轴承的右侧与定位铜套左侧抵触连接，第二轴承套设在定位轴承右侧的电机轴上且第二轴承的左侧与定位铜套的右侧
抵触连接，第一轴承和第一轴承减震套位于第一中心铜套内左中部，第二轴承和第二轴承减震套位于第二中心通套内右中部，第一中心铜套的右中部套设在定位铜套的左中部上，第二中心铜套的左中部套设在定位铜套的右中部上，第一中心铜套的右侧与第二中心铜套的左侧抵触连接且第一中心铜套和第二中心铜套均位于轴承套安装腔室内。
[0013]优选的，所述定子组件包括包塑架、电源板插件、若干个导电针和若干个线圈绕组，所述包塑架的外壁上设有绕组定子，若干个线圈绕组绕制在所述绕组定子的外侧，所述若干个导电针插接在包塑架的右部上且所述若干个导电针的右部向右伸至包塑架的右侧，电源板插件位于若干个导电针的右侧且若干个导电针的右部焊接在所述电源板插件上，所述包塑架和若干个线圈绕组装配在定子安装腔室内且所述包塑架和若干个线圈绕组的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述包塑架套设在磁石上。
[0014]优选的，所述第一轴承减震套和第二轴承减震套由硅胶材料制成，所述第一中心铜套和第二中心铜套由黄铜材料制成。
[0015]本专利技术还公开了高速无刷电机的装配方法，包括以下步骤：
[0016](1)取电机轴和定位铜套，然后将定位铜套装配在电机轴的左中部上；
[0017](2)取第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套、第一中心铜套和第二中心铜套，然后将第一轴承装配在定位铜套左侧的电机轴上且使第一轴承的右侧与定位铜套的左侧抵触，将第二轴承装配在定位铜套右侧的电机轴上且使第二承的左侧与定位铜套的右侧抵触，接着将第一轴承减震套套设在第一轴承上，第二轴承减震套套设在第二轴承上，然后将第一中心铜套套设在第一轴承减震套上，第二中心铜套套设在第二轴承减震套上并使第一中心铜套的右侧与第二中心铜套的左侧相抵触；
[0018](3)取风道机壳，并将电机轴同轴线装配进风道机壳的安装环内且使第一中心铜套和第二中心铜套均位于轴承套安装腔室内；
[0019](4)取磁石并将磁石装配在电机轴的右中部上，然后取安装有绕组定子的包塑架，并在包塑架上绕组定子的外侧绕制线圈绕组，接着取若干个导电针装配在包塑架的右部上并接线；
[0020](5)将包塑架装配在电机轴的右中部的磁石上且使包塑架的左中部装配在定子安装腔室内；
[0021](6)取风叶并使风叶装配在电机轴的左部上；
[0022](7)取电源板插件，且使若干个导电针的右部焊接在电源板插件上，完成装配。
[0023]采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术设有轴承套组件，轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套、第一中心铜套和第二中心铜套等零部件，第一轴承减震套和第二轴承减震套由硅胶材料制成，具有耐高温耐磨特性，具备自动调芯和减振功能，还可以分别为第一轴承和第二轴承提供轴向预压力，降低本专利技术高速运转时，电机轴等零部件产生的共振现象，有效降低噪音；
[0025](2)本专利技术设有第一中心铜套和第二中心铜套，第一中心铜套和第二中心铜套保证了同心度，第一中心铜套及第二中心铜套与第一轴承及第二轴承的轴向压力具备一致性，能够有效保护第一轴承和第二轴承，降低噪音；
[0026]综上所述，本专利技术具有减小共振，降低噪音等优点。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是图1的爆炸图；
[0029]图3是本专利技术的剖视图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0032]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速无刷电机，其特征在于，包括：风道机壳，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部和右部分别设有轴承套安装腔室和定子安装腔室；转子组件，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧；轴承套组件，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上且所述轴承套组件位于所述轴承套安装腔室内；定子组件，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳；以及风叶，所述风叶装配在所述风道机壳内安装环的左侧的转子组件的左部上。2.根据权利要求1所述的高速无刷电机，其特征在于：所述转子组件包括电机轴、定位铜套和磁石，所述电机轴与所述安装环轴线设置且所述电机轴沿水平方向安装在所述安装环内，所述电机轴的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述电机轴的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述定位铜套安装在电机轴左中部且定位铜套位于轴承套安装腔室内，所述磁石安装在电机轴右中部且磁石位于定子安装腔室内，所述风叶安装在电机轴的左部上且所述风叶位于风道机壳内安装环的左侧。3.根据权利要求2所述的高速无刷电机，其特征在于：所述轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套、第一中心铜套和第二中心铜套，第一轴承减震套套设在第一轴承上，第二轴承减震套套设在第二轴承上，第一中心铜套套设在第一轴承减震套上，第二中心铜套套设在第二轴承减震套上，第一轴承套设在定位铜套左侧的电机轴上且第一轴承的右侧与定位铜套左侧抵触连接，第二轴承套设在定位轴承右侧的电机轴上且第二轴承的左侧与定位铜套的右侧抵触连接，第一轴承和第一轴承减震套位于第一中心铜套内左中部，第二轴承和第二轴承减震套位于第二中心通套内右中部，第一中心铜套的右中部套设在定位铜套的左中部上，第二中心铜套的左中部套设在定位铜套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少友，古勇，赵建华，
申请(专利权)人：深圳飞易达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：