一种模具转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具转印装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有固定槽。本实用新型专利技术中，通过设置工作台、固定座、空腔、丝杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、第一螺纹套、固定环、阻尼弹簧和夹持板，便于对不同规格的模具进行夹持固定，在使用的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，在第二齿轮和第一齿轮的相互配合使用下，带动丝杆转动，在丝杆和第一螺纹套的相互配合使用下，调整第一螺纹套的位置，从而调整夹持板的相对位置，在对模具进行夹持过程中，夹持板受到阻尼弹簧的作用下，使得夹持板可以短距离进行运动，从而即使在不启动夹持机构时，也方便对模具进行夹持固定，极大的提高了装置的实用性。极大的提高了装置的实用性。极大的提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具转印装置


[0001]本技术涉及热转印设备
，尤其涉及一种模具转印装置。

技术介绍

[0002]热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有机涂层金属等产品表面，可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有市面上已经出现了各种各样的热转印装置，有全自动式的、半自动式的，其中，全自动式热转印装置虽然效率高，但其价格昂贵，一些小型工厂很难承担昂贵的价格，因此半自动式热转印装置在我国相对使用较为广泛，现有的一些半自动式热转印装置在使用上还存在一些问题，比如，一些热转印装置可能存在夹持机构或者就没有夹持机构，如果没有夹持机构，在更换模具的工程中，每次都需要对模具的位置进行调节，以确保热转印质量，而存在夹持机构的半自动式热转印装置，在更换模具时，则需要不停的通过夹持机构对模具进行夹持固定，其中的夹持机构在长时间使用，可能会对夹持机构内的零部件造成损伤。
[0005]我们为此，提出了一种模具转印装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具转印装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具转印装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定座，所述固定座的顶端表面贯通开设有空腔，所述空腔的内部水平方向设置有丝杆，且丝杆的端部设置有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且第二齿轮安装在驱动电机的输出端上，所述丝杆的表面螺纹安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部开设有限位腔，所述限位腔的内部设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一侧设置有固定环，所述固定环的顶端表面设置有夹持板。
[0008]优选的，所述工作台的顶端表面通过固定块安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有移动架，所述移动架的顶端表面贯通设置有固定杆，所述固定杆的底端表面设置有转印板，所述固定杆的表面套接有伸缩弹簧，所述固定杆的表面开设有螺纹，且螺纹表面螺纹安装有第二螺纹套，所述固定杆的顶端表面设置有推手。
[0009]优选的，所述推手的表面套接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑凸点。
[0010]优选的，所述工作台的顶端表面固定有安装架，两个所述安装架之间设置旋转辊，且旋转辊的端部通过联轴器与伺服电机的输出端相连接。
[0011]优选的，所述工作台的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台的底端表面四个拐角处。
[0012]优选的，所述安装架的侧壁表面设置有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术中，通过设置工作台、固定座、空腔、丝杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、第一螺纹套、固定环、阻尼弹簧和夹持板，便于对不同规格的模具进行夹持固定，在使用的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，在第二齿轮和第一齿轮的相互配合使用下，带动丝杆转动，在丝杆和第一螺纹套的相互配合使用下，调整第一螺纹套的位置，从而调整夹持板的相对位置，在对模具进行夹持过程中，夹持板受到阻尼弹簧的作用下，使得夹持板可以短距离进行运动，从而即使在不启动夹持机构时，也方便对模具进行夹持固定，极大的提高了装置的实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置工作台、固定块、滑杆、移动架、固定杆、伸缩弹簧、转印板、第二螺纹套和推手，能够根据不同的模具调节不同压力的转印板，进行转印工作，在使用的过程中，通过转动第二螺纹套，调节第二螺纹套的位置，进而调节伸缩弹簧的伸缩弹性，进而调整转印板对模具的压力，本技术结构简单，操作方便，极大的提高了装置的使用便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种模具转印装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种模具转印装置的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种模具转印装置的第一螺纹套整体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种模具转印装置的第一螺纹套内部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、固定座；3、空腔；4、丝杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、驱动电机；8、第一螺纹套；9、固定环；10、阻尼弹簧；11、夹持板；12、固定块；13、滑杆；14、移动架；15、固定杆；16、伸缩弹簧；17、转印板；18、第二螺纹套；19、推手；20、安装架；21、旋转辊；22、伺服电机；23、防滑套；24、支脚；25、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
‑
4，一种模具转印装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面开设有固定槽，固定槽的内部设置有固定座2，固定座2的顶端表面贯通开设有空腔3，空腔3的内部水平方向设置有丝杆4，且丝杆4的端部设置有第一齿轮5，第一齿轮5和第二齿轮6啮合连接，且第二齿轮6安装在驱动电机7的输出端上，丝杆4的表面螺纹安装有第一螺纹套8，第一螺纹套8的内部开设有限位腔，限位腔的内部设置有阻尼弹簧10，阻尼弹簧10的一侧设置有固定环9，固定环9的顶端表面设置有夹持板11。
[0026]本实施方案中：在使用的过程中，通过启动驱动电机7，驱动电机7带动第二齿轮6转动，在第二齿轮6和第一齿轮5的相互配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具转印装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端表面贯通开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部水平方向设置有丝杆(4)，且丝杆(4)的端部设置有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)啮合连接，且第二齿轮(6)安装在驱动电机(7)的输出端上，所述丝杆(4)的表面螺纹安装有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的内部开设有限位腔，所述限位腔的内部设置有阻尼弹簧(10)，所述阻尼弹簧(10)的一侧设置有固定环(9)，所述固定环(9)的顶端表面设置有夹持板(11)。2.根据权利要求1所述的一种模具转印装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面通过固定块(12)安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面滑动安装有移动架(14)，所述移动架(14)的顶端表面贯通设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端表面设置有转印板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：关成刚，蔡胜，李伟成，
申请(专利权)人：江西微瑞光学有限公司，
类型：新型
国别省市：