本实用新型专利技术公开了一种电化铝烫印膜加工装置，包括支撑底板、加工箱、定位卡夹组件、吸尘组件、电动升降杆、支撑框、烘干器、正面激光雕刻网纹辊和反面激光雕刻网纹辊，加工箱设于支撑底板上，定位卡夹组件设于加工箱外侧壁，吸尘组件设于定位卡夹组件上，加工箱一侧壁设有进料口，进料口与定位卡夹组件相对，电动升降杆设于加工箱内顶壁一端，正面激光雕刻网纹辊设于电动升降杆的输出轴上，支撑框设于加工箱内中部，反面激光雕刻网纹辊设于支撑框上，烘干器对称设于加工箱内顶壁与内底壁上。本实用新型专利技术涉及电化铝烫印膜生产技术领域，具体为一种能够根据膜纸尺寸和厚度进行调整并固定限位的、能够清除膜纸表面灰尘的电化铝烫印膜加工装置。加工装置。加工装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电化铝烫印膜加工装置
[0001]本技术涉及电化铝烫印膜生产
，具体为一种电化铝烫印膜加工装置。
技术介绍
[0002]电化铝烫印膜在印刷包装制造业中的应用广泛，烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术，这种技术可以增加激光加密和背面防揭层，用于证件、证卡、票据、商标等的防伪，电化铝烫印膜实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印承印件的全部或部分表面上。目前市场上的电化铝烫印膜，生产工艺繁琐，在在加工前没有能够将电化铝烫印膜表面进行清洁的装置，导致电化铝烫印膜表面粘附灰尘影响烫印效果，同时在加工时无法根据电化铝烫印膜的尺寸及厚度进行固定定位，导致了烫印加工出现偏歪斜等现象，影响成品率。为此，我们提出了一种能够根据电化铝烫印膜尺寸和厚度进行调整并固定限位的、具有对化铝烫印膜表面灰尘进行清除的电化铝烫印膜加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种能够根据电化铝烫印膜尺寸和厚度进行调整并固定限位的、具有对电化铝烫印膜表面灰尘进行清除的电化铝烫印膜加工装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案提供的电化铝烫印膜加工装置，包括支撑底板、加工箱、定位卡夹组件、吸尘组件、电动升降杆、支撑框、烘干器、正面激光雕刻网纹辊和反面激光雕刻网纹辊，所述加工箱设于支撑底板上，所述定位卡夹组件设于加工箱一外侧壁中部，所述吸尘组件设于定位卡夹组件上，所述加工箱一侧壁设有进料口，所述进料口与定位卡夹组件相对，所述电动升降杆设于加工箱内顶壁一端，所述正面激光雕刻网纹辊设于电动升降杆的输出轴上，所述支撑框设于加工箱内底壁中部，所述反面激光雕刻网纹辊设于支撑框上，所述烘干器对称设于加工箱内顶壁与内底壁上。
[0005]为了方便本装置能够对电化铝烫印膜纸进行限位，所述定位卡夹组件包括支撑腔、螺纹杆、调节手柄和压料结构，所述支撑腔设于加工箱一外侧壁上，所述支撑腔中部设有隔板，所述螺纹杆贯穿隔板转动设于支撑腔两内侧壁之间，所述调节手柄转动设于支撑腔一外侧壁上，所述调节手柄与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆上对称设有螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺纹杆上两端对称螺纹连接有螺纹块，所述支撑腔上顶壁两端对称设有滑槽，两组所述螺纹块上设有限位板，所述限位板穿过滑槽延伸至支撑腔上端，所述压料结构对称设于两组所述限位板上。
[0006]其中，所述压料结构包括U型支架、导向杆、支撑弹簧和橡胶压轮，所述U型支架设于限位板上，所述导向杆设于U型支架内，所述导向杆上滑动设有导向块，所述支撑弹簧套
设于导向杆上，所述支撑弹簧两端分别与U型支架内顶壁和导向块连接，所述橡胶压轮转动设于导向块一端，所述橡胶压轮位于支撑腔顶壁上方。
[0007]为了方便本装置能够对电化铝烫印膜纸表面灰尘进行清洁，所述吸尘组件包括支撑架和吸尘器，所述支撑架设于支撑腔上，所述吸尘器设于支撑架上，所述吸尘器上设有吸尘管，所述吸尘管位于支撑腔上方，所述吸尘管上间隔设有多组吸尘头。
[0008]其中，所述加工箱与进料口相对一侧壁上设有出料口。
[0009]其中，所述加工箱内设有导向辊，所述导向辊设有两组，两组所述导向辊分别位于进料口的下端和出料口的上端。
