一种带有脱模机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种带有脱模机构的注塑模具，包括动模架、定模架和芯杆，所述动模架通过支块连接有衬板，所述衬板的顶部设置有动模板，所述定模架的底部设置有定模板，所述动模板的内部与衬板的内部均开设有通孔。该带有脱模机构的注塑模具，通过动模架、定模架、衬板、动模板、定模板、笔形气缸、十字顶杆、芯杆、十字插槽、侧向块、定位块、电机、复位弹簧、从齿轮、转轴和主齿轮之间的相互配合，达到了防止芯杆螺纹段在脱出时对注塑件内螺纹孔的螺纹造成破坏的效果，解决了当芯杆螺纹段上的牙型与注塑件内壁粘连时，直接将芯杆从而注塑件脱出，极有可能会导致螺纹孔内的螺纹损坏的问题。纹孔内的螺纹损坏的问题。纹孔内的螺纹损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有脱模机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有脱模机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具用于将热塑性或热固性材料制成各种形状的注塑件,随着工艺技术进步，注塑件的精度也随之提高，现如今已可在注塑件上生成螺纹孔，而为了在注塑件内生成螺纹孔则需要用到芯杆和抽芯组件，在芯杆上设有螺纹段，以便在注塑过程中通过螺纹段生成螺纹孔，而抽芯组件则用在注塑件脱模时，将芯杆与注塑件分离。
[0003]现有的芯杆与注塑件的脱模方法可分为强脱和旋脱两种，其中强脱是使芯杆螺纹段的牙型车成圆弧，脱模时用脱模板强行脱出，而旋脱则是在开模时，芯杆利用机械结构旋转而脱出，但不论是强脱还是旋脱均存在芯杆螺纹段上的牙型与注塑件内壁粘连的情况，此时若是直接将芯杆从而注塑件脱出，极有可能会对螺纹孔内的螺纹造成破坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有脱模机构的注塑模具，具备防止芯杆螺纹段在脱出时对注塑件内螺纹孔的螺纹造成破坏的优点，解决了当芯杆螺纹段上的牙型与注塑件内壁粘连时，直接将芯杆从而注塑件脱出，极有可能会导致螺纹孔内的螺纹损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有脱模机构的注塑模具，包括动模架、定模架和芯杆，所述动模架通过支块连接有衬板，所述衬板的顶部设置有动模板，所述定模架的底部设置有定模板，所述动模板的内部与衬板的内部均开设有通孔，所述通孔的内部设置有笔形气缸，所述笔形气缸活塞杆的顶端固定连接有十字顶杆，所述芯杆的内部开设有十字插槽，所述十字顶杆与十字插槽的内部插接，所述十字插槽的内部活动连接有侧向块，所述芯杆的侧表面和侧向块远离十字顶杆的一侧均开设有螺纹槽，所述十字顶杆的侧面与侧向块的侧面抵持，所述侧向块的侧面设置有限位块，所述限位块通过复位弹簧与芯杆连接，所述衬板通过定位轴承连接有转轴，所述衬板的内部开设有空槽，所述空槽的内顶壁设置有从齿轮，所述转轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述笔形气缸的侧表面与从齿轮的内部螺纹连接，所述衬板的侧面设置有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。
[0008]优选的，所述侧向块远离十字顶杆的一侧为弧形面，所述弧形面对应的半径与芯杆半径相同，从而给使得侧向块的弧形面与芯杆的侧表面无缝结合，以避免侧向块与芯杆侧面结合处出现凹凸面，防止注塑品内螺纹孔中的螺纹不平整。
[0009]优选的，所述侧向块的顶部与底部均设置有定向块，所述十字插槽的内顶壁与内底壁均开设有定向槽，所述定向块位于定向槽的内部，定向块配合定向槽使得侧向板在移
动时更加稳定。
[0010]优选的，所述十字插槽的内壁开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，所述复位弹簧远离十字顶杆的一端与限位块靠近十字顶杆的一侧固定连接，所述复位弹簧靠近十字顶杆的一端与限位槽靠近十字顶杆一侧的内壁固定连接，当十字顶杆下移至一定距离后，十字顶杆与侧向块分离，侧向块会在复位弹簧的作用下向靠近十字顶杆的方向移动，从而使侧向板与注塑品螺纹孔内壁分离。
[0011]优选的，所述十字顶杆的顶部为锥形面，所述侧向块的底部开设有楔形槽，当十字顶杆完全与侧向块分离时，如果十字顶杆重新进入芯杆内部，只需使十字顶杆上移，其顶部的锥形面会先与侧向块底部的楔形槽内壁抵持，从而迫使侧向块向外移动，直至十字顶杆完全插入十字插槽内部，锥形配合楔形槽起到了便于十字定案插入十字插槽的作用。
