【技术实现步骤摘要】
一种型材尺寸测量装置
[0001]本技术涉及型钢截面尺寸检测设备
，尤其是指一种型材尺寸测量装置。
技术介绍
[0002]型钢在生产加工过程中不可避免的会产生误差或变形，而且在运输过程中，由于运输设备的原因及型钢纵向比较长，也很容易发生变形。因此对型钢进行精密切割或其它加工时，需要对其尺寸和形位误差进行精密测量，以H型钢为例，其重要的尺寸包括中间腹板的尺寸、两边翼缘的尺寸等。目前对H型钢以及其他型材尺寸测量普遍采用人工测量方式，不仅精度低，而且测量速度很慢，严重影响生产效率。近几年，机器视觉三维测量技术快速发展，应用领域广泛，包括智能机器人、车辆行驶导航、自动跟踪、生产测量、医学治疗等。机器视觉测量技术的优点是自动化、高效率、高精度、非接触测量、稳定性高，而且能代替工人在恶劣、复杂的环境下工作，在生产实际中有巨大的优越性，因此视觉测量技术受到高度的重视，空间物体的尺寸测量，已经越来越多地应用了视觉测量技术。但现有的型材截面尺寸测量设备因其只能测量出各个面的最大投影尺寸，因此其测量出的数据较少适用面极窄，只能应用于形状规...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材尺寸测量装置，其特征在于，包括壳体，在所述壳体内部设有至少四至六台激光组件、与激光组件一一对应的镜头和与镜头一一对应的相机，所述激光组件均可发射出具有夹角的扇面形激光；当激光组件发射的扇面形激光打在待测型材上时，打在待测型材上的激光经待测型材反射至对应的镜头聚焦再呈现至对应的相机上；在所述壳体上设有和激光组件对应的激光发射通道。2.如权利要求1所述的型材尺寸测量装置，其特征在于，还包括可移动平台，可移动平台带动壳体往复运动。3.如权利要求2所述的型材尺寸测量装置，其特征在于，还包括型材传送机构，所述型材传送机构包括机架和设置在机架上的若干组可转动辊子。4.如权利要求3所述的型材尺寸测量装置，其特征在于，所述激光组件、镜头和相机均设有六台，并且所有所述激光组件发射的扇面形激光基本共面；所有所述激光组件发射的扇面形激光至少包括A、B、C三种颜色，每个激光组件对应的镜头上均安装有只能透过与相应激光组件发射的激光颜色一致光线的滤光片，相邻两激光组件发射的扇面形激光包括两种颜色。5.如权利要求4所述的型材尺寸测量装置，其特征在于，还包括控制系统，所述激光组件中的两台分布在壳体上部，一台激光组件分布在壳体左侧，一台激光组件分布在壳体右侧，另外两台激光组件分布在壳体下部，所有相机均与控制系统相连。6.如权利要求5所述的型材尺寸测量装置，其特征在于，所述壳体上部的两台激光组件对称分布与铅垂线呈10
°‑
30
°
夹角，壳体下部的两台激光组件对称分布与铅垂线呈10
°‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鵾，毛婧瑄，施小剑，郝志海，郭雨龙，李全斌，蔡羽伦，彭刚，杨光，
申请(专利权)人：河北鹰眼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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