[0010]为了方便本装置能够在加工生产中将余料废料进行收集，所述加工箱内设有废料回收桶，所述废料回收桶设于支撑框内且位于反面激光雕刻网纹辊下方。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种电化铝烫印膜加工装置，其优点在于：通过设置的定位卡夹组件可以方便对不同尺寸和厚度的电化铝烫印膜纸进行两边和上下面的限位，使其在加工中防止了偏斜或褶皱影响加工效果，通过设置在定位卡夹组件上方的吸尘组可以对电化铝烫印膜纸表面进行灰尘吸附，防止电化铝烫印膜纸上沾染灰尘影响烫印效果，通过设置的废料回收桶可以对加工中产生的废料余料进行收集，以便于循环再利用，通过设置的烘干器可以对电化铝烫印膜纸进行快速烘干，提高本装置的加工和生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种电化铝烫印膜加工装置的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术一种电化铝烫印膜加工装置定位卡夹组件和吸尘组件的内部结构示意图；
[0015]图3为图2的A部分的局部放大图。
[0016]其中，1、支撑底板，2、加工箱，3、定位卡夹组件，4、吸尘组件，5、电动升降杆，6、支撑框，7、烘干器，8、正面激光雕刻网纹辊，9、反面激光雕刻网纹辊，10、进料口，11、支撑腔，12、支撑腔，13、调节手柄，14、限位板，15、压料结构，16、螺纹块，17、U型支架，18、导向杆，19、支撑弹簧，20、橡胶压轮，21、导向块，22、支撑架，23、吸尘器，24、吸尘管，25、吸尘头，26、出料口，27、导向辊，28、废料回收桶，29、电化铝烫印膜纸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1所示，本技术采取的技术方案如下：本方案提供的电化铝烫印膜加工装
置，包括支撑底板1、加工箱2、定位卡夹组件3、吸尘组件4、电动升降杆5、支撑框6、烘干器7、正面激光雕刻网纹辊8和反面激光雕刻网纹辊9，所述加工箱2设于支撑底板1上，所述定位卡夹组件3设于加工箱2一外侧壁中部，所述吸尘组件4设于定位卡夹组件3上，所述加工箱2一侧壁设有进料口10，所述进料口10与定位卡夹组件3相对，所述电动升降杆5设于加工箱2内顶壁一端，所述正面激光雕刻网纹辊8设于电动升降杆5的输出轴上，所述支撑框6设于加工箱2内底壁中部，所述反面激光雕刻网纹辊9设于支撑框6上，所述烘干器7对称设于加工箱2内顶壁与内底壁上。
[0020]如图2所示，所述定位卡夹组件3包括支撑腔11、螺纹杆12、调节手柄13和压料结构15，所述支撑腔11设于加工箱2一外侧壁上，所述支撑腔11中部设有隔板，所述螺纹杆12贯穿隔板转动设于支撑腔11两内侧壁之间，所述调节手柄13转动设于支撑腔11一外侧壁上，所述调节手柄13与螺纹杆12一端连接，所述螺纹杆12上对称设有螺纹，两组所述螺纹互为反向设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电化铝烫印膜加工装置，其特征在于：包括支撑底板、加工箱、定位卡夹组件、吸尘组件、电动升降杆、支撑框、烘干器、正面激光雕刻网纹辊和反面激光雕刻网纹辊，所述加工箱设于支撑底板上，所述定位卡夹组件设于加工箱一外侧壁中部，所述吸尘组件设于定位卡夹组件上，所述加工箱一侧壁设有进料口，所述进料口与定位卡夹组件相对，所述电动升降杆设于加工箱内顶壁一端，所述正面激光雕刻网纹辊设于电动升降杆的输出轴上，所述支撑框设于加工箱内底壁中部，所述反面激光雕刻网纹辊设于支撑框上，所述烘干器对称设于加工箱内顶壁与内底壁上。2.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜加工装置，其特征在于：所述定位卡夹组件包括支撑腔、螺纹杆、调节手柄和压料结构，所述支撑腔设于加工箱一外侧壁上，所述支撑腔中部设有隔板，所述螺纹杆贯穿隔板转动设于支撑腔两内侧壁之间，所述调节手柄转动设于支撑腔一外侧壁上，所述调节手柄与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆上对称设有螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺纹杆上两端对称螺纹连接有螺纹块，所述支撑腔上顶壁两端对称设有滑槽，两组所述螺纹块上设有限位板，所述限位板穿过滑槽延伸至支撑腔上端，所述压料结构对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勇，
申请(专利权)人：浙江红阳烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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