[0012]优选的，所述衬板的内部开设有转动槽，所述转轴位于转动槽的内部，所述转动槽的内壁开设有轴承槽，所述定位轴承外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，所述转轴的侧表面与定位轴承内圈的内壁固定连接，定位轴承使得转轴的侧表面与转动槽的内壁隔空，从而令转轴转动的更加顺畅。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种带有脱模机构的注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该带有脱模机构的注塑模具，通过动模架、定模架、衬板、动模板、定模板、笔形气缸、十字顶杆、芯杆、十字插槽、侧向块、定位块、电机、复位弹簧、从齿轮、转轴和主齿轮之间的相互配合，达到了防止芯杆螺纹段在脱出时对注塑件内螺纹孔的螺纹造成破坏的效果，解决了当芯杆螺纹段上的牙型与注塑件内壁粘连时，直接将芯杆从而注塑件脱出，极有可能会导致螺纹孔内的螺纹损坏的问题。
[0015]2、该带有脱模机构的注塑模具，通过动模架、定模架、衬板、动模板、定模板、笔形气缸、十字顶杆、芯杆、十字插槽、侧向块、定位块、电机、复位弹簧、从齿轮、转轴、主齿轮、锥形面和楔形槽之间的相互配合，达到了便于使十字顶杆侧的侧面重新与侧向块的侧面抵持的效果，解决了当十字顶杆与侧向块完全分离后，十字顶杆的侧面难以重新与侧向块的侧面抵持的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术芯杆俯剖视图；
[0018]图3为本技术芯杆正剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大图；
[0020]图5为本技术图3中B处放大图；
[0021]图6为本技术芯杆正视图。
[0022]其中：1、动模架；2、定模架；3、衬板；4、动模板；5、定模板；6、笔形气缸；7、十字顶杆；8、芯杆；9、十字插槽；10、侧向块；11、定向块； 12、限位块；13、限位槽；14、电机；15、复位弹簧；16、从齿轮；17、转轴；18、主齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种带有脱模机构的注塑模具，包括动模架1、定模架2 和芯杆8，动模架1通过支块连接有衬板3，支块的底部与动模架1的顶部固定连接，支块的顶部与衬板3的底部固定连接，衬板3的顶部设置有动模板4，动模板4的顶部设置有凸模，定模架2的底部设置有定模板5，定模板5的底部设置有凹模，动模板4的内部与衬板3的内部均开设有通孔，通孔的内部设置有笔形气缸6，且笔形气缸6的活塞杆与气缸主体无法发生相对转动，笔形气缸6活塞杆的顶端固定连接有十字顶杆7，通孔的内顶壁开设有连通孔，笔形气缸6的活塞杆与芯杆8均位于连通孔的内部，芯杆8的内部开设有十字插槽9，十字顶杆7与十字插槽9的内部插接，十字插槽9的内部活动连接有侧向块10，侧向块10的数量共有四个，十字插槽9每一个分槽内均配有一个侧向块10，侧向块10的顶部与底部均设置有定向块11，十字插槽9的内顶壁与内底壁均开设有定向槽，定向块11位于定向槽的内部，侧向块10远离十字顶杆7的一侧为弧形面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有脱模机构的注塑模具，包括动模架(1)、定模架(2)和芯杆(8)，所述动模架(1)通过支块连接有衬板(3)，所述衬板(3)的顶部设置有动模板(4)，所述定模架(2)的底部设置有定模板(5)，其特征在于：所述动模板(4)的内部与衬板(3)的内部均开设有通孔，所述通孔的内部设置有笔形气缸(6)，所述笔形气缸(6)活塞杆的顶端固定连接有十字顶杆(7)，所述芯杆(8)的内部开设有十字插槽(9)，所述十字顶杆(7)与十字插槽(9)的内部插接，所述十字插槽(9)的内部活动连接有侧向块(10)，所述芯杆(8)的侧表面和侧向块(10)远离十字顶杆(7)的一侧均开设有螺纹槽，所述十字顶杆(7)的侧面与侧向块(10)的侧面抵持，所述侧向块(10)的侧面设置有限位块(12)，所述限位块(12)通过复位弹簧(15)与芯杆(8)连接，所述衬板(3)通过定位轴承连接有转轴(17)，所述衬板(3)的内部开设有空槽，所述空槽的内顶壁设置有从齿轮(16)，所述转轴(17)的侧表面固定套接有主齿轮(18)，所述主齿轮(18)与从齿轮(16)啮合，所述笔形气缸(6)的侧表面与从齿轮(16)的内部螺纹连接，所述衬板(3)的侧面设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端与转轴(17)固定连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋官夕，
申请(专利权)人：东莞市永杰盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：