一种闪蒸气回收撬装装置，包括高压分离器、气体增压机、低压分离器、底座、空冷器，高压分离器、气体增压机、低压分离器、空冷器均设置在底座上，低压分离器连接至闪蒸工艺管路的气体出口处，低压分离器分别与储液装置和气体增压机管路连接，气体增压机分别与低压分离器和空冷器的管路连接，空冷器连接至高压分离器，高压分离器的液体出口与储液装置管路连接，其气体出口连接至天然气外输管线中，且气体出口与天然气外输管线的连接管路上还设置有止回阀；装置整体可对闪蒸后得到的天然气进行脱水操作，并对其进行补压，使其可被用于并入天然气管网或进行后续处理，与常规装置的直接燃烧排空相比，确保对气田水中携带的天然气的有效回收。回收。回收。
【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸气回收撬装装置
[0001]本技术涉及天然气处理设备
，具体涉及一种闪蒸气回收撬装装置。
技术介绍
[0002]水驱开采是天然气开采当中的一种重要手段，即通过向气田中注入低成本的驱替水，为地层中的储藏气补充能量，以提高天然气产量，因此，在产出气体的同时，将不可避免地产出大量的气田水，而对于气田水的处理则是天然气开采工程中需要重点解决的问题。
[0003]由于气田水伴随着天然气产出，因此需要通过相应的操作对气田水和天然气进行分离。目前常见的分离方法是通过闪蒸工艺对气田水和其中所含的天然气进行闪蒸分离，分离得到的天然气将在燃烧后直接排放，此时天然气中混杂的含硫气体在燃烧后将产生二氧化硫等污染物，造成环境污染和资源浪费；若含硫量较高，还需设置专门的脱硫设备对天然气进行脱硫处理，相应的会增加脱硫成本和人工成本。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术目的在于提供一种闪蒸气回收撬装装置，以实现对天然气开采过程高压水中闪蒸出的天然气实施有效的回收，从而降低污染、节约资源和成本。
[0005]本技术的技术方案是，一种闪蒸气回收撬装装置，包括高压分离器、气体增压机、低压分离器、底座、空冷器，高压分离器、气体增压机、低压分离器、空冷器均设置在底座上，低压分离器的入口连接至闪蒸工艺管路的气体出口处，低压分离器的液体出口与储液装置管路连接，气体出口与气体增压机管路连接；气体增压机进口与低压分离器相连，其出口连接至空冷器的进口处；空冷器出口与高压分离器的入口管路连接，高压分离器的液体出口与储液装置管路连接，其气体出口连接至天然气外输管线中，且气体出口与天然气外输管线的连接管路上还设置有止回阀。
[0006]进一步的，所述低压分离器的入口管路上分别设置有电动控制阀、压力传感器和安全阀。
[0007]进一步的，所述高压分离器气体出口与天然气外输管线的连接管路上还分别设置有电动控制阀和温度传感器。
[0008]进一步的，所述底座上还设置有控制器，控制器分别与气体增压机、电动控制阀、压力传感器、空冷器、温度传感器电连接。
[0009]本技术起到的技术效果是：
[0010]装置整体可对闪蒸后得到的天然气进行脱水操作，并对其进行补压，使其可被用于并入天然气管网或进行后续处理，与常规装置的直接燃烧排空相比，节省了资源，同时避免了燃烧时产生的环境污染，也减少了设置天然气专用脱硫装置的设备和人工成本，确保对气田水中携带的天然气的有效回收，实现了零排放、零污染。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图中1高压分离器，2止回阀，3气体增压机，4低压分离器，5电动控制阀，6压力传感器，7安全阀，8底座，9控制器，10空冷器，11温度传感器。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0016]实施例：
[0017]参见图1，一种闪蒸气回收撬装装置，高压分离器1、气体增压机3、低压分离器4、空冷器10均设置在底座8上，低压分离器4的入口连接至闪蒸工艺管路的气体出口处，在上游闪蒸工艺流程中完成闪蒸操作的天然气经此处进入低压分离器4中，当压力传感器6监测到压力高于设定压力时，将信息反馈至控制器9中进行处理，之后控制器9引导打开电动控制阀5，使得闪蒸工序中分离出的湿润天然气进入低压分离器4中，并在其中进行初步的气液分离作业，分离出气田水和其中携带的部分液滴。
[0018]低压分离器4的液体出口与储液装置管路连接，待天然气处理完成后分离出的气田水由液体出口引入储液装置当中收集，气体出口与气体增压机3管路连接，经过低压分离后的天然气经过气体出口进入气体增压机3当中接受增压处理；
[0019]气体增压机3进口与低压分离器4相连，其出口连接至空冷器10的进口处，气体增压机3将对进入其内部的天然气进行增压，使其压力能够达到天然气管网中的压力水平，便于后续将处理后的天然气整合至天然气管网中，增压完成后得到的高压天然气将继续沿管线进入空冷器10中。
[0020]空冷器10出口与高压分离器1的入口管路连接，由于气田水普遍温度较高，再加上气体增压机3的增压操作，使得经气田水中分离出天然气具有较高的温度，因此将其引入空冷器10中降温，使其温度可以适应至后续外输管线中的温度条件，便于后续气体整合。
[0021]高压分离器1的液体出口与储液装置管路连接，其气体出口连接至天然气外输管线中，高压天然气通过空冷器10降至常温过后，温度下降将使得天然气中混合的少部分高温水蒸气以冷凝水的形式析出，因此将冷却后的高压天然气输送至高压分离器1中，彻底除去冷凝的气田水，使处理后的天然气的纯度达到能够混入外部管线作为管线天然气的程度。
[0022]气体出口与天然气外输管线的连接管路上还设置有止回阀2，避免外部天然气管线中的高压天然气倒流回整个装置中。
[0023]低压分离器4的入口管路上还分别设置有电动控制阀5、压力传感器6和安全阀7，压力传感器6用于测试上游闪蒸工艺接入本装置处，即装置整体入口的上游压力，当上游压力高于设定压力时，控制器9将控制电动控制阀5打开气体通道使闪蒸得到的天然气进入本装置，同时引导开启后续步骤中的气体压缩机3和空冷器10，安全阀7用于保护装置整体压力处于正常范围内。
[0024]高压分离器1气体出口与天然气外输管线的连接管路上还分别设置有电动控制阀5和温度传感器11，以此确保进入外部管线的处理后天然气的温度在正常范围内，当温度过高时控制器9将关闭电动控制阀5。
[0025]所述底座8上还设置有控制器9，控制器9分别与气体增压机3、电动控制阀5、压力传感器6、空冷器10、温度传感器11电连接，以此实现对装置整体运行的自动化控制。
[0026]下面将结合实施例详细描述本技术的具体使用步骤和原理：
[0027]整个撬装装置入口与上游闪蒸工序中的闪蒸罐相连，当闪蒸过程进行时，闪蒸出的气田水中的天然气将携带有部分水蒸气进入本撬装装置中，并在入口管道处产生上游压力，该压力被压力传感器6检测收集到后，反馈压力信息至控制器9中，当压力高于电动控制阀5设定的开启压力时，将由控制器9引导电动控制阀5执行开启操作，从而将天然气放入低压分离器4中进行初步分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闪蒸气回收撬装装置，包括高压分离器(1)、气体增压机(3)、低压分离器(4)、底座(8)、空冷器(10)，高压分离器(1)、气体增压机(3)、低压分离器(4)、空冷器(10)均设置在底座(8)上，其特征在于，低压分离器(4)的入口连接至闪蒸工艺管路的气体出口处，低压分离器(4)的液体出口与储液装置管路连接，气体出口与气体增压机(3)管路连接；气体增压机(3)进口与低压分离器(4)相连，其出口连接至空冷器(10)的进口处；空冷器(10)出口与高压分离器(1)的入口管路连接，高压分离器(1)的液体出口与储液装置管路连接，其气体出口连接至天然气外输管线中，且气体出口与天然气外...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄前名，邓渝川，
申请(专利权)人：四川恒乐达能